CN113047426A - 大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法 - Google Patents

大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，漏斗口的横截面为矩形结构；包括如下步骤：S1，安装模拟螺杆；S2，安装底层钢筋定位件和底层钢筋；S3，安装上层钢筋定位件和上层钢筋；S4，安装箍筋后，再移除上层钢筋定位件；S5，安装斜面钢筋。使钢筋和预埋螺栓准确安装。不仅提高了安装精度、施工质量，而且能够保证施工安全、节约成本，还大幅提高了生产效率和验收合格率。

Description

大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法
技术领域
本发明属于土建工程施工技术领域，具体涉及大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法。
背景技术
大型混凝土漏斗口具有体积大、质量重等特点，通常采用现浇方式施工。在浇筑混凝土之前，需要绑扎钢筋和安装预埋螺栓。为了保证结构强度，漏斗口钢筋通常布置得较为密集。由于漏斗口处的作业面较为狭窄，具有较大的施工难度。在漏斗口处现场绑扎钢筋，难以将所有的钢筋位置布置准确。钢筋位置布置不准确还容易对后续预埋螺栓的安装位置产生影响，甚至需要对钢筋进行切割，影响钢筋的绑扎质量。
例如，授权公告号为CN107939094B的专利文献公开了圆锥形混凝土漏斗施工方法，其包括步骤：将设置定位筋，在漏斗内侧平行于漏斗侧壁方向设置间距2m一道水平环形定位钢筋；设置固定钢丝网，利用12#钢线将孔径小于10mm、丝径大于1.5mm的固定钢丝网与定位筋及主体钢筋体系绑扎牢固，12#钢线绑扣采用梅花形与主体钢筋及定位筋绑扎，且间距不得大于500mm；绑扣设置位置为漏斗纵横向钢筋交会位置，并且绑扣必须成45度角将固定钢丝网与纵横主体钢筋绑扎牢固，且相邻两个绑扣的绑扎方向为对称方向。上述方法适用于圆锥形混凝土漏斗的钢筋绑扎。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，使钢筋和预埋螺栓准确安装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，漏斗口的横截面为矩形结构；包括如下步骤：
S1，将竖向设置的模拟螺杆固定安装在垫板上；垫板为矩形环板，且中部设置有矩形窗口，若干个模拟螺杆沿矩形窗口的四周相间隔布置；
S2，在垫板上安装底层钢筋定位件，底层钢筋定位件上设置有第一定位部；多个底层钢筋定位件沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的底层钢筋水平放置第一定位部中；若干个模拟螺杆位于底层钢筋中；
S3，在垫板上安装上层钢筋定位件，上层钢筋定位件上设置有第二定位部；多个上层钢筋定位件沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的上层钢筋水平放置在第二定位部中；上层钢筋位于底层钢筋的上方；
S4，将矩形环状结构的箍筋箍设在上层钢筋与底层钢筋上；将上层钢筋和底层钢筋分别与箍筋相连；再移除上层钢筋定位件；
S5，安装弯折设置的斜面钢筋，将底层钢筋和上层钢筋分别与斜面钢筋的连接段相连，斜面钢筋的锚固段位于上层钢筋的上方；锚固段由上至下倾斜设置，若干斜面钢筋的锚固段围成上大下小，且横截面为矩形的空间结构。
进一步的，所述步骤S2之后，还包括步骤S6，在矩形环状结构的底层钢筋上安装水平布置的加强筋，使底层钢筋与加强筋相连，多根加强筋形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。
进一步的，所述步骤S6之前，还包括步骤S7，在垫板上安装加强筋定位件，若干个加强筋定位件沿矩形窗口的四周间隔布置；加强筋定位件上设置有第三定位部，加强筋水平放置在第三定位部中。
进一步的，所述步骤S3之后，还包括步骤S8，在矩形环状结构的上层钢筋上安装水平布置的连接筋，使上层钢筋与连接筋相连，多根连接筋形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。
进一步的，所述上层钢筋定位件上设置有第四定位部，所述连接筋水平放置在第四定位部中。
进一步的，所述步骤S3中的上层钢筋上下间隔设置有多个。
进一步的，所述步骤S2中的底层钢筋定位件为块状结构，块状结构的底层钢筋定位件上设置有开口向上的凹槽，且作为第一定位部。
