CN104358330A - 自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件及连接方法 - Google Patents

自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件及连接方法 Download PDF

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Abstract

一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件。现有的预制墙体连接工序复杂,现场工种较多,易受用工荒影响。自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其组成包括:一组预制混凝土墙体,连接方式可为“一”字形、“丁”字型、“十”字交叉型等,墙体可由装饰层( 1 )、保温层( 2 )和结构层( 3 )组成或单独预制结构层,预制混凝土墙体为实心结构或空心结构,预制混凝土墙体结构层墙厚方向两侧外探有混凝土薄模板( 4 ),一组预制混凝土墙体为空心结构,预制混凝土墙内部具有格构钢筋( 5 ),预制混凝土墙体为实心结构或空心结构的两层混凝土薄模板间均设置连接钢筋( 6 )。本发明应用于自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接。

Description

自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件及连接方法

[0001] 技术领域:

本使用新型涉及一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件及连接方法,具体涉及一种装配式建筑主体,属于建筑技术领域。

[0002] 背景技术:

现有的预制墙体连接工序复杂,现场工种较多,易受用工荒影响;后浇带位置绑筋、支模,影响工程进度,施工成本较高且支模过程中质量不易控制,易造成跑浆,涨模等质量通病,成活后观感质量不好。

[0003] 发明内容:

本发明的目的是提供一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件及连接方法。

[0004] 上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其组成包括:一组预制混凝土墙体,所述的一组预制混凝土墙体连接方式可为“一”字型、“丁”字型、“十”字交叉型,所述的一组预制混凝土墙体包括装饰层、保温层和结构层组或仅由预制结构层构成,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构的两层混凝土薄模板间均设置连接钢筋,所述的连接钢筋为一一对应的封闭环状。

[0005] 所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的预制混凝土墙体为实心结构,所述的预制混凝土墙体结构层墙厚方向两侧外探有混凝土薄模板。

[0006] 所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的一组预制混凝土墙体为空心结构,所述的预制混凝土墙内部具有格构钢筋,所述的格构钢筋连接两层混凝土薄模板。

[0007] 所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的预制混凝土墙体两层混凝土薄模板间的连接钢筋通过纵向钢筋和封闭箍筋销接连接,所述的封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接,所述的钢筋连接区域墙体相应位置具有操作孔。

[0008] 所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接时,所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接;或者所述的封闭箍筋内另一侧插入纵向钢筋并固定连接时,所述的另一侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接。

[0009] 一种利用所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件的连接方法,所述的一组预制混凝土墙体包含连接墙体和被连接墙体,所述的连接墙体外探的混凝土薄模板长度不小于封闭箍筋长度;所述的被连接墙体外探的混凝土薄模板长度应满足封闭箍筋与连接钢筋形成的空隙插入纵向钢筋;待连接墙体安装定位后,将封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,保证不露出墙面或不影响被连接墙体下落,插入单侧纵向钢筋,将所述的单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定,保证二者能够整体移动;

所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接;待被连接墙体安装定位后,将单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定形成的整体向被连接墙体移动,一直移动到连接墙体连接钢筋上;

插入另外一组纵向钢筋;所述的另外一组纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接,所述的钢筋连接区域墙体相应位置可预留操作孔;所述的一组预制混凝土墙体安装定位后,钢筋连接完毕,将墙体安装空隙填塞封堵材料,浇筑墙体间后浇带,形成等同于现浇剪力墙的结构体系O

[0010] 本发明的有益效果:

1.本发明墙体之间连接不再需要后浇带模板配合,施工现场不再必须需需要木工,由此避免用工荒对施工进度造成的不良影响;节省材料消耗,避免使用模板造成的跑浆、涨模等质量通病;成活后结构观感质量良好,便于后期装修;提高施工速度,降低施工成本。

[0011] 本发明墙体之间连接后浇带位置钢筋通过约束浆锚、灌浆套筒、直螺纹套筒、锥螺纹套筒、挤压套筒连接,钢筋连接强度高,操作简单,施工速度快,质量易于保证。

[0012] 本发明墙板内部为空心时,墙体内部浇筑混凝土形成整体,变形一致,结构整体性强,墙体内部设置的格构钢筋能够提高墙片的整体刚度,抗震性能好。

[0013] 附图说明:

