CN210918278U - 一种钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋定位装置，包括底板、定位套筒和固定片；底板的板面上、位于长轴的两侧分别开设有第一长条孔；第一长条孔的两侧、沿第一长条孔的长边间隔开有第一定位孔；定位套筒在每个第一长条孔中间隔插设有一组，定位套筒的内径与待定位的钢筋直径相适应；固定片呈几字形，包括两条平行间隔设置的竖边和纵边，两条竖边的下端均向外水平翻折，形成翻边；固定片套在定位套筒的顶部，与定位套筒焊接连接；翻边贴设在第一长条孔两侧的底板上，在翻边上、对应第一定位孔的位置处开设有穿孔；固定片通过穿设在第一定位孔和穿孔中的螺栓连接。本实用新型解决了传统的钢筋定位装置对钢筋定位准确性低和无法循环使用的技术问题。

Description

一种钢筋定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别是涉及一种钢筋定位装置。

背景技术

由于目前大力发展装配式建筑。装配式建筑中墙体型号众多，钢筋间距各不相同，这就带来一个问题，目前使用的钢筋定位装置仅能适用于某种型号的墙体，当该型号的墙体施工完毕后，钢筋定位装置即失去了其使用功能，无法被循环使用；如何能使施工现场使用的钢筋定位装置具有通用性，便捷性成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋定位装置，要解决传统的钢筋定位装置对钢筋定位准确性低和无法循环使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种钢筋定位装置，包括有底板、定位套筒和固定片；所述底板的板面上、位于长轴的两侧分别开设有第一长条孔；在每个第一长条孔的两侧、沿第一长条孔的长边间隔开设有第一定位孔；所述定位套筒在每个第一长条孔中间隔插设有一组，并且定位套筒的内径与待定位的钢筋直径相适应；所述固定片呈几字形，包括有两条平行间隔设置的竖边和连接在两条竖边顶部之间的纵边，且两条竖边的下端均向外水平翻折，形成翻边；所述固定片套在定位套筒的顶部，且与定位套筒焊接连接；所述翻边贴设在第一长条孔两侧的底板上，在翻边上、对应第一定位孔的位置处开设有穿孔；所述固定片通过穿设在第一定位孔和穿孔中的螺栓连接。

优选的，所述底板呈矩形，该底板的长度为2m～5m，宽度为180mm～220mm；两条第一长条孔之前的间距为80mm～100mm。

优选的，所述底板的顶面两端分别设置有吊装环。

优选的，相邻的第一定位孔之间的间距为10mm～20mm。

优选的，所述底板的底部设置有底座；所述底座的纵向切面呈倒置的U形，包括有顶板和竖向支撑板；在底座的顶板上、对应第一长条孔的位置处开设有第二长条孔；在底座的顶板上、对应第一定位孔的位置处开设有第二定位孔；所述螺栓依次从穿孔、第一定位孔和第二定位孔中穿过。

优选的，所述固定片的两条竖边均高度可调，所述定位套筒的顶端焊接在固定片的纵边底部。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型制作简单、节省空间，能够针对施工中各种间距的钢筋进行精准定位，有效提高施工作业效率，并且可重复使用，有效减少施工现场钢筋定位装置的储存量。

2、本实用新型的底板中间开设有两个第一长条孔，两个第一长条孔的两侧分别均匀排布的定位套筒的定位孔，定位套筒与固定片焊接，其布置的位置根据现场需要定位的钢筋位置确定，通过螺栓与底板定位孔连接，定位套筒内套入钢筋；从而能够对各种间距的钢筋进行精确定位，有效提高施工作业效率；并且本实用新型在底板的底部设置底座，底板与底座焊接连接；底座的设置保证了底板在混凝土浇筑过程中不会产生弯折，提高了底板的稳定性。

3、本实用新型的固定片的竖边均高度可调，能够根据钢筋插入定位套筒中的长度进行调节，适用于多种钢筋定位的施工现场，扩大了适用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的钢筋定位装置的平面结构示意图。

图2 为本实用新型的钢筋定位装置的立面结构示意图。

图3 为本实用新型的钢筋定位装置的侧面结构示意图。

图4 为本实用新型中底座的侧面结构示意图。

图5 为本实用新型中固定片的结构示意图。

图6为本实用新型中底座的平面结构示意图。

附图标记：1－底板、2－定位套筒、3－固定片、3.1－竖边、3.2－纵边、3.3－翻边、4－第一长条孔、5－第一定位孔、6－穿孔、7－螺栓、8－吊装环、9－底座、9.1－顶板、9.2－竖向支撑板、10－第二长条孔、11－第二定位孔。

