CN215509786U - 一种钢结构工程构件转动装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构工程构件转动装置，包括第一支撑板和转动结构，所述转动结构包括转动电机，所述转动电机固接于第一支撑板顶部，所述转动电机的输出端固接转动板，所述转动板底部固接限位环板，所述限位环板外侧设置有固定环板，所述固定环板固接于第一支撑板顶部，所述固定环板内壁转动连接限位滚球，所述限位滚球和限位环板滑动连接，所述转动板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶部固接固定放置台。本申请通过转动电机和转动板等结构可以调节固定放置台的角度，通过限位环板和限位滚球等结构可以对转动板等结构的转动轨迹进行限定，使转动板等结构在转动时更为稳定，便于将钢结构构件转动至指定位置，便于钢结构构件的焊接。

Description

一种钢结构工程构件转动装置

技术领域

本申请涉及钢结构工程领域，尤其是一种钢结构工程构件转动装置。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，近年来，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，并且取得了非常不错的应用效果，不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全，为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。

目前钢结构在焊接过程中不方便对构件进行位置调整，难以将构件转动至指定位置，导致构件与构件之间的焊接稳定性不高，使得焊接效果较差，影响钢结构的稳定性和美观性。因此，针对上述问题提出一种钢结构工程构件转动装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种钢结构工程构件转动装置用于解决现有技术中的目前钢结构在焊接过程中不方便对构件进行位置调整，难以将构件转动至指定位置，导致构件与构件之间的焊接稳定性不高，使得焊接效果较差，影响钢结构的稳定性和美观性问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种钢结构工程构件转动装置，包括第一支撑板和转动结构，所述转动结构包括转动电机，所述转动电机固接于第一支撑板顶部，所述转动电机的输出端固接转动板，所述转动板底部固接限位环板，所述限位环板外侧设置有固定环板，所述固定环板固接于第一支撑板顶部，所述固定环板内壁转动连接限位滚球，所述限位滚球和限位环板滑动连接，所述转动板顶部固接支撑柱，所述支撑柱顶部固接固定放置台。

进一步地，所述限位环板和固定环板的截面均呈圆环形结构，所述固定环板内壁转动连接有若干个呈环形阵列分布的限位滚球，所述限位环板外壁开设有滑动槽，所述限位滚球通过滑动槽和限位环板滑动连接。

进一步地，所述转动板顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，且四个所述支撑柱分别固接于固定放置台底部四角处，所述支撑柱呈倾斜设置。

进一步地，包括调高结构，所述调高结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于第一支撑板底部，所述升降气缸底部固接第二支撑板，所述第二支撑板顶部固接固定套筒，所述固定套筒底面内壁固接第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接定位板，所述定位板顶部固接定位柱，所述定位柱顶端固接承载板，所述承载板固接于第一支撑板底部。

进一步地，所述第二支撑板顶部固接有四个呈矩形结构分布的固定套筒，所述定位板滑动连接于固定套筒内壁。

进一步地，包括稳定结构，所述稳定结构包括支撑壳体，所述支撑壳体固接于第二支撑板底部，所述支撑壳体底部固接第三支撑板，所述第三支撑板底部固接滑动轮组，所述第二支撑板底部固接调节电机，所述调节电机的输出端固接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面螺纹连接调节板，所述调节板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于支撑壳体内腔侧壁，所述调节板底部滑动连接有梯形块，所述梯形块底部设置有防滑组件。

进一步地，所述防滑组件包括连接柱，所述连接柱固接于梯形块底部，所述连接柱底端固接防滑板，所述梯形块底部固接第二弹簧，且所述第二弹簧固接于第三支撑板顶部。

进一步地，所述第三支撑板开设有调节孔，所述梯形块底部四角处均固接有连接柱，所述连接柱底端贯穿调节孔并延伸至第三支撑板下方，所述防滑板底部固接有若干个均匀分布的防滑齿。

