CN111809765A

CN111809765A - 一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法

Info

Publication number: CN111809765A
Application number: CN202010616262.6A
Authority: CN
Inventors: 李哲龙; 李晓亮
Original assignee: Tangshan Yubang New Building Materials Co ltd
Current assignee: Tangshan Yubang New Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法。在竖向钢筋搭接连接区预留整体的空腔，根据不同类型构件，空腔顶部预留浇筑孔，在空腔侧壁预埋防涨模的拉结件，在构件底部预留定位孔。此种墙板构件区别于套筒灌浆、浆锚连接等需要竖向钢筋一一对应，灌注高强灌浆料的墙板，也区别于底部采用搭接连接的墙板，该墙板克服了套筒连接安装过程中耗费大量安装时间和二次灌浆的问题，克服了搭接连接技术二次支设加固模板的问题，实现了连接安全可靠，安装精准快速，安全快捷高效的连接技术，降低了施工成本。

Description

一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法。

背景技术

在装配式剪力墙结构施工过程中，预制墙板构件的竖向钢筋多采用套筒灌浆连接、约束浆锚连接以及双层叠合连接等连接方式。上述套筒及浆锚连接方式在施工过程中，竖向钢筋需要与连接套筒一一对应，然后再灌浆，这种连接方式使用的设备和工器具比较多，施工工序复杂，施工技术要求高，由于灌浆技术要求高，操作复杂，并且没有可行的检测方法，所以容易出现施工质量问题。由于灌浆料在低温下施工时，强度会受损失，所以目前灌浆料仅在-5℃及以上温度条件下施工，低于-5℃时，需要采取相应的冬季施工措施，增加施工成本。

目前，装配式剪力墙施工中，也有采用双向叠合剪力墙连接技术，但是采用这种施工方式时，带有门窗洞口的墙板构件以及墙板构件间后浇段需要支设模板，并且暗柱钢筋绑扎形式比较复杂，施工速度慢。

这些技术大多施工比较复杂，工程造价比较高，推广过程中有一定难度，不能实现在行业中大范围的推广应用。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够节省人力物力、缩短工期的搭接区叠合连接的预制墙板施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法，按照如下步骤进行：

(一)本层无门窗洞口墙板、有门窗洞口墙板构件安装时，将构件底部预留的两个定位孔与下层预埋的两根定位钢筋一一对应后下落安装；

(二)在无门窗洞口墙板构件中，下一层墙板竖向分布钢筋伸入本层墙板底部预留的分布搭接空腔内，与本层墙板竖向分布钢筋在分布搭接空腔内搭接连接；

(三)在有门窗洞口墙板构件中，下一层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋伸入本层墙板底部预留的边缘搭接空腔内，与本层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋在边缘搭接空腔内搭接连接；

(四)墙板构件两侧预留的凹槽，在构件拼装完成后，构件间形成了封闭的暗柱空腔；

(五)暗柱内竖向钢筋在空腔内搭接连接；

(六)利用无门窗洞口墙板的下料孔和暗柱空腔浇筑混凝土；

(七)为了便于排出混凝土中气泡，空腔顶部呈坡行构造。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①没有套筒灌浆连接，施工快捷，结构更安全。

②预留空腔，避免了浇筑混凝土时用模板加固，节省了人工、材料、工期。

③预留空腔不是封闭的多个小空腔，而是整体的一个空腔，生产安装工艺便捷，后浇混凝土整体性更好，结构更安全。

④空腔两壁预埋了专用拉结件，避免了因空腔较大，振捣混凝土时造成的混凝土腔壁变形开裂。

⑤构件底部支撑内预留了定位孔，精准、快速定位构件位置，解决了构件在安装完成后，因施工造成的构件偏移和挪位。

附图说明（一）

图1 是本发明实施例叠合连接墙板安装施工示意图；

图2 是本发明实施例1-1断面示意图；

图3 是本发明实施例2-2断面示意图；

图4 是本发明实施例3-3断面示意图；

图5 是本发明实施例4-4断面示意图；

图6 是本发明实施例5-5断面示意图；

图中：无门窗洞口墙板1；有门窗洞口墙板构件2；定位孔3；定位钢筋4；下一层墙板竖向分布钢筋5；分布搭接空腔6；本层墙板竖向分布钢筋7；下一层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋8；边缘搭接空腔9；本层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋10；凹槽11；暗柱空腔12；暗柱中箍筋13；竖向钢筋14；钢筋笼15；T形封堵条16；拉结件17；下料孔18。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图6，一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法，按照如下步骤进行：