具体实施方式

如图1-6所示，这种钢筋定位装置，包括有底板1、定位套筒2和固定片3；所述底板1的板面上、位于长轴的两侧分别开设有第一长条孔4；在每个第一长条孔4的两侧、沿第一长条孔4的长边间隔开设有第一定位孔5；所述定位套筒2在每个第一长条孔4中间隔插设有一组，并且定位套筒2的内径与待定位的钢筋直径相适应；所述固定片3呈几字形，包括有两条平行间隔设置的竖边3.1和连接在两条竖边3.1顶部之间的纵边3.2，且两条竖边3.1的下端均向外水平翻折，形成翻边3.3；所述固定片3套在定位套筒2的顶部，且与定位套筒2焊接连接；所述翻边3.3贴设在第一长条孔4两侧的底板1上，在翻边3.3上、对应第一定位孔5的位置处开设有穿孔6；所述固定片3通过穿设在第一定位孔5和穿孔6中的螺栓7连接。

本实施例中，所述底板1呈矩形，该底板1的长度为2m～5m，宽度为180mm～220mm；两条第一长条孔4之前的间距为80mm～100mm。

本实施例中，所述底板1的顶面两端分别设置有吊装环8。

本实施例中，相邻的第一定位孔5之间的间距为10mm～20mm。

本实施例中，所述底板1的底部设置有底座9；所述底座9的纵向切面呈倒置的U形，包括有顶板9.1和竖向支撑板9.2；在底座9的顶板9.1上、对应第一长条孔4的位置处开设有第二长条孔10；在底座9的顶板9.1上、对应第一定位孔5的位置处开设有第二定位孔11；所述螺栓7依次从穿孔6、第一定位孔5和第二定位孔11中穿过。

本实施例中，所述底板1与底座9之间焊接连接。

本实施例中，所述固定片3的两条竖边3.1均高度可调，所述定位套筒2的顶端焊接在固定片3的纵边3.2底部。

本实施例中，底板1采用加厚钢板，底座9采用角钢制成，固定片3由薄钢板制成。

本实施例中，定位套筒2与固定片3焊接，并根据现场需要定位的钢筋确定摆放位置，固定片3通过螺栓与底板1上的第一定位孔5连接，定位套筒2内套入钢筋，底座9下边四面焊接角钢，保证底座9在混凝土浇筑过程中不会产生弯折，可保证悬空放置，待下方混凝土浇筑完毕后顺利拆卸移动到其他位置使用，保证钢筋定位装置的循环利用率。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋定位装置，其特征在于：包括有底板（1）、定位套筒（2）和固定片（3）；所述底板（1）的板面上、位于长轴的两侧分别开设有第一长条孔（4）；在每个第一长条孔（4）的两侧、沿第一长条孔（4）的长边间隔开设有第一定位孔（5）；所述定位套筒（2）在每个第一长条孔（4）中间隔插设有一组，并且定位套筒（2）的内径与待定位的钢筋直径相适应；所述固定片（3）呈几字形，包括有两条平行间隔设置的竖边（3.1）和连接在两条竖边（3.1）顶部之间的纵边（3.2），且两条竖边（3.1）的下端均向外水平翻折，形成翻边（3.3）；所述固定片（3）套在定位套筒（2）的顶部，且与定位套筒（2）焊接连接；所述翻边（3.3）贴设在第一长条孔（4）两侧的底板（1）上，在翻边（3.3）上、对应第一定位孔（5）的位置处开设有穿孔（6）；所述固定片（3）通过穿设在第一定位孔（5）和穿孔（6）中的螺栓（7）连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于：所述底板（1）呈矩形，该底板（1）的长度为2m～5m，宽度为180mm～220mm；两条第一长条孔（4）之前的间距为80mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面两端分别设置有吊装环（8）。

4.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于：相邻的第一定位孔（5）之间的间距为10mm～20mm。

5.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有底座（9）；所述底座（9）的纵向切面呈倒置的U形，包括有顶板（9.1）和竖向支撑板（9.2）；在底座（9）的顶板（9.1）上、对应第一长条孔（4）的位置处开设有第二长条孔（10）；在底座（9）的顶板（9.1）上、对应第一定位孔（5）的位置处开设有第二定位孔（11）；所述螺栓（7）依次从穿孔（6）、第一定位孔（5）和第二定位孔（11）中穿过。

6.根据权利要求1所述的钢筋定位装置，其特征在于：所述固定片（3）的两条竖边（3.1）均高度可调，所述定位套筒（2）的顶端焊接在固定片（3）的纵边（3.2）底部。

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