CN105839818A - 一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板及其拼装结构、拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板及其拼装结构、拼装方法，所述预制墙板包括：一墙体及伸出所述墙体的至少一水平钢筋,所述水平钢筋与所述墙体围成一封闭空间，至少两所述混凝土预制墙板的封闭空间相互叠合后形成一免侧模、用于湿式连接且可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区。本发明大大简化施工工序，方便了拼装工作，提高了工作效率。

Description

一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板及其拼装结构、拼装 方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别是涉及一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板及所述混凝土预制墙板之间以及用于预制楼板处的拼装结构、拼装方法。

背景技术

众所周知，剪力墙板或抗震墙板（以下简称为“墙板”）是建筑结构的抗侧力构件，墙板之间连接的整体性和变形能力直接影响所述建筑结构的抗震性能。混凝土预制墙板之间或混凝土预制墙板与现浇混凝土墙板之间的竖缝拼装结构及拼装方法一直是建筑工程的难题。

干式连接的装配式预制剪力墙结构连接存在整体性和自防水不足，实际工程应用防水效果差或附加防水材料及施工要求高。常用装配整体式预制剪力墙结构，其边缘构件范围全现浇，现浇混凝土量和钢筋绑扎工作量大，需要使用施工模板，且两侧模板不适合建筑外立面石材反打或面砖反贴的一体化建造。

请参阅图1，现有的混凝土预制墙板之间竖缝拼装结构中靠近室内的一侧仍需要施工模板，而混凝土预制墙板的拼缝水平钢筋在外皮处（参见图1中区域I）缺少补强钢筋及拉接，这样影响到混凝土预制墙板拼装结构的抗震性能；同时，现浇段竖向钢筋的设置、施工及其钢筋连接均与传统方法相同，其施工效率低，或质量难以控制。

套筒灌浆连接适用于预制墙板与现浇混凝土之间钢筋的连接与传力，灌浆套筒需满足抗拉承载力及其延性要求，技术要求和成本高；螺旋筋或波纹管浆锚钢筋搭接中：上、下钢筋均与螺旋筋或波纹管不连接，仅考虑其通过约束提高锚固效果的作用而不考虑其辅助传力；上述两种钢筋连接均在本发明的现浇核心区难以采用。常用的钢筋机械连接在本发明中的现浇核心区封闭空间内无法实施。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种侧模装配整体式混凝土预制墙板及其拼装结构、拼装方法。

一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板，包括：一墙体及伸出所述墙体的至少一水平钢筋, 所述水平钢筋与所述墙体围成一封闭空间，至少两所述混凝土预制墙板的封闭空间相互叠合后形成一免侧模、所述免侧模是所述至少两混凝土预制墙板湿式连接且可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区。

一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构包括至少两免侧模装配整体式混凝土预制墙板及若干个钢筋架，每一钢筋架包括若干个竖向钢筋及至少一辅助固定钢筋，所述至少一辅助固定钢筋固定连接于所述水平钢筋上，以将所述竖向钢筋沿纵向固定于两混凝土预制墙板的核心区中。

一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构的拼装方法，所述方法包括：将待拼装的至少两混凝土预制墙板的水平钢筋相对设置； 移动该至少一混凝土预制墙板，使得该至少两混凝土预制墙板封闭空间相互重叠形成可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区；将至少一钢筋架依次沿纵向插入混凝土预制墙板的核心区中，并将所述钢筋架于核心区中移动，使得所述至少一钢筋架固定于核心区中的水平钢筋上； 对所述核心区进行压力灌浆或浇筑混凝土。

本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的混凝土预制墙板的水平钢筋相互叠合后形成核心区，通过钢筋架沿纵向插入连接固定于核心区的水平钢筋上，再于核心区处浇筑混凝土进行固定，大大简化施工工序，方便了拼装工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术的混凝土预制墙板之间拼装结构的示意图；

