CN112832534A - 一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法，包括钢筋定位板、钢筋定位套筒和夹紧螺母，钢筋定位板上分别开有不可调节的钢筋定位圆孔和可调节的槽孔，钢筋定位板上设有多个连接于钢筋定位圆孔或者槽孔上的钢筋定位套筒，钢筋定位套筒的下部设有端头，端头的内部开有锥面孔，钢筋定位板的底部位于钢筋定位圆孔和槽孔的两侧设有刻度线一，端头的外壁上设有刻度线二，钢筋定位模板采用滑槽设计，使得钢筋间距可以调节，适用于不同钢筋间距的柱纵筋定位；钢筋定位套筒下部采用锥面设计，可以增大钢筋入孔面面积，使得施工更加便易；钢筋定位套筒相比普通单层定位钢板，可以约束端部外露钢筋，避免其发生倾斜。

Description

一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑钢筋定位卡具技术领域，具体为一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法。

背景技术

传统现浇混凝土结构在施工时，通常采用开孔木模板来定位钢筋，但木模板开孔精度较差且本身刚度不高，易在施工过程中发生变形，从而导致钢筋定位较差；木模板在使用周转的过程中易发生损坏，不利于循环利用。装配式建筑对于钢筋的定位要求更加严格，稍有偏差，便会使得后期施工困难，目前，装配式建筑采用单层定位钢板定位钢筋，但是，单层定位钢板仅能提高平面外连接钢筋的定位精度，一旦外露钢筋过长，钢筋自由端的定位将出现较大的偏差、预留连接筋会出现偏斜。根据现场安装经验，预留钢筋存在偏斜时，钢筋端头极易卡在套筒内壁处，导致预制柱难以下降至指定的位置。

基于此，本发明设计了一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板及使用方法，以解决上述提到的以往的单层钢筋定位模板所存在的问题。这些单层钢筋定位模板对于外露钢筋自由端约束小，从而造成其钢筋端部定位较差，不利于后期预制构件的安装，并且对于不同直径钢筋和不同尺寸的预制柱不能应用相同模板，这就造成了模板加工费用提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，包括钢筋定位板、钢筋定位套筒和夹紧螺母，所述钢筋定位板上分别开有不可调节的钢筋定位圆孔和可调节的槽孔，所述钢筋定位板上设有多个连接于所述钢筋定位圆孔或者槽孔上的钢筋定位套筒，所述钢筋定位套筒通过所述夹紧螺母固定于所述钢筋定位板上，所述钢筋定位套筒的下部设有端头，所述端头的内部开有锥面孔，所述钢筋定位板的底部位于所述钢筋定位圆孔和槽孔的两侧设有刻度线一，所述端头的外壁上设有刻度线二。

优选的，所述钢筋定位板的中部开有灌浆孔。

优选的，所述钢筋定位套筒外部螺纹的外径与所述钢筋定位板中开设的钢筋定位圆孔和槽孔相匹配。

优选的，所述锥面孔可采用锥柄锪钻钻孔制得。

优选的，所述钢筋定位圆孔和槽孔均布在所述钢筋定位板上。

优选的，还包括一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：在浇筑装配式建筑梁柱节点时，需要对柱纵筋进行定位，首先根据施工图纸中柱纵筋的直径选用合适的钢筋定位套筒；

S2：然后根据柱纵筋的间距和个数调节钢筋定位套筒在钢筋定位板上的槽孔中的位置及其数量，位置的调节可参考钢筋定位板的下部刻度线刻度线一；

S3：当钢筋定位套筒位置确定后，拧紧钢筋定位套筒上的夹紧螺母，夹紧螺母将钢筋定位套筒固定到钢筋定位板上；

S4：最后将调节好的钢筋定位模板卡箍在柱纵筋上从而对柱纵筋进行固定，卡箍时，利用钢筋定位套筒下部的锥面孔，自上而下进行卡箍；

S5：浇筑时可通过钢筋定位板上的灌浆孔对柱进行浇筑，待浇筑混凝土达到一定强度后，向上提拉钢筋定位板，即可实现所述钢筋定位模板与柱纵筋的分离，然后拧下钢筋定位套筒的上部夹紧螺母，即可实现所述钢筋定位模板的拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的钢筋定位模板采用滑槽设计，使得钢筋间距可以调节，适用于不同钢筋间距的柱纵筋定位。

(2)本发明的钢筋定位套筒下部采用锥面设计，可以增大钢筋入孔面面积，使得施工更加便易。

(3)本发明的钢筋定位套筒相比普通单层定位钢板，可以约束端部外露钢筋，避免其发生倾斜。

(4)本发明对于不同直径的钢筋，只需在钢筋定位模板上安装相对应的钢筋定位套筒即可。

(5)本发明对于不同截面尺寸的柱纵筋定位依然适用，只需将钢筋套筒插入对应的圆孔和槽孔即可，使得装配式混凝土柱纵筋定位真正实现了一模多用的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板整体图；