进一步的，所述步骤S7中的加强筋定位件为块状结构，块状结构的加强筋定位件上设置有开口向上的凹槽，且作为第三定位部。
进一步的，所述步骤S3中的上层钢筋定位件包括支撑杆和连接梁；支撑杆为L型结构，支撑杆安装在垫板上，其底端与垫板相连；两个支撑杆竖向相间隔布置；连接梁水平设置，连接梁的一端与其中一个支撑杆相连，另一端与另一个支撑杆相连；连接梁上水平间隔设置有第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部作为第二定位部，第二凹陷部作为第四定位部。
进一步的，所述连接梁设置有多个，多个所述连接梁上下相间隔布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，使钢筋和预埋螺栓准确安装。不仅提高了安装精度、施工质量，而且能够保证施工安全、节约成本，还大幅提高了生产效率和验收合格率。
附图说明
图1是本发明的模拟螺杆、底层钢筋定位件、上层钢筋定位件和加强筋定位件安装在垫板上的示意图；
图2是本发明的底层钢筋安装在底层钢筋定位件上、上层钢筋安装在上层钢筋定位件上的示意图；
图3是本发明的加强筋安装在底层钢筋上、连接筋安装在上层钢筋上的示意图；
图4是本发明的上层钢筋和底层钢筋分别与斜面钢筋相连的示意图；
图5是本发明的斜面钢筋的结构示意图；
图6是本发明的上层钢筋定位件的结构示意图；
附图标记：1-垫板；2-模拟螺杆；3-底层钢筋定位件；301-第一定位部；4-上层钢筋定位件；401-第二定位部；402-第四定位部；403-支撑杆；404-连接梁；5-底层钢筋；6-上层钢筋；7-箍筋；8-斜面钢筋；801-连接段；802-锚固段；9-加强筋；10-连接筋；11-加强筋定位件；1101-第三定位部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如附图所示，大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，漏斗口的横截面为矩形结构；包括如下步骤：
S1，安装模拟螺杆2。
将竖向设置的模拟螺杆2固定安装在垫板1上；垫板1为矩形环板，且中部设置有矩形窗口，若干个模拟螺杆2沿矩形窗口的四周相间隔布置。
垫板1优选为2000×2000mm的钢板。模拟螺杆2按照预埋螺栓的间距要求竖向安装在垫板1上，若干个模拟螺杆2沿矩形窗口的四周相间隔布置。优选的，相邻两个模拟螺杆2间隔170mm。优选的，模拟螺杆2的型号为φ30。模拟螺杆2可以通过垫板1上的螺纹孔螺纹连接，优选将模拟螺杆2的底端与垫板1焊接。
S2，安装底层钢筋定位件3和底层钢筋5。
在垫板1上安装底层钢筋定位件3，底层钢筋定位件3上设置有第一定位部301；多个底层钢筋定位件3沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的底层钢筋5水平放置第一定位部301中；若干个模拟螺杆2位于底层钢筋5中。
底层钢筋定位件3优选焊接在垫板1上，垫板1为底层钢筋定位件3提供安装支撑。底层钢筋定位件3为底层钢筋5提供安装支撑，底层钢筋5通过第一定位部301定位。底层钢筋5预置成矩形环状结构。通过若干个底层钢筋定位件3上的第一定位部301定位支撑，使安装后的底层钢筋5保持水平。
S3，安装上层钢筋定位件4和上层钢筋6。
在垫板1上安装上层钢筋定位件4，上层钢筋定位件4上设置有第二定位部401；多个上层钢筋定位件4沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的上层钢筋6水平放置在第二定位部401中；上层钢筋6位于底层钢筋5的上方。
垫板1为上层钢筋定位件4提供安装支撑，上层钢筋定位件4为上层钢筋6提供安装支撑，上层钢筋6通过第二定位部401定位。上层钢筋6预置成矩形环状结构。上层钢筋定位件4上的第二定位部401，使安装后的上层钢筋6保持水平。安装后的上层钢筋6位于底层钢筋5的上方。若干个模拟螺杆2亦位于上层钢筋6中。
S4，安装箍筋7后，再移除上层钢筋定位件4。
将矩形环状结构的箍筋7箍设在上层钢筋6与底层钢筋5上；将上层钢筋6和底层钢筋5分别与箍筋7相连；再移除上层钢筋定位件4。
箍筋7呈矩形环状结构。将上层钢筋6和底层钢筋5分别与箍筋7绑扎固定或者焊接固定。多个箍筋7沿矩形窗口的四周均匀间隔设置，使上层钢筋6与底层钢筋5安装稳定。然后再移除上层钢筋定位件4。
S5，安装斜面钢筋8。
安装弯折设置的斜面钢筋8，将底层钢筋5和上层钢筋6分别与斜面钢筋8的连接段801相连，斜面钢筋8的锚固段802位于上层钢筋6的上方；锚固段802由上至下倾斜设置，若干斜面钢筋8的锚固段802围成上大下小，且横截面为矩形的空间结构。