图2是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中钢筋架的结构示意图；

图4是图2中混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程示意图；

图5a至图5d是本发明钢筋架中多种拉筋的结构示意图；

图6a至图6d是本发明钢筋架中多种支撑筋的结构示意图；

图7是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第二实施例的剖面结构示意图；

图8是图7中钢筋架的结构示意图；

图9是图7中混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程示意图；

图10是本发明侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第三实施例的剖面结构示意图；

图11是图10中钢筋架的结构示意图；

图12是图10中混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程示意图；

图13是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构中钢筋连接约束件的连接结构示意图;

图14a至图14c是图13中钢筋连接约束件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

本发明中侧模装配整体式混凝土预制墙板为局部带皮混凝土预制墙板，其中，本发明预制墙板包括竖向墙板、楼板、屋面板，及其转折处（含坡屋面斜板）等。通过将混凝土预制墙板拼接外皮的接口位置错开布置，再往隐藏于预制墙板的内部核心处浇筑混凝土，从而实现免模板施工。

请参考图2及图3，图2是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第一实施例的剖面结构示意图。本发明混凝土预制墙板拼装结构100包括至少两混凝土预制墙板10及若干个钢筋架20，每一混凝土预制墙板10包括一墙体101及伸出所述墙体101的至少一水平钢筋102,所述水平钢筋102与所述墙体101围成一封闭空间，所述至少两混凝土预制墙板10的封闭空间相互叠合后形成一免侧模、用于湿式连接且可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II，每一钢筋架20包括若干个竖向钢筋201及至少一辅助固定钢筋，所述至少一辅助固定钢筋固定连接于所述水平钢筋102上，以将所述竖向钢筋201沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

本实施例中，所述混凝土预制墙板10的水平钢筋102呈C型（曲线型），靠近外皮处的内层钢筋能够起到叠合补强筋的作用，这样一般不需要再附加水平钢筋，两混凝土预制墙板10之间通过水平筋的相互搭接即满足强连接要求。可以理解，所述混凝土预制墙板10伸出的水平钢筋102还可以为V型等其他形状，只要所述水平钢筋102与所述墙体101围成一封闭空间即可，而且，所述水平钢筋102位于墙体101内的一端为开口或闭口均可。

本发明中，所述辅助固定钢筋包括：拉筋、支撑筋及箍筋中的一种或几种以及竖向钢筋。所述竖向钢筋为竖直方向的钢筋，具体又分为纵筋和构造钢筋；所述分为纵筋为参与拉、压等受力的竖向钢筋，其主要特征是：根据受力计算确定截面面积，与楼层插筋搭接或连接受力（注：平面图钢筋架内部有实心原点——楼层插筋）；所述构造钢筋为不参与计算确定的竖向钢筋称为构造钢筋，其主要特征是：构造确定截面面积，无需设置楼层插筋（注：平面图钢筋架内部无实心原点）。

所述拉筋的端部设有拉钩，其用于与竖向钢筋固定以及扣住预制墙板伸出的水平钢筋；所述拉筋的拉钩的弯折角度可为90°或接近90°，其种类较多。所述支撑筋用于连接不同的竖向钢筋，以达到形成稳定的平面或空间钢筋架的稳定作用；所述箍筋呈封闭的箍状，用于对竖向钢筋起环箍的限值作用，所述箍筋一般水平面布置，且间距与混凝土预制墙板伸出的水平钢筋间距相协调；所述箍筋可焊接封闭或弯钩封闭，其平面形状多为：圆形、四边形、三角形或多边形。

请参阅图5a至图5d，其为本发明钢筋架中4种拉筋的结构示意图；图5a中拉筋一端设有拉钩，另一端用于焊接于竖向钢筋；图5b中拉筋的中部呈U型，两端的拉钩与中部垂直且不在同一平面内；图5c中拉筋两端的拉钩垂直于拉筋的中部，且其拉钩与中部圆弧连接；图5d中拉筋两端的拉钩垂直于拉筋的中部，且其拉钩与中部直角连接。