（一）本层无门窗洞口墙板1、有门窗洞口墙板构件2安装时，将构件底部预留的两个定位孔3与下层预埋的两根定位钢筋4一一对应后下落安装。

（二）在无门窗洞口墙板构件1中，下一层墙板竖向分布钢筋5伸入本层墙板底部预留的分布搭接空腔6内，与本层墙板竖向分布钢筋7在分布搭接空腔6内搭接连接。

（三）在有门窗洞口墙板构件2中，下一层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋8伸入本层墙板底部预留的边缘搭接空腔9内，与本层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋10在边缘搭接空腔9内搭接连接。

（四）墙板构件两侧预留的凹槽11，在构件拼装完成后，构件间形成了封闭的暗柱空腔12。

（五）将暗柱中箍筋13和竖向钢筋14提前绑扎成钢筋笼15，将钢筋笼15插入暗柱空腔12中。暗柱内竖向钢筋14在空腔12内搭接连接。

（六）将构件在暗柱部位的缝隙用T形封堵条16封堵。因墙板底部空腔6、9中预埋了拉结件17，构件底部空腔壁可不用加固。

（七）利用无门窗洞口墙板1的下料孔18和暗柱空腔12浇筑混凝土。

（八）为了便于排出混凝土中气泡，空腔6、9顶部呈坡行构造。

（九）混凝土强度满足拆模要求后，拆除T形封堵条16。

（十）安装上一层构件。

本发明在墙板构件中，竖向分布钢筋和边缘构件内竖向钢筋均采用搭接连接的方式，这样解决了套筒一一对应时，耗时且容易出错的问题。

在墙板构件底部预留空腔，用于竖向钢筋的搭接连接。

在预制构件左右两侧预留凹槽，构件间水平拼装时形成空腔，作为构件间暗柱，用于放置暗柱钢筋，浇筑暗柱混凝土。

因为构件间水平及竖向连接均留置了空腔，这些后浇区在浇筑混凝土时可不用支设模板，仅用专用加固工具就可以，节省了大量模板材料。

构件安装时，可利用构件上预留的定位钢筋和定位孔，快速将构件定位安装，也能避免构件安装后在绑筋、支模、浇筑混凝土时出现扰动，影响构件的安装精度。

非门窗洞口墙板中间预留了下料孔。浇筑后浇区混凝土时，可利用此下料孔浇筑。

构件底部预留的空腔内，预埋了专用的拉结件，可防止浇筑混凝土时振捣力造成空腔两壁膨胀，避免了二次加固。

构件底部预留的空腔带有坡度，有利于振捣时排出气泡。

本发明没有套筒灌浆连接，施工快捷，结构更安全；预留空腔，避免了浇筑混凝土时用模板加固，节省了人工、材料、工期；预留空腔不是封闭的多个小空腔，而是整体的一个空腔，生产安装工艺便捷，后浇混凝土整体性更好，结构更安全；空腔两壁预埋了专用拉结件，避免了因空腔较大，振捣混凝土时造成的混凝土腔壁变形开裂；构件底部支撑内预留了定位孔，精准、快速定位构件位置，解决了构件在安装完成后，因施工造成的构件偏移和挪位。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims

1.一种钢筋搭接连接区叠合连接墙板的施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

（一）本层无门窗洞口墙板、有门窗洞口墙板构件安装时，将构件底部预留的两个定位孔与下层预埋的两根定位钢筋一一对应后下落安装；

（二）在无门窗洞口墙板构件中，下一层墙板竖向分布钢筋伸入本层墙板底部预留的分布搭接空腔内，与本层墙板竖向分布钢筋在分布搭接空腔内搭接连接；

（三）在有门窗洞口墙板构件中，下一层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋伸入本层墙板底部预留的边缘搭接空腔内，与本层墙板洞口两侧的边缘构件钢筋在边缘搭接空腔内搭接连接；

（四）墙板构件两侧预留的凹槽，在构件拼装完成后，构件间形成了封闭的暗柱空腔；

（五）暗柱内竖向钢筋在空腔内搭接连接；

（六）利用无门窗洞口墙板的下料孔和暗柱空腔浇筑混凝土；

（七）为了便于排出混凝土中气泡，空腔顶部呈坡行构造。