应当保证的是，安装斜面钢筋8之前，将上层钢筋定位件4移除，避免对斜面钢筋8的安装造成干涉。
通过将底层钢筋5和上层钢筋6分别与连接段801的绑扎固定或者焊接固定，使斜面钢筋8安装稳定。连接段801具有多种结构形式，如：L型、U型等。
安装完成后形成漏斗钢筋笼，采用垂直运输设备将漏斗钢筋笼吊装至漏斗位置进行下一步工序。吊装完成后，模拟螺杆2即为预埋螺栓。相较于背景技术来说，模拟螺杆2、底层钢筋5和上层钢筋6均预先安装好再进行整体吊装，且在安装过程中，底层钢筋5和上层钢筋6未对模拟螺杆2的安装造成干涉，模拟螺杆2安装准确。底层钢筋5、上层钢筋6、箍筋7和斜面钢筋8的安装结构稳定。不仅提高了安装精度、施工质量，而且能够保证施工安全、节约成本，还大幅提高了生产效率和验收合格率。
为了提高底层钢筋5的受力强度，优选的，所述步骤S2之后，还包括步骤S6，在矩形环状结构的底层钢筋5上安装水平布置的加强筋9，使底层钢筋5与加强筋9相连，多根加强筋9形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。底层钢筋5与加强筋9可以焊接，也可以绑扎固定。通过设置加强筋9，能够提高底层钢筋5的受力强度。
加强筋9可以经肉眼观察后绑扎固定，但是容易出现定位不准确的问题，优选的，所述步骤S6之前，还包括步骤S7，在垫板1上安装加强筋定位件11，若干个加强筋定位件11沿矩形窗口的四周间隔布置；加强筋定位件11上设置有第三定位部1101，加强筋9水平放置在第三定位部1101中。加强筋定位件11优选焊接在垫板1上，垫板1为加强筋定位件11提供安装支撑。通过加强筋定位件11上的第三定位部1101，使加强筋9定位准确，方便加强筋9与底层钢筋5的绑扎固定或焊接固定。加强筋定位件11可以为块状结构，也可以为Y型支架结构。在如图所示的实施例中，加强筋定位件11为块状结构，块状结构的加强筋定位件11上设置有开口向上的凹槽，作为第三定位部1101。
底层钢筋定位件3和加强筋定位件11均保留在垫板1上，二者共同作用，使漏斗钢筋笼定位准确，防止其发生位置偏移。
为了提高上层钢筋6的受力强度，优选的，所述步骤S3之后，还包括步骤S8，在矩形环状结构的上层钢筋6上安装水平布置的连接筋10，使上层钢筋6与连接筋10相连，多根连接筋10形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。上层钢筋6与连接筋10可以焊接，也可以绑扎固定。通过设置连接筋10，能够提高上层钢筋6的受力强度。
连接筋10可以经肉眼观察后绑扎固定，但是容易出现定位不准确的问题，优选的，所述上层钢筋定位件4上设置有第四定位部402，所述连接筋10水平放置在第四定位部402中。通过第四定位部402使连接筋10定位准确，方便连接筋10与上层钢筋6的绑扎固定或焊接固定。
优选的，所述步骤S3中的上层钢筋6上下间隔设置有多个。
底层钢筋定位件3具有多种结构形式，可以为块状结构，如矩形块结构；也可以为支架结构，如Y型支架结构。优选的，底层钢筋定位件3为块状结构，块状结构的底层钢筋定位件3上设置有开口向上的凹槽，且作为第一定位部301。
上层钢筋定位件4具有多种结构形式，可以为竖向设置的板状结构，如：顶端开设有凹槽的矩形板结构；也可以为支架结构，如门型支架结构、树形支架结构等。优选的，上层钢筋定位件4包括支撑杆403和连接梁404；支撑杆403为L型结构，支撑杆403安装在垫板1上，其底端与垫板(1)相连；两个支撑杆403竖向相间隔布置；连接梁404水平设置，连接梁404的一端与其中一个支撑杆403相连，另一端与另一个支撑杆403相连；连接梁404上水平间隔设置有第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部作为第二定位部401，第二凹陷部作为第四定位部402。支撑杆403的底端优选与垫板1焊接固定。第二凹陷部可以根据连接筋10的数量间隔设置多个。
当需要上下间隔设置多个上层钢筋6时，优选的，所述连接梁404设置有多个，多个所述连接梁404上下相间隔布置。一层上层钢筋6对应一层连接梁404安装。
以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，使钢筋和预埋螺栓准确安装。不仅提高了安装精度、施工质量，而且能够保证施工安全、节约成本，还大幅提高了生产效率和验收合格率。

Claims (10)

1.大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，漏斗口的横截面为矩形结构；其特征在于：包括如下步骤：