请参阅图6a至图6d，其为本发明钢筋架中4种支撑筋的结构示意图。其中，支撑筋连接不同的竖向钢筋之间。图6a中支撑筋呈之字形；图6b中支撑筋为V字形且该V字形端部设有拉钩；图6c中支撑筋为首尾相连的V字形；图6d中支撑筋为棱锥型。

所述核心区的形状为菱形、三角形或封闭的多线段，其核心区中水平钢筋的夹角为30°~75°。

本实施例中，所述混凝土预制墙板拼装结构100中两混凝土预制墙板10呈一字形拼接，所述混凝土预制墙板的拼装结构100包括两个钢筋架20，每一钢筋架20包括三个竖向钢筋、第一拉筋202、第二拉筋203及两支撑筋204，所述三个竖向钢筋包括呈三角形分布的第一竖向钢筋2011、第二竖向钢筋2012及第三竖向钢筋2013，所述第二竖向钢筋2012及第三竖向钢筋2013分别通过一支撑筋204连接于第一竖向钢筋2011；所述第一拉筋202及第二拉筋203的端部均设有拉钩（图未示），所述第一拉筋202一端焊接固定于第一竖向钢筋2011，另一端固定于核心区II中两水平钢筋102的叠合交接处；所述第二拉筋203抵持于第二竖向钢筋2012及第三竖向钢筋2013，且所述第二拉筋203的两端固定于核心区II中两水平钢筋102上。这样，所述钢筋架20通过第一拉筋202及第二拉筋203的作用形成一刚性整体，通过两钢筋架20分别固定连接于所述水平钢筋102上，从而将所述竖向钢筋沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

本实施例中，所述两混凝土预制墙板10拼接后核心区II设有开口处，用于往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土。

请参阅图4，本实施例的混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程如下：

首先，将两混凝土预制墙板10的水平钢筋102相对设置；接着，移动某一混凝土预制墙板10，使得两混凝土预制墙板10封闭空间相互重叠形成供压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II，即两混凝土预制墙板10拼装就位；接着，将一钢筋架20沿纵向插入两混凝土预制墙板10的核心区II中，并将所述钢筋架20朝向核心区II中两水平钢筋102的叠合交接处移动，当所述钢筋架20与两水平钢筋102距离一个箍筋间距时，通过旋转、平移调整其至两水平钢筋102的叠合交接处上方，再下沉使得所述述第一拉筋202固定于核心区II中两水平钢筋102的叠合交接处，且所述第二拉筋203的两端固定于核心区II中两水平钢筋102上；接着，同理将一钢筋架20沿纵向插入并固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中；最后，从两混凝土预制墙板10的上部开口处往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土，从而就完成了混凝土预制墙板拼装结构的拼装。

请参考图7及图8，图7是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第二实施例的剖面结构示意图。本发明混凝土预制墙板的拼装结构100包括至少两混凝土预制墙板10及若干个钢筋架20’，每一混凝土预制墙板10包括一墙体101及伸出所述墙体101的至少一水平钢筋102’,所述水平钢筋102’与所述墙体101围成一封闭空间，所述两混凝土预制墙板10的封闭空间相互叠合后形成一可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II。所述钢筋架20’包括若干个竖向钢筋201’及至少一辅助固定钢筋，所述至少一辅助固定钢筋固定连接于所述水平钢筋102’上，以将所述竖向钢筋201’沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

本实施例中，所述水平钢筋102’呈V形，即所述两混凝土预制墙板10的封闭空间相互叠合后形成的核心区II为菱形。本实施例中，其中一个混凝土预制墙板10上设有开口处，用于往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土。

本实施例中，所述混凝土预制墙板的拼装结构100中两混凝土预制墙板10呈L形拼接，所述混凝土预制墙板拼装结构100包括两个钢筋架20’，每一钢筋架20’包括四个竖向钢筋201’、一个箍筋202’及一个拉筋203’,其中，三个竖向钢筋201’通过箍筋202’固定于核心区II中两水平钢筋102’的叠合交接处,另一竖向钢筋201’通过拉筋203’固定于一水平钢筋102’的弯折处。这样，通过两钢筋架20’分别固定连接于所述水平钢筋102’上，从而将所述竖向钢筋201’沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

