CN211037861U - 一种预制柱钢筋定位钢组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制柱钢筋定位钢组件，涉及钢筋定位应用技术领域，包括钢套板和焊接在钢套板顶部的若干钢套管，钢套板呈正方形结构，钢套板的每个边上均等距离贯穿设置若干定位钢筋孔，钢套板四边上的若干定位筋孔围成一个正方形结构，若干钢套管沿钢套板边长方向等距离垂直焊接，且定位钢筋孔与钢套板内孔的中心对应，并且预制柱钢筋穿过钢套板上的定位筋孔和钢套管，其中预制柱钢筋中的预留筋穿过四角位置的定位筋孔和钢套管，钢套板将预制柱钢筋位置固定，使得预制柱钢筋定位更加的精准，垂直焊接在钢套板上的钢套管将预制柱钢筋卡合，可以有效限制预制柱钢筋在打混凝时四周上部进行漏斗式位移。

Description

一种预制柱钢筋定位钢组件

技术领域

本实用新型涉及钢筋定位应用技术领域，尤其涉及到一种预制柱钢筋定位钢组件。

背景技术

随着我国建筑行业的不断发展，面对劳动力的日益匮乏和资源环境的过度消耗，传统建筑行业在向“环保、高效、优质、快捷”的方向转型，传统的现浇构件已逐渐被装配式构件所替代，已经可以做到完全装配化，但仍有很多问题需要解决。传统预制柱是安装在楼层板面的预制柱定位钢筋上的，现浇层钢筋绑扎完成后预制柱原节点插筋，很容易出现定位偏差，这样造成预制柱无法安装或者安装不合规范，而目前规范要求的预制柱定位钢筋的定位偏差不超过3mm，因此如何控制预制柱定位钢筋偏差在规定值内是控制预制柱能否对位安装的关键。因此针对现有技术的不足而提供一种预制柱钢筋定位钢组件。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种预制柱钢筋定位钢组件，其能够将预制柱钢筋定位，提高施工的效率和施工的精确度。

为实现上述目的，本实用新型的一种预制柱钢筋定位钢组件，包括钢套板和焊接在钢套板顶部的若干钢套管，钢套板呈正方形结构，钢套板的每个边上均等距离贯穿设置若干定位钢筋孔，钢套板四边上的若干定位筋孔围成一个正方形结构，若干钢套管沿钢套板边长方向等距离垂直焊接，且定位钢筋孔与钢套板内孔的中心对应。

优选的，钢套板的中心位置冲出呈正方形结构的缺口，缺口的各个侧边分别与钢套板的侧边平行。

优选的，钢套板四周向下翻转向下做20mm直角边。

优选的，钢套板的厚度为4.5mm。

优选的，钢套管的长度为80mm，且钢套管的内径与定位钢筋的外径相差小于等于6mm。

本实用新型的一种预制柱钢筋定位钢组件具有以下有益效果：

1、通过钢套板将预制柱钢筋位置固定，使得预制柱钢筋定位更加的精准，并且通过垂直焊接在钢套板上的钢套管将预制柱钢筋卡合，可以有效限制预制柱钢筋在打混凝时四周上部进行漏斗式位移，保证预制柱钢筋垂直，能够使预制柱定位钢筋一次性对位定位成功，保证定位精度，进而保证了预制柱一次性吊装成功，大大提高了预制柱吊装施工效率，同时保证安装施工质量。

2、通过将钢套板四周翻边，加固了钢套板四边的强度，避免在取出钢套板时发生变形，保证其能够重复性使用，增加周转率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种预制柱钢筋定位钢组件的整体结构示意图。

图2是图1中预制柱钢筋定位组件的剖面结构示意图。

图3是图1中预制柱钢筋定位组件的使用结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、钢套板；2、钢套管；3、缺口；4、定位筋孔；5、预制框梁；6、叠合楼板预制板；7、叠合楼板现浇板；8、预制柱钢筋；9、砼下柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种预制柱钢筋定位钢组件包括钢套板1和焊接在钢套板1顶部的若干钢套管2，钢套板1呈正方形结构，钢套板1的每个边上均等距离贯穿设置若干定位钢筋孔，钢套板1四边上的若干定位筋孔4围成一个正方形结构，若干钢套管沿钢套板1边长方向等距离垂直焊接，且定位钢筋孔与钢套板1内孔的中心对应，并且预制柱钢筋8穿过钢套板1上的定位筋孔4和钢套管2，其中预制柱钢筋8中的预留筋穿过四角位置的定位筋孔4和钢套管2，钢套板1将预制柱钢筋8位置固定，使得预制柱钢筋8定位更加的精准，垂直焊接在钢套板1上的钢套管2将预制柱钢筋8卡合，可以有效限制预制柱钢筋8在打混凝时四周上部进行漏斗式位移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢套板1的中心位置冲出呈正方形结构的缺口3，缺口3的各个侧边分别与钢套板1的侧边平行。

通过采用上述技术方案，缺口3不仅可以讲笑钢套板1的质量节约用料，而且可以通过缺口3浇筑现浇砼下柱9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢套板1四周向下翻转向下做20mm直角边。

通过采用上述技术方案，通过向下翻转的直角边可以有效的增加钢套板1四边的厚度，提高钢套板1的强度，避免在取出钢套板1时发生变形，保证其能够重复性使用，增加周转率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢套板1的厚度为4.5mm。

通过采用上述技术方案，利用钢套板1将预制柱钢筋8位置固定，使得预制柱钢筋8定位更加的精准。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢套管2的长度为80mm，且钢套管2的内径与定位钢筋的外径相差小于等于6mm。

通过采用上述技术方案，可以利用钢套管2内径与定位钢筋外径较小的偏差，实现将定位钢筋精准定位，能够满足目前规范要求的预制柱定位钢筋的定位偏差不超过3mm的要求。

如图3所示，本实用新型提出的一种预制柱钢筋定位钢组件在施工过程中的应用：预制框梁5上留用用于浇筑砼下柱9的空间，预制框梁5上安装叠合楼板预制板6，预制柱钢筋8的底部通过筏板固定，预制柱钢筋8之间通过筋扎固定，预制柱钢筋8的顶部穿过钢套板1上的定位筋孔4和钢套管2，从缺口3向留有的空间内浇筑混凝土形成砼下柱9，然后浇筑叠合楼板现浇板7，浇筑完成后，将钢套板1和钢套管2从预制柱钢筋8上取下，最后在预制柱钢筋8上吊装预制柱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种预制柱钢筋定位钢组件，其特征在于：包括钢套板和焊接在钢套板顶部的若干钢套管，所述钢套板呈正方形结构，所述钢套板的每个边上均等距离贯穿设置若干定位钢筋孔，所述钢套板四边上的若干定位筋孔围成一个正方形结构，若干所述钢套管沿钢套板边长方向等距离垂直焊接，且所述定位钢筋孔与钢套板内孔的中心对应。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋定位钢组件，其特征在于：所述钢套板的中心位置冲出呈正方形结构的缺口，所述缺口的各个侧边分别与钢套板的侧边平行。

3.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋定位钢组件，其特征在于：所述钢套板四周向下翻转向下做20mm直角边。

4.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋定位钢组件，其特征在于：所述钢套板的厚度为4.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制柱钢筋定位钢组件，其特征在于：所述钢套管的长度为80mm，且所述钢套管的内径与定位钢筋的外径相差小于等于6mm。

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