图2为本发明钢筋定位模板底部图；

图3为本发明钢筋定位套筒结构示意图；

图4为本发明筋定位套筒结构示意图；

图5为本发明钢筋定位模板连接构造说明图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢筋定位板；2、钢筋定位套筒；3、夹紧螺母；4、灌浆孔；5、钢筋定位圆孔；6、槽孔；7、刻度线一；8、刻度线二；9、锥面孔；10、端头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，包括钢筋定位板1、钢筋定位套筒2和夹紧螺母3，所述钢筋定位板1上分别开有不可调节的钢筋定位圆孔5和可调节的槽孔6，所述钢筋定位板1上设有多个连接于所述钢筋定位圆孔5或者槽孔6上的钢筋定位套筒2，所述钢筋定位套筒2通过所述夹紧螺母3固定于所述钢筋定位板1上，夹紧螺母3为普通螺母，由于钢筋定位套筒外部尺寸一定，因此夹紧螺母的型号与规格可固定。所述钢筋定位套筒2的下部设有端头10，所述端头10的内部开有锥面孔9，所述钢筋定位板1的底部位于所述钢筋定位圆孔5和槽孔6的两侧设有刻度线一7，所述端头10的外壁上设有刻度线二8，在固定套筒时，需保证其刻度线二8与钢筋定位模板下部的刻度线一7对齐。

其中，所述钢筋定位板1的中部开有灌浆孔4。

其中，所述钢筋定位套筒2外部螺纹的外径与所述钢筋定位板1中开设的钢筋定位圆孔5和槽孔6相匹配，而对于套筒内部孔d进行变化，使之与定位钢筋匹配；套筒下部采用锥面孔，方便安装。

其中，所述锥面孔9可采用锥柄锪钻钻孔制得。

其中，所述钢筋定位圆孔5和槽孔6均布在所述钢筋定位板1上。

钢筋定位套筒2可以在钢筋定位模板的槽孔6内进行移动，从而改变钢筋的间距；换用不同的钢筋定位套筒2可以定位不同直径的钢筋；预制柱的截面尺寸可通过钢筋定位模板的尺寸和槽孔6的位置来调节；钢筋定位套筒2相较于单层定位钢板，对于钢筋自由端有约束作用，可以有效保证钢筋自由端的定位精度，并且钢筋定位套筒2下部采用锥面设计，可以增大钢筋入孔面面积，使得施工更加便易。

还包括一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：在浇筑装配式建筑梁柱节点时，需要对柱纵筋进行定位，首先根据施工图纸柱中纵筋的直径选用合适的钢筋定位套筒2；

S2：然后根据柱纵筋的间距和个数调节钢筋定位套筒2在钢筋定位板1上的槽孔6中的位置及其数量，位置的调节可参考钢筋定位板1的下部刻度线刻度线一7；

S3：当钢筋定位套筒2位置确定后，拧紧钢筋定位套筒2上的夹紧螺母3，夹紧螺母3将钢筋定位套筒2固定到钢筋定位板1上；

S4：最后将调节好的钢筋定位模板卡箍在柱纵筋上从而对柱纵筋进行固定，卡箍时，利用钢筋定位套筒2下部的锥面孔9，自上而下进行卡箍，卡箍时具有一定的容错率，提高了卡箍操作时的安全性；

S5：浇筑时可通过钢筋定位板1上的灌浆孔4对柱进行浇筑，待浇筑混凝土达到一定强度后，向上提拉钢筋定位板1，即可实现所述钢筋定位模板与柱纵筋的分离，然后拧下钢筋定位套筒2的上部夹紧螺母3，即可实现所述钢筋定位模板的拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：包括钢筋定位板(1)、钢筋定位套筒(2)和夹紧螺母(3)，所述钢筋定位板(1)上分别开有不可调节的钢筋定位圆孔(5)和可调节的槽孔(6)，所述钢筋定位板(1)上设有多个连接于所述钢筋定位圆孔(5)或者槽孔(6)上的钢筋定位套筒(2)，所述钢筋定位套筒(2)通过所述夹紧螺母(3)固定于所述钢筋定位板(1)上，所述钢筋定位套筒(2)的下部设有端头(10)，所述端头(10)的内部开有锥面孔(9)，所述钢筋定位板(1)的底部位于所述钢筋定位圆孔(5)和槽孔(6)的两侧设有刻度线一(7)，所述端头(10)的外壁上设有刻度线二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：所述钢筋定位板(1)的中部开有灌浆孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：所述钢筋定位套筒(2)外部螺纹的外径与所述钢筋定位板(1)中开设的钢筋定位圆孔(5)和槽孔(6)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：所述锥面孔(9)可采用锥柄锪钻钻孔制得。

5.根据权利要求1所述的一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：所述钢筋定位圆孔(5)和槽孔(6)均布在所述钢筋定位板(1)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板，其特征在于：还包括一种采用定位滑槽设计的装配式钢筋定位模板的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：在浇筑装配式建筑梁柱节点时，需要对柱纵筋进行定位，首先根据施工图纸中柱纵筋的直径选用合适的钢筋定位套筒(2)；

S2：然后根据柱纵筋的间距和个数调节钢筋定位套筒(2)在钢筋定位板(1)上的槽孔(6)中的位置及其数量，位置的调节可参考钢筋定位板(1)的下部刻度线刻度线一(7)；

S3：当钢筋定位套筒(2)位置确定后，拧紧钢筋定位套筒(2)上的夹紧螺母(3)，夹紧螺母(3)将钢筋定位套筒(2)固定到钢筋定位板(1)上；

S4：最后将调节好的钢筋定位模板卡箍在柱纵筋上从而对柱纵筋进行固定，卡箍时，利用钢筋定位套筒(2)下部的锥面孔(9)，自上而下进行卡箍；

S5：浇筑时可通过钢筋定位板(1)上的灌浆孔(4)对柱进行浇筑，待浇筑混凝土达到一定强度后，向上提拉钢筋定位板(1)，即可实现所述钢筋定位模板与柱纵筋的分离，然后拧下钢筋定位套筒(2)的上部夹紧螺母(3)，即可实现所述钢筋定位模板的拆卸。

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