请参阅图9，本实施例的混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程如下：

首先，将两混凝土预制墙板10的水平钢筋102’相对设置；接着，移动某一混凝土预制墙板10，使得两混凝土预制墙板10封闭空间相互重叠形成可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II，即两混凝土预制墙板10拼装就位；接着，将一钢筋架20’沿纵向插入两混凝土预制墙板10的核心区II中，并将所述钢筋架20’朝向核心区II中两水平钢筋102’的叠合交接处移动，当所述钢筋架20与两水平钢筋102距离一个箍筋间距时，通过旋转、平移调整其至两水平钢筋102的叠合交接处上方，再下沉使得所述箍筋202’固定于核心区II中两水平钢筋102’的叠合交接处，且另一竖向钢筋201’通过拉筋203’固定于一水平钢筋102’的弯折处；接着，同理将一钢筋架20’沿纵向插入并固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中；最后，从某混凝土预制墙板10的开口处往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土，从而就完成了混凝土预制墙板拼装结构的拼装。

请参考图10及图11，图10是本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的第三实施例的剖面结构示意图。本发明混凝土预制墙板拼装结构100包括三个混凝土预制墙板10及若干个钢筋架20”，每一混凝土预制墙板10包括一墙体101及伸出所述墙体101的至少一水平钢筋102”,所述水平钢筋102”与所述墙体101围成一封闭空间，所述两混凝土预制墙板10的封闭空间相互叠合后形成一可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II。所述钢筋架20”包括若干个竖向钢筋201’及至少一辅助固定钢筋，所述至少一辅助固定钢筋固定连接于所述水平钢筋102’上，以将所述竖向钢筋201’沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

本实施例中，所述水平钢筋102”呈V形，即所述三个混凝土预制墙板10的封闭空间相互叠合后形成的核心区II为三角形。本实施例中，所述两混凝土预制墙板10拼接后核心区II设有开口处，用于往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土。

本实施例中，所述混凝土预制墙板拼装结构100中三个混凝土预制墙板10呈T形拼接，所述混凝土预制墙板拼装结构100包括三个钢筋架20”，每一钢筋架20”包括三个竖向钢筋201”、一个箍筋202”及两个拉筋203”,其中，两个拉筋203”分别连接于一竖向钢筋201”，所述三个竖向钢筋201”及箍筋202”通过一个拉筋203”固定于核心区II中的三个水平钢筋102”的叠合交接处, 所述三个竖向钢筋201”及箍筋202”还通过另一个拉筋203”固定于核心区II中的三个水平钢筋102”上。这样，通过三个钢筋架20”分别固定连接于所述水平钢筋102”上，从而将所述竖向钢筋201”沿纵向固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中。

请参阅图12，本实施例的混凝土预制墙板拼装结构的拼装过程如下：

首先，将三个混凝土预制墙板10的水平钢筋102”相对设置；接着，移动某两个混凝土预制墙板10，使得三个混凝土预制墙板10封闭空间相互重叠形成可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区II，即两个混凝土预制墙板10拼装就位；接着，将一钢筋架20”沿纵向插入三个混凝土预制墙板10的核心区II中，并将所述钢筋架20”朝向核心区II中两水平钢筋102”的叠合交接处移动，当所述钢筋架20”与三个水平钢筋102”距离一个箍筋间距时，通过旋转、平移调整其至三个水平钢筋102”的叠合交接处上方，再下沉使得一个拉筋203”固定于核心区II中的三个水平钢筋102”的叠合交接处, 以及另一个拉筋203”固定于核心区II中的三个水平钢筋102”上；接着，同理将一钢筋架20”沿纵向插入并固定于两混凝土预制墙板10的核心区II中；最后，从三个混凝土预制墙板10的上部开口处往核心区II压力灌浆或浇筑混凝土，从而就完成了混凝土预制墙板拼装结构的拼装。