S1，将竖向设置的模拟螺杆(2)固定安装在垫板(1)上；垫板(1)为矩形环板，且中部设置有矩形窗口，若干个模拟螺杆(2)沿矩形窗口的四周相间隔布置；
S2，在垫板(1)上安装底层钢筋定位件(3)，底层钢筋定位件(3)上设置有第一定位部(301)；多个底层钢筋定位件(3)沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的底层钢筋(5)水平放置第一定位部(301)中；若干个模拟螺杆(2)位于底层钢筋(5)中；
S3，在垫板(1)上安装上层钢筋定位件(4)，上层钢筋定位件(4)上设置有第二定位部(401)；多个上层钢筋定位件(4)沿矩形窗口的四周间隔布置；将矩形环状结构的上层钢筋(6)水平放置在第二定位部(401)中；上层钢筋(6)位于底层钢筋(5)的上方；
S4，将矩形环状结构的箍筋(7)箍设在上层钢筋(6)与底层钢筋(5)上；将上层钢筋(6)和底层钢筋(5)分别与箍筋(7)相连；再移除上层钢筋定位件(4)；
S5，安装弯折设置的斜面钢筋(8)，将底层钢筋(5)和上层钢筋(6)分别与斜面钢筋(8)的连接段(801)相连，斜面钢筋(8)的锚固段(802)位于上层钢筋(6)的上方；锚固段(802)由上至下倾斜设置，若干斜面钢筋(8)的锚固段(802)围成上大下小，且横截面为矩形的空间结构。
2.如权利要求1所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S2之后，还包括步骤S6，在矩形环状结构的底层钢筋(5)上安装水平布置的加强筋(9)，使底层钢筋(5)与加强筋(9)相连，多根加强筋(9)形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。
3.如权利要求2所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S6之前，还包括步骤S7，在垫板(1)上安装加强筋定位件(11)，若干个加强筋定位件(11)沿矩形窗口的四周间隔布置；加强筋定位件(11)上设置有第三定位部(1101)，加强筋(9)水平放置在第三定位部(1101)中。
4.如权利要求1所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S3之后，还包括步骤S8，在矩形环状结构的上层钢筋(6)上安装水平布置的连接筋(10)，使上层钢筋(6)与连接筋(10)相连，多根连接筋(10)形成纵横交错的结构，且分布在矩形窗口的四周。
5.如权利要求4所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述上层钢筋定位件(4)上设置有第四定位部(402)，所述连接筋(10)水平放置在第四定位部(402)中。
6.如权利要求1所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S3中的上层钢筋(6)上下间隔设置有多个。
7.如权利要求1所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S2中的底层钢筋定位件(3)为块状结构，块状结构的底层钢筋定位件(3)上设置有开口向上的凹槽，且作为第一定位部(301)。
8.如权利要求3所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S7中的加强筋定位件(11)为块状结构，块状结构的加强筋定位件(11)上设置有开口向上的凹槽，且作为第三定位部(1101)。
9.如权利要求1所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述步骤S3中的上层钢筋定位件(4)包括支撑杆(403)和连接梁(404)；支撑杆(403)为L型结构，支撑杆(403)安装在垫板(1)上，其底端与垫板(1)相连；两个支撑杆(403)竖向相间隔布置；连接梁(404)水平设置，连接梁(404)的一端与其中一个支撑杆(403)相连，另一端与另一个支撑杆(403)相连；连接梁(404)上水平间隔设置有第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部作为第二定位部(401)，第二凹陷部作为第四定位部(402)。
10.如权利要求9所述的大型混凝土漏斗口的钢筋设置方法，其特征在于：所述连接梁(404)设置有多个，多个所述连接梁(404)上下相间隔布置。
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