CN113107176B - 具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，将各根斜支撑杆铺设在边坡上，每种坡度的边坡上至少铺设一根斜支撑杆；在每根斜支撑杆的上端铰接安装一横支撑杆，所有斜支撑杆与横支撑杆的铰接点位于同一高度；将所有横支撑杆转动至水平位置，在每根横支撑杆远离斜支撑杆的一端铰接一立支撑杆，所有立支撑杆的转动中心位于同一条水平线上，并将立支撑杆的下端连接在斜支撑杆的下部；利用第一连接横梁将横支撑杆连接起来，第一连接横梁位于横支撑杆的上表面，利用第二连接横梁将立支撑杆连接起来；铺设支撑板。

Description

具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法

技术领域

本发明涉及边坡施工技术领域，尤其是一种具有不同坡度的边坡作业平台搭设方法。

背景技术

在边坡上施工作业时，需要搭设平台为作业人员及设备提供稳定的支撑。传统做法是利用钢管脚手架及模板从边坡底部开始，沿坡面向上逐级搭设形成平台，工程量大，耗时耗力耗材，装拆过程均比较繁琐。为方便施工，需要对边坡作业平台的形式进行优化。

为了便于移动作业平台，CN201922280729.X提供了一种爬坡式边坡小型钻孔设备，CN201821845859.2提供了一种移动式高边坡施工平台简易装置，CN111910658A提供了一种边坡作业平台，这些平台的底部均设置了带有行走车体，可用于各种不同坡度的边坡施工，且利用卷扬机等设备将平台拉动到各个施工位置，比较方便。此外，CN109881687A提供了一种用于高边坡锚杆支护施工的操作平台，斜撑10的角度可调，可用于不同坡度的边坡施工，也能够行走至施工位置。但上述这些平台均采用常规的方式安装在整体式的移动车体上，适用于常规的坡度平稳的边坡，但在实际施工过程中，许多边坡不是标准的斜面，可能存在多种坡度，如图1所示，在同一高度位置存在几种坡度，上述作业平台的小车无法平稳地安装在这种边坡上，必然会向左侧或者右侧倾斜，作业平台难以保持稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有不同坡度的边坡作业平台搭设方法，能够在具有多种坡度上快速得到平稳的平台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，包括以下步骤：

A、准备多根斜支撑杆，将各根斜支撑杆铺设在边坡上，斜支撑杆的长度方向为边坡的倾斜方向，利用锚固结构将斜支撑杆固定在边坡上；当边坡具有多种坡度时，每种坡度的边坡上至少铺设一根斜支撑杆；

B、在每根斜支撑杆的上端铰接安装一横支撑杆，所有斜支撑杆与横支撑杆的铰接点位于同一高度；

C、将所有横支撑杆转动至水平位置，此时所有横支撑杆的上表面位于同一水平面，在每根横支撑杆远离斜支撑杆的一端铰接一立支撑杆，所有立支撑杆的转动中心位于同一条水平线上，将立支撑杆调整至竖直位置，并将立支撑杆的下端连接在斜支撑杆的下部；

D、利用多根水平的第一连接横梁将所有的横支撑杆连接起来，第一连接横梁位于横支撑杆的上表面，利用多根水平的第二连接横梁将所有的立支撑杆连接起来；

E、在第一连接横梁上铺设水平的支撑板。

进一步地，斜支撑杆和立支撑杆采用槽钢，所述横支撑杆、第一连接横梁和第二连接横梁的断面均呈矩形。

进一步地，所述斜支撑杆的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第一销孔，立支撑杆的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第二销孔，所述横支撑杆的两端设置有第一通孔。

步骤B中，将横支撑杆的一端伸入斜支撑杆上端的槽内，利用第一连接丝杆贯穿第一通孔和第一销孔，并在第一连接丝杆的两端安装第一锁紧螺母；

步骤C中，移动立支撑杆，使横支撑杆的另一端伸入立支撑杆上部的槽内，利用第一连接丝杆穿过第二销孔和第一通孔，并在第一连接丝杆的两端安装第二锁紧螺母；

连接立支撑杆和斜支撑杆时，将立支撑杆的下端伸入斜支撑杆下部的槽内，利用第二连接丝杆穿过第二销孔和第一销孔，并在第二连接丝杆的两端安装第三锁紧螺母。

进一步地，步骤D中，将多对第一连接片套在第一连接横梁上，第一连接片与第一连接横梁滑动配合，移动每对第一连接片的位置，使得每对第一连接片之间具有间距，且每对第一连接片的间距位于一横支撑杆的上方，然后将第一连接横梁向下移动，使得每对第一连接片位于一横支撑杆的两侧，再利用连接件将每对第一连接片连接起来，使第一连接片夹紧横支撑杆。