需要说明的是，上述第一实施例、第二实施例及第三实施例中的钢筋架结构并非唯一，例如第一实施例中一字形结构中还可采用竖向钢筋、箍筋及拉筋的组合结构等等。也就是说，本发明中钢筋架的结构可以是不同数量的竖向钢筋与不同的辅助固定钢筋(包括拉筋、支撑筋、箍筋)的各种组合，例如，本发明中钢筋架可分为单筋钢筋架（一根竖向钢筋+拉筋）、平面钢筋架（两根竖向钢筋+支撑筋+拉筋）及三维钢筋架（三根及以上竖向钢筋+一种及以上支撑筋、箍筋，可加拉筋或不加拉筋），进一步，本发明中钢筋架可分为大三维钢筋架和小三维钢筋架，大三维钢筋架用于现浇混凝土核心区所有竖向钢筋组成的钢筋架，小三维钢筋架用于箍筋混凝土核心区的一个角部，在现浇混凝土核心区通常需要两个或两个以上。

另外，请参阅图13、图14a、图14b及图14c，当上下两层预制墙板的上下层竖向钢筋需要连通时，本发明混凝土预制墙板拼装结构还包括：钢筋连接约束件30，所述钢筋连接约束件30外部焊接连接于上述钢筋架20，所述钢筋连接约束件30内部用于插设层间插筋40。

其中，所述钢筋连接约束件30为加密螺旋箍或开孔钢管，所述加密螺旋箍为三角形或圆形；所述开孔钢管为圆钢管、三角形钢管或开孔钢板组成的钢管。

所述钢筋连接约束件30设于钢筋部的内侧，且所述钢筋连接约束件30上下均开口，且开孔钢管的侧面适当开孔，所述钢筋架20优选为小三维钢筋架。

所述钢筋连接约束件30与钢筋架20牢固连结（多采用焊接），所述钢筋连接约束件30作为钢筋架的附加锚固措施；同时，所述钢筋连接约束件30对其内部的层间插筋起到强有力的约束作用，从而大大减小搭接所需要的长度。

由于层间插筋与竖向钢筋架之间仍主要通过搭接传力，故钢筋连接约束件30的材料和技术要求并不高，对工程成本影响不大。插筋在钢筋连接约束件30的内侧，上部钢筋（即上述钢筋架的竖向钢筋）在钢筋连接约束件30外侧，且钢筋连接约束件30孔径比灌浆套筒孔径大，施工对孔方便；钢筋连接约束件30侧面和顶面均开孔，所述钢筋架20端头超出钢筋连接约束件30（使开孔钢管箍底距混凝土底面有一定距离），目的是使压力灌浆等混凝土材料容易进入钢管内部，现浇混凝土或压力灌浆能够在钢筋连接接头处能够密实填充。同时，施工过程有条件通过竖向钢筋架的插拔等措施提高层间插筋与竖向钢筋架（含端部加密箍筋或开孔钢管）之间灌浆料的密实性，其具有施工方便和质量容易控制等特点。

另，本发明还提供一种上述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构的拼装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将待拼装的至少两混凝土预制墙板的水平钢筋相对设置；

步骤2：移动该至少一混凝土预制墙板，使得该至少两混凝土预制墙板封闭空间相互重叠形成可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区；

步骤3：将至少一钢筋架依次沿纵向插入混凝土预制墙板的核心区中，并将所述钢筋架于核心区中移动，使得所述至少一钢筋架固定于核心区中的水平钢筋上；

步骤4：对所述核心区进行压力灌浆或浇筑混凝土。

相比于现有技术，本发明免侧模装配整体式混凝土预制墙板拼装结构的混凝土预制墙板的水平钢筋相互叠合后形成核心区，通过钢筋架沿纵向插入连接固定于核心区的水平钢筋上，再于核心区处浇筑混凝土进行固定，由于钢筋架种类基本统一，便于工厂化生产；减小后浇混凝土核心区面积，可以减少竖向纵筋及其在层间连接的数量，结构受力一般位置可以不进行竖向钢筋的层间连接，从而大大简化施工工序，方便了拼装工作，提高了工作效率。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种免侧模装配整体式混凝土预制墙板，包括：一墙体及伸出所述墙体的至少一水平钢筋, 其特征在于：所述水平钢筋与所述墙体围成一封闭空间，至少两所述混凝土预制墙板的封闭空间相互叠合后形成一免侧模、所述免侧模是所述至少两混凝土预制墙板湿式连接且可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区。