附图1是本发明带保温层和装饰层的一字型结构示意图。

[0014] 附图2是本发明预制结构层的一字型结构示意图。

[0015] 附图3是本发明预制空心结构层的一字型结构示意图。

[0016] 附图4是本发明带保温层和装饰层的丁字型结构示意图。

[0017] 附图5是本发明预制结构层的丁字型结构示意图。

[0018] 附图6是本发明预制空心结构层的丁字型结构示意图。

[0019] 附图7是本发明预制结构层的十字型结构示意图。

[0020] 附图8是本发明预制空心结构层的十字型结构示意图。

[0021] 附图9是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图1。

[0022] 附图10是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图1I。

[0023] 附图11是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图1II。

[0024] 附图12是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图1V。

[0025] 附图13是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图V。

[0026] 附图14是本发明预制结构层一字型墙体安装平面示意图VI。

[0027] 附图15是本发明预制结构层一字型墙体安装完毕竖向剖视图1.。

[0028] 附图16是本发明预制结构层一字型墙体安装完毕竖向剖视图1I。

[0029] 附图17是本发明墙体钢筋第一种套筒连接示意图。

[0030] 附图18是本发明墙体钢筋第二种套筒连接示意图。

[0031] 附图19是本发明墙体钢筋第三种套筒连接示意图。

[0032] 附图20是本发明墙体钢筋第四种套筒连接示意图。

[0033] 具体实施方式:

实施例1:

自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接方法,其组成包括:一组预制混凝土墙体,连接方式可为“一”字形、“丁”字型、“十”字交叉型等。所述的墙体可由装饰层1、保温层2和结构层3组成或单独预制结构层。单独预制结构层时,墙体内部可以为实心或空心。所述的墙体为实心时,墙体结构层墙厚方向两侧外探一定长度的混凝土薄模板4,用于充当连接墙体的后浇带模板。所述的墙体为空心时,墙体内部设置格构钢筋5,用于连接两层混凝土薄模板。所述的墙体无论是否空心,两层混凝土薄模板间均设置连接钢筋6,所述的连接钢筋为对应的封闭环状。

[0034] 实施例2:

实施例1所述的自带模板的预制混凝土墙体,墙体两层混凝土薄模板间的连接钢筋通过纵向钢筋和封闭箍筋实现销接连接,所述的封闭箍筋7尺寸较混凝土薄模板间间距稍小,能够保证自由移动,所述的纵向钢筋和封闭箍筋配筋率不小于结构设计的设计值。

[0035] 实施例3:

实施例2所述的自带模板的预制混凝土墙体,所述的一组预制混凝土墙体包含连接墙体(一)和被连接墙体(二),所述的连接墙体外探的混凝土薄模板长度不小于封闭箍筋长度;所述的被连接墙体外探的混凝土薄模板长度应满足封闭箍筋与连接钢筋形成的空隙插入纵向钢筋。待连接墙体安装定位后,将封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,保证不露出墙面或不影响被连接墙体下落,插入单侧纵向钢筋8,将所述的单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定,保证二者能够整体移动,所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接10或灌浆套筒a连接或直螺纹套筒b连接或锥螺纹套筒c连接或挤压套筒d连接等各类套筒11连接;待被连接墙体安装定位后,将单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定形成的整体向被连接墙体移动,一直移动到连接墙体连接钢筋上,插入另外一组纵向钢筋9。所述的另外一组纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚12连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接等,所述的钢筋连接区域墙体相应位置可预留操作孔13。

[0036] 实施例4:

实施例2或3所述的自带模板的预制混凝土墙体,所述的一组预制混凝土墙体安装定位后,钢筋连接完毕,将墙体安装空隙填塞封堵材料,浇筑墙体间后浇带,形成等同于现浇剪力墙的结构体系。

[0037] 实施例5:

一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其组成包括:一组预制混凝土墙体,所述的一组预制混凝土墙体连接方式可为“一”字型、“丁”字型、“十”字交叉型,所述的一组预制混凝土墙体包括装饰层、保温层和结构层组或仅由预制结构层构成,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构的两层混凝土薄模板间均设置连接钢筋,所述的连接钢筋为一一对应的封闭环状。