进一步地，所述第一连接片的上端和下端均设置有第二通孔，两第二通孔之间设置有第一矩形通孔；

步骤D中，将第一连接横梁穿过第一矩形通孔，连接件采用第三螺杆，连接时将第三螺杆穿过每对第一连接片的第二通孔并在第三螺杆的两端安装第四锁紧螺母，安装后，横支撑杆下方的第三螺杆压紧横支撑杆的下表面，第一连接横梁压紧横支撑杆的上表面。

进一步地，步骤D中，将多对第二连接片套在第二连接横梁上，第二连接片与第二连接横梁滑动配合，移动每对第二连接片的位置，使得每对第二连接片之间具有间距，且每对第二连接片的间距对应一立支撑杆，然后移动第二连接横梁，使得每对第二连接片位于一立支撑杆的两侧，再利用第二连接件将每对第二连接片连接起来，使第二连接片夹紧立支撑杆。

进一步地，所述第二连接片的两端设置有第三通孔，两第三通孔之间设置有第二矩形通孔；所述立支撑杆上设置有多个沿轴向均匀分布的第四通孔；

步骤D中，将第二连接横梁穿过第二矩形通孔，第二连接件采用第四螺杆，连接时将第四螺杆穿过第三通孔和对应的第四通孔，并在第四螺杆的两端安装第五锁紧螺母，安装后，第二连接横梁压紧立支撑杆的底板外壁。

进一步地，所述第一连接横梁和第二连接横梁的断面均呈正方形且边长相等。

进一步地，所述锚固结构呈U形，步骤A中，将锚固结构的弯曲部套在斜支撑杆上，并将锚固结构的两端打入边坡土层。

进一步地，步骤D或E之后，在横支撑杆或者第一连接横梁上设置多根牵引绳，在边坡顶部的平稳地面上设置牵引机构，利用牵引机构拉住作业平台。

本发明的有益效果是：斜支撑杆可以具有多种角度，可固定在不同坡度的边坡上，适应多种坡度的边坡，由于横支撑杆与斜支撑杆铰接，通过控制横支撑杆与斜支撑杆铰接点的高度，使得所有的横支撑杆处于同一高度，即所有横支撑杆的上表面处于同一水平面，即可得到水平的平台，利用第一连接横梁将所有的横支撑杆连接起来，第二连接横梁将所有的立支撑杆连接起来，形成稳固的整体，将位于不同坡度边坡上的支撑构架连接起来，保证平台的强度。

附图说明

图1是一种在同一等高线上具有多种坡度的边坡示意图；

图2是本发明作业平台铺设支撑板之前的整体示意图；

图3是单个支撑构架的示意图；

图4是第一连接横梁和第二连接横梁的安装示意图；

图5是第一连接片的示意图；

图6是第二连接片的示意图；

图7是本发明安装在具有多种坡度的边坡上的示意图；

附图标记：1—支撑构架；11—斜支撑杆；12—横支撑杆；13—立支撑杆；14—锚固结构； 15—第一销孔；16—第一连接丝杆；17—第一锁紧螺母；18—第二连接丝杆；19—第二销孔； 120—第二锁紧螺母；121—第三锁紧螺母；2—支撑板；3—第一连接横梁；4—第二连接横梁； 5—第一连接片；51—第二通孔；52—第一矩形通孔；53—第三螺杆；54—第四锁紧螺母；6 —第二连接片；61—第三通孔；62—第二矩形通孔；63—第四螺杆；64—第五锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2至图7所示，本发明的边坡作业平台，包括多个支撑构架1和多块支撑板2。

如图3所示，每个支撑构架1包括斜支撑杆11、水平的横支撑杆12和竖直的立支撑杆 13，所述横支撑杆12的一端与斜支撑杆11的上端铰接，另一端与立支撑杆13的上部铰接，所述立支撑杆13的下端与斜支撑杆11的下部铰接，所述斜支撑杆11上设置有锚固结构14；