进一步地，所述第三支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述支撑壳体一侧开始有转动孔，所述双向螺纹杆一端贯穿转动孔并转动连接于支撑壳体内腔侧壁，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的调节板。

进一步地，所述支撑壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱，所述调节板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并延伸至调节板一侧。

通过本申请上述实施例，采用了转动电机等结构调节固定放置台的角度，解决了目前钢结构在焊接过程中不方便对构件进行位置调整，难以将构件转动至指定位置，导致构件与构件之间的焊接稳定性不高，使得焊接效果较差，影响钢结构的稳定性和美观性问题，可以调节钢结构构件的角度，便于将钢结构构件转动至指定位置，便于钢结构构件的焊接，提高焊接效果，防止影响钢结构的稳定性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部示意图；

图3为本申请一种实施例的稳定结构俯视示意图；

图4为本申请一种实施例的定位板立体示意图；

图5为本申请一种实施例的限位环板、固定环板和限位滚球位置关系示意图；

图6为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图。

图中：1、第一支撑板，2、转动电机，3、转动板，4、限位环板，5、固定环板，6、限位滚球，7、支撑柱，8、固定放置台，9、升降气缸，10、第二支撑板，11、固定套筒，12、第一弹簧，13、定位板，14、定位柱，15、承载板，16、支撑壳体，17、第三支撑板，18、滑动轮组，19、调节电机，20、双向螺纹杆，21、调节板，22、限位柱，23、梯形块，24、连接柱，25、防滑板，26、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的转动装置可以适用于各种钢结构，例如，在本实施例提供了如下一种钢结构，本实施例中的转动装置可以用于如下钢结构。

该钢结构，包括槽钢、肋板、筋板和工字钢，两个所述槽钢的底面经肋板固定连接，每个所述槽钢内插设若干个所述筋板；工字钢一端经固定板与两个所述槽钢的侧边固定连接。两个槽钢底部连接构成了工字型钢结构，可现场组装，直接用螺栓连接固定，操作简便，整体强度高。两个槽钢之间的肋板设有两个，可根据使用需要重叠设置在两个槽钢之间，此种结构中本梁柱采用螺栓装置，穿设槽钢和肋板进行螺纹连接。筋板沿槽钢的轴向均匀布置，起到加强槽钢的强度。固定板焊接在所述工字钢的一端，其大于所述工字钢，在固定板和工字钢连接处设有加强筋。

当然本实施例也可以用于其他的钢结构。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的转动装置进行介绍。

请参阅图1-6所示，一种钢结构工程构件转动装置，包括第一支撑板1和转动结构，所述转动结构包括转动电机2，所述转动电机2固接于第一支撑板1顶部，所述转动电机2的输出端固接转动板3，所述转动板3底部固接限位环板4，所述限位环板4外侧设置有固定环板5，所述固定环板5固接于第一支撑板1顶部，所述固定环板5内壁转动连接限位滚球6，所述限位滚球6和限位环板4滑动连接，所述转动板3顶部固接支撑柱7，所述支撑柱7顶部固接固定放置台8。

通过转动电机2和转动板3等结构可以调节固定放置台8的角度，通过限位环板4和限位滚球6等结构可以对转动板3等结构的转动轨迹进行限定，使转动板3等结构在转动时更为稳定，便于将钢结构构件转动至指定位置，便于钢结构构件的焊接，提高焊接效果，防止影响钢结构的稳定性和美观性。