2.如权利要求1所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板，其特征在于：所述混凝土预制墙板伸出的水平钢筋呈C型或V型。

3.一种如权利要求1或2所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构包括如权利要求1或2所述的至少两免侧模装配整体式混凝土预制墙板及若干个钢筋架，每一钢筋架包括若干个竖向钢筋及至少一辅助固定钢筋，所述至少一辅助固定钢筋固定连接于所述水平钢筋上，以将所述竖向钢筋沿纵向固定于两混凝土预制墙板的核心区中。

4.如权利要求3所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述辅助固定钢筋包括：拉筋、支撑筋及箍筋中的一种或几种以及竖向钢筋，所述拉筋的端部设有拉钩，用于与竖向钢筋固定以及扣住所述水平钢筋。

5.如权利要求3所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述核心区的形状为菱形、三角形或封闭的多线段，其核心区中水平钢筋的夹角为30°~75°。

6.如权利要求4所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构包括呈一字形拼接的两混凝土预制墙板及两个钢筋架，每一钢筋架包括三个竖向钢筋、第一拉筋、第二拉筋及两支撑筋，所述三个竖向钢筋包括呈三角形分布的第一竖向钢筋、第二竖向钢筋及第三竖向钢筋，所述第二竖向钢筋及第三竖向钢筋分别通过一支撑筋连接于第一竖向钢筋；所述第一拉筋一端焊接固定于第一竖向钢筋，另一端固定于核心区中两水平钢筋的叠合交接处；所述第二拉筋抵持于第二竖向钢筋及第三竖向钢筋，且所述第二拉筋的两端固定于核心区中两水平钢筋上。

7.如权利要求4所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构包括呈L形拼接的两混凝土预制墙板及两个钢筋架，每一钢筋架包括四个竖向钢筋、一个箍筋及一个拉筋,其中，三个竖向钢筋通过箍筋固定于核心区中两水平钢筋的叠合交接处,另一竖向钢筋通过拉筋固定于一水平钢筋的弯折处。

8.如权利要求4所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构包括呈T形拼接的三个混凝土预制墙板及三个钢筋架，每一钢筋架包括三个竖向钢筋、一个箍筋及两个拉筋,其中，两个拉筋分别连接于一竖向钢筋，所述三个竖向钢筋及箍筋通过一个拉筋固定于核心区中的三个水平钢筋的叠合交接处, 所述三个竖向钢筋及箍筋还通过另一个拉筋固定于核心区中的三个水平钢筋上。

9.如权利要求3所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构还包括：钢筋连接约束件，所述钢筋连接约束件外部焊接连接于上述钢筋架，所述钢筋连接约束件内部用于插设层间插筋。

10.如权利要求9所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构，其特征在于：所述钢筋连接约束件为加密螺旋箍或开孔钢管，所述加密螺旋箍为三角形或圆形；所述开孔钢管为圆钢管、三角形钢管或开孔钢板组成的钢管。

11.一种如权利要求3-10任一项所述的免侧模装配整体式混凝土预制墙板的拼装结构的拼装方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤： 步骤1：将待拼装的至少两混凝土预制墙板的水平钢筋相对设置； 步骤2：移动该至少一混凝土预制墙板，使得该至少两混凝土预制墙板封闭空间相互重叠形成可压力灌浆或浇筑混凝土的核心区； 步骤3：将至少一钢筋架依次沿纵向插入混凝土预制墙板的核心区中，并将所述钢筋架于核心区中移动，使得所述至少一钢筋架固定于核心区中的水平钢筋上； 步骤4：对所述核心区进行压力灌浆或浇筑混凝土。