所有支撑构架1的横支撑杆12相互平行且处于同一高度，所有支撑构架1的横支撑杆12通过多根水平的第一连接横梁3相连，所有立支撑杆13背向横支撑杆12的侧面处于同一竖直面内，所有支撑构架1的立支撑杆13通过多根水平的第二连接横梁4相连；

所述支撑板2水平铺设在第一连接横梁3上。

每个支撑构架1的斜支撑杆11、横支撑杆12和立支撑杆13围成三角形结构，稳定性较强。由于斜支撑杆11、横支撑杆12和立支撑杆13相互之间铰接连接，搭建平台时可调整斜支撑杆11与横支撑杆12之间的角度，使得斜支撑杆11能够适应不同坡度的边坡。具体地搭建过程为：

A、准备多根斜支撑杆11，将各根斜支撑杆11铺设在边坡上，斜支撑杆11的长度方向为边坡的倾斜方向，利用锚固结构14将斜支撑杆11固定在边坡上；当边坡具有多种坡度时，每种坡度的边坡上至少铺设一根斜支撑杆11。

斜支撑杆11的倾斜角度与边坡适配，即斜支撑杆11与水平面之间的角度与边坡的倾斜角度相同，使得斜支撑杆11能够贴合边坡。锚固结构14用于对斜支撑杆11进行固定，使斜支撑杆11稳定安装在边坡上。锚固结构14可以是打入土层中的螺栓等，优选的，所述锚固结构14呈U形，可将钢筋折弯得到，使用时将锚固结构14的弯曲部套在斜支撑杆11上，并将锚固结构14的两端打入边坡土层，利用弯曲部将斜支撑杆11紧固在边坡上。

B、在每根斜支撑杆11的上端铰接安装一横支撑杆12，所有斜支撑杆11与横支撑杆12 的铰接点位于同一高度。

为了得到水平的支撑平台，需要一个水平的支撑面来支撑支撑板2，因此，施工时确保各根横支撑杆12与对应斜支撑杆11的铰接点处于同样的高度，这样将横支撑杆12转动到水平位置后，所有的横支撑杆12就能够处于同一高度，即能够使所有横支撑杆12的上表面处于同一水平面，形成水平的支撑面。此外，所有的横支撑杆12处于同一高度后，可利用水平的第一连接横梁3将所有的横支撑杆12连接起来，形成稳定、牢固的水平支撑框架，可以对支撑板2进行稳定的支撑。

C、将所有横支撑杆12转动至水平位置，此时所有横支撑杆12的上表面位于同一水平面，在每根横支撑杆12远离斜支撑杆11的一端铰接一立支撑杆13，所有立支撑杆13的转动中心位于同一条水平线上，将立支撑杆13调整至竖直位置，并将立支撑杆13的下端连接在斜支撑杆11的下部。

斜支撑杆11、立支撑杆13和横支撑杆12即构成支撑构架1。立支撑杆13的转动中心位于同一条水平线上，即保证了立支撑杆13安装好后，所有的立支撑杆13背向横支撑杆12的侧面处于同一竖直面内，这样既可利用水平的第二连接横梁4将所有的立支撑杆13连接起来，第二连接横梁4与第一连接横梁3共同连接，使得所有的支撑构架1形成稳固的支撑架体，保证了平台的强度。

斜支撑杆11、立支撑杆13和横支撑杆12可以是常规的圆形杆件或者圆筒形杆件等，相互之间可通过常规的销轴铰接连接，但常规的销轴连接安装和拆卸都不是很方便，为了实现快速地安装和拆卸支撑构架1，所述斜支撑杆11和立支撑杆13为槽钢，槽钢包括一底板和两侧板，所述横支撑杆12、第一连接横梁3和第二连接横梁4的断面均呈矩形。