所述限位环板4和固定环板5的截面均呈圆环形结构，所述固定环板5内壁转动连接有若干个呈环形阵列分布的限位滚球6，所述限位环板4外壁开设有滑动槽，所述限位滚球6通过滑动槽和限位环板4滑动连接；所述转动板3顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱7，且四个所述支撑柱7分别固接于固定放置台8底部四角处，所述支撑柱7呈倾斜设置；包括调高结构，所述调高结构包括升降气缸9，所述升降气缸9固接于第一支撑板1底部，所述升降气缸9底部固接第二支撑板10，所述第二支撑板10顶部固接固定套筒11，所述固定套筒11底面内壁固接第一弹簧12，所述第一弹簧12顶端固接定位板13，所述定位板13顶部固接定位柱14，所述定位柱14顶端固接承载板15，所述承载板15固接于第一支撑板1底部，通过调高结构可以调节钢结构构件的高度，便于钢结构构件的安装；所述第二支撑板10顶部固接有四个呈矩形结构分布的固定套筒11，所述定位板13滑动连接于固定套筒11内壁，通过固定套筒11可以对定位板13的移动轨迹进行限定；包括稳定结构，所述稳定结构包括支撑壳体16，所述支撑壳体16固接于第二支撑板10底部，所述支撑壳体16底部固接第三支撑板17，所述第三支撑板17底部固接滑动轮组18，所述第二支撑板10底部固接调节电机19，所述调节电机19的输出端固接双向螺纹杆20，所述双向螺纹杆20表面螺纹连接调节板21，所述调节板21滑动连接于限位柱22表面，所述限位柱22固接于支撑壳体16内腔侧壁，所述调节板21底部滑动连接有梯形块23，所述梯形块23底部设置有防滑组件；所述防滑组件包括连接柱24，所述连接柱24固接于梯形块23底部，所述连接柱24底端固接防滑板25，所述梯形块23底部固接第二弹簧26，且所述第二弹簧26固接于第三支撑板17顶部；所述第三支撑板17开设有调节孔，所述梯形块23底部四角处均固接有连接柱24，所述连接柱24底端贯穿调节孔并延伸至第三支撑板17下方，所述防滑板25底部固接有若干个均匀分布的防滑齿；所述第三支撑板17底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组18，所述支撑壳体16一侧开始有转动孔，所述双向螺纹杆20一端贯穿转动孔并转动连接于支撑壳体16内腔侧壁，所述双向螺纹杆20表面螺纹连接有两个对称分布的调节板21，通过滑动轮组18可以便于移动转动装置；所述支撑壳体16内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱22，所述调节板21开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱22一端贯穿限位孔并延伸至调节板21一侧，通过限位柱22可以对调节板21的移动轨迹进行限定，使调节板21在移动时更为稳定。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过调节电机19可以便于移动转动装置，然后利用调节电机19带动双向螺纹杆20转动，从而带动两侧的调节板21沿限位柱22相向移动，进而利用调节板21使梯形块23向下移动，从而带动连接柱24同向移动，进而带动防滑板25同向移动，使防滑板25紧贴地面，利用防滑板25限定转动装置的位置，使转动装置在使用时更为稳定，然后将钢结构构件安装、固定于固定放置台8上，然后利用升降气缸9带动第一支撑板1移动，从而调节第一支撑板1的高度，进而调节固定放置台8等结构的高度，从而调节钢结构构件的高度，在第一支撑板1移动时可以带动承载板15同向移动，进而带动定位柱14和定位板13同向移动，从而利用固定套筒11和第一弹簧12等结构对第一支撑板1进行支撑，然后利用转动电机2带动转动板3转动，从而带动支撑柱7和固定放置台8转动，进而带动钢结构构件转动，从而便于将钢结构构件转动至指定位置，便于钢结构构件的焊接，提高焊接效果，防止影响钢结构的稳定性和美观性，在转动板3转动时可以带动限位环板4转动，此时在固定环板5和限位滚球6的作用下，限位环板4的转动更为稳定，从而使固定放置台8等结构的转动更为稳定，便于钢结构构件的转动，当需要移动转动装置时，利用相反的方式使两侧的调节板21向背移动，此时在第二弹簧26的作用下梯形块23和防滑板25等结构可以回复初始位置，此时可以便于利用滑动轮组18移动转动装置。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过转动电机和转动板等结构可以调节固定放置台的角度，通过限位环板和限位滚球等结构可以对转动板等结构的转动轨迹进行限定，使转动板等结构在转动时更为稳定，便于将钢结构构件转动至指定位置，便于钢结构构件的焊接，提高焊接效果，防止影响钢结构的稳定性和美观性；