[0038] 实施例6:

实施例5所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的预制混凝土墙体为实心结构,所述的预制混凝土墙体结构层墙厚方向两侧外探有混凝土薄模板。

[0039] 实施例7:

实施例5或6所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的一组预制混凝土墙体为空心结构,所述的预制混凝土墙内部具有格构钢筋,所述的格构钢筋连接两层混凝土薄模板。

[0040] 实施例8:

实施例5或6或7所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的预制混凝土墙体两层混凝土薄模板间的连接钢筋通过纵向钢筋和封闭箍筋销接连接,所述的封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接,所述的钢筋连接区域墙体相应位置具有操作孔。

[0041] 实施例9:

实施例8所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接时,所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接;或者所述的封闭箍筋内另一侧插入纵向钢筋并固定连接时,所述的另一侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接。

Claims (6)

1.一种自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其组成包括:一组预制混凝土墙体,其特征是:所述的一组预制混凝土墙体连接方式可为“一”字型、“丁”字型、“十”字交叉型,所述的一组预制混凝土墙体包括装饰层、保温层和结构层组或仅由预制结构层构成,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构,所述的预制混凝土墙体为实心结构或空心结构的两层混凝土薄模板间均设置连接钢筋,所述的连接钢筋为一一对应的封闭环状。
2.根据权利要求1所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其特征是:所述的预制混凝土墙体为实心结构,所述的预制混凝土墙体结构层墙厚方向两侧外探有混凝土薄模板。
3.根据权利要求1所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其特征是:所述的一组预制混凝土墙体为空心结构,所述的预制混凝土墙内部具有格构钢筋,所述的格构钢筋连接两层混凝土薄模板。
4.根据权利要求1或2或3所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其特征是:所述的预制混凝土墙体两层混凝土薄模板间的连接钢筋通过纵向钢筋和封闭箍筋销接连接,所述的封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接,所述的钢筋连接区域墙体相应位置具有操作孔。
5.根据权利要求4所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件,其特征是:所述的封闭箍筋内一侧插入单侧纵向钢筋并固定连接时,所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接;或者所述的封闭箍筋内另一侧插入纵向钢筋并固定连接时,所述的另一侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接。
6.一种利用权利要求1-5之一所述的自带模板的预制混凝土墙体钢筋销接连接构件的连接方法,其特征是:所述的一组预制混凝土墙体包含连接墙体和被连接墙体,所述的连接墙体外探的混凝土薄模板长度不小于封闭箍筋长度;所述的被连接墙体外探的混凝土薄模板长度应满足封闭箍筋与连接钢筋形成的空隙插入纵向钢筋;待连接墙体安装定位后,将封闭箍筋一一放置于连接墙体的连接钢筋上,保证不露出墙面或不影响被连接墙体下落,插入单侧纵向钢筋,将所述的单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定,保证二者能够整体移动; 所述的单侧纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为搭接连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接;待被连接墙体安装定位后,将单侧纵向钢筋与封闭箍筋固定形成的整体向被连接墙体移动,一直移动到连接墙体连接钢筋上; 插入另外一组纵向钢筋;所述的另外一组纵向钢筋与下层对应钢筋连接方式为约束浆锚连接或灌浆套筒连接或直螺纹套筒连接或锥螺纹套筒连接或挤压套筒连接,所述的钢筋连接区域墙体相应位置可预留操作孔;所述的一组预制混凝土墙体安装定位后,钢筋连接完毕,将墙体安装空隙填塞封堵材料,浇筑墙体间后浇带,形成等同于现浇剪力墙的结构体系O
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Inventor before: Yan Hongying

Inventor before: Jiang Hongbin

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Effective date of registration: 20171211

Address after: 432000 Hubei province Xiaogan city Xiaochang County Economic Development Zone

Patentee after: Hubei Yuhui New Type Building Material Co., Ltd.

Address before: The 150000 Heilongjiang province Harbin City Limin Development Zone North Company

Patentee before: Heilongjiang Yuhui New Building Materials Co., Ltd.

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