2.本申请结构合理，通过升降气缸等结构可以调节钢结构构件的高度，便于钢结构构件的焊接，使钢结构构件的焊接效果，便于钢结构构件的安装、使用

3.本申请结构紧凑，通过调节电机可以调节调节板的位置，通过调节板可以调节梯形块等结构的位置，从而调节防滑板的位置，便于利用防滑板对转动装置进行固定，使转动装置在使用时更加稳定。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：包括第一支撑板(1)和转动结构，所述转动结构包括转动电机(2)，所述转动电机(2)固接于第一支撑板(1)顶部，所述转动电机(2)的输出端固接转动板(3)，所述转动板(3)底部固接限位环板(4)，所述限位环板(4)外侧设置有固定环板(5)，所述固定环板(5)固接于第一支撑板(1)顶部，所述固定环板(5)内壁转动连接限位滚球(6)，所述限位滚球(6)和限位环板(4)滑动连接，所述转动板(3)顶部固接支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部固接固定放置台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述限位环板(4)和固定环板(5)的截面均呈圆环形结构，所述固定环板(5)内壁转动连接有若干个呈环形阵列分布的限位滚球(6)，所述限位环板(4)外壁开设有滑动槽，所述限位滚球(6)通过滑动槽和限位环板(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述转动板(3)顶部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱(7)，且四个所述支撑柱(7)分别固接于固定放置台(8)底部四角处，所述支撑柱(7)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：包括调高结构，所述调高结构包括升降气缸(9)，所述升降气缸(9)固接于第一支撑板(1)底部，所述升降气缸(9)底部固接第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)顶部固接固定套筒(11)，所述固定套筒(11)底面内壁固接第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)顶端固接定位板(13)，所述定位板(13)顶部固接定位柱(14)，所述定位柱(14)顶端固接承载板(15)，所述承载板(15)固接于第一支撑板(1)底部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述第二支撑板(10)顶部固接有四个呈矩形结构分布的固定套筒(11)，所述定位板(13)滑动连接于固定套筒(11)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：包括稳定结构，所述稳定结构包括支撑壳体(16)，所述支撑壳体(16)固接于第二支撑板(10)底部，所述支撑壳体(16)底部固接第三支撑板(17)，所述第三支撑板(17)底部固接滑动轮组(18)，所述第二支撑板(10)底部固接调节电机(19)，所述调节电机(19)的输出端固接双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)表面螺纹连接调节板(21)，所述调节板(21)滑动连接于限位柱(22)表面，所述限位柱(22)固接于支撑壳体(16)内腔侧壁，所述调节板(21)底部滑动连接有梯形块(23)，所述梯形块(23)底部设置有防滑组件。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述防滑组件包括连接柱(24)，所述连接柱(24)固接于梯形块(23)底部，所述连接柱(24)底端固接防滑板(25)，所述梯形块(23)底部固接第二弹簧(26)，且所述第二弹簧(26)固接于第三支撑板(17)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述第三支撑板(17)开设有调节孔，所述梯形块(23)底部四角处均固接有连接柱(24)，所述连接柱(24)底端贯穿调节孔并延伸至第三支撑板(17)下方，所述防滑板(25)底部固接有若干个均匀分布的防滑齿。

9.根据权利要求6所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述第三支撑板(17)底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组(18)，所述支撑壳体(16)一侧开始有转动孔，所述双向螺纹杆(20)一端贯穿转动孔并转动连接于支撑壳体(16)内腔侧壁，所述双向螺纹杆(20)表面螺纹连接有两个对称分布的调节板(21)。

10.根据权利要求6所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述支撑壳体(16)内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱(22)，所述调节板(21)开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱(22)一端贯穿限位孔并延伸至调节板(21)一侧。

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