如图3和图4所示，所述斜支撑杆11的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第一销孔 15，立支撑杆13的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第二销孔19，所述横支撑杆12的两端设置有第一通孔，第一通孔内设置有第一连接丝杆16，所述横支撑杆12的一端插入斜支撑杆11上端的槽内，且第一连接丝杆16的两端穿过对应的第一销孔15并连接有第一锁紧螺母17，横支撑杆12的另一端插入立支撑杆13上部的槽内，且第一连接丝杆16的两端穿过对应的第二销孔19并连接有第二锁紧螺母120；所述立支撑杆13最下端的第二销孔19内设置有第二连接丝杆18，立支撑杆13的下端插入斜支撑杆11下部的槽内，且第二连接丝杆18的两端穿过对应的第一销孔15并连接有第三锁紧螺母121。

上述步骤B中，安装横支撑杆12时，将横支撑杆12的一端伸入斜支撑杆11上端的槽内，利用第一连接丝杆16贯穿第一通孔和第一销孔15，并在第一连接丝杆16的两端安装第一锁紧螺母17。第一连接丝杆16通过间隙配合的方式与第一通孔和第一销孔15配合，确保横支撑杆12能够轻松转动。

步骤C中，移动立支撑杆13，使横支撑杆12的另一端伸入立支撑杆13上部的槽内，利用第一连接丝杆16穿过第二销孔19和第一通孔，并在第一连接丝杆16的两端安装第二锁紧螺母120。

连接立支撑杆13和斜支撑杆11时，将立支撑杆13的下端伸入斜支撑杆11下部的槽内，利用第二连接丝杆18穿过第二销孔19和第一销孔15，并在第二连接丝杆18的两端安装第三锁紧螺母121。

安装各个锁紧螺母时，将锁紧螺母旋在各个连接丝杆的两端，防止各个连接丝杆脱落，锁紧螺母不需要压紧立支撑杆13或者斜支撑杆11，等到整个支撑构架1连接成形后，再拧紧所有的锁紧螺母，得到稳固的支撑构架1。

由于具有不同坡度的边坡在同一高度具有起伏，可能导致不同的斜支撑杆11上端到立支撑杆13的距离不相等，即需要不同长度的横支撑杆12，因此，在搭建之前可以根据坡度起伏程度制备合适长度的横支撑杆12，作为优选的实施方式：横支撑杆12可以采用伸缩杆，搭建时根据需要调节横支撑杆12的长度，非常方便。

D、利用多根水平的第一连接横梁3将所有的横支撑杆12连接起来，第一连接横梁3位于横支撑杆12的上表面，利用多根水平的第二连接横梁4将所有的立支撑杆13连接起来。

可采用螺栓等连接第一连接横梁3和横支撑杆12，也可以采用螺栓连接第二连接横梁4 和立支撑杆13，作为优选的实施方式：

所述第一连接横梁3上设置有多对第一连接片5，每对第一连接片5之间相互连接，且每对第一连接片5夹紧一横支撑杆12的两侧面。

安装时，将多对第一连接片5套在第一连接横梁3上，第一连接片5与第一连接横梁3 滑动配合，移动每对第一连接片5的位置，使得每对第一连接片5之间具有间距，且每对第一连接片5的间距位于一横支撑杆12的上方，然后将第一连接横梁3向下移动，使得每对第一连接片5位于一横支撑杆12的两侧，再利用连接件将每对第一连接片5连接起来，使第一连接片5夹紧横支撑杆12。

如图5所示，所述第一连接片5的上端和下端均设置有第二通孔51，每对第一连接片5 通过贯穿第二通孔51的第三螺杆53相连，第三螺杆53的两端设置有第四锁紧螺母54；两第二通孔51之间设置有第一矩形通孔52，所述第一连接横梁3位于第一矩形通孔52内并与横支撑杆12的上表面压紧接触，第一连接片5下方的第三螺杆53压紧横支撑杆12的下表面。

安装时，将第一连接横梁3穿过第一矩形通孔52，连接件采用第三螺杆53，连接时将第三螺杆53穿过每对第一连接片5的第二通孔51并在第三螺杆53的两端安装第四锁紧螺母 54，安装后，横支撑杆12下方的第三螺杆53自动压紧横支撑杆12的下表面，第一连接横梁 3压紧横支撑杆12的上表面。

第一矩形通孔52下边缘到下方第二通孔51的距离等于横支撑杆12上下表面之间的距离，这样利用第三螺杆53将两第一连接片5连接好后，可以使下方的第三螺杆53自动压紧横支撑杆12的下表面，同时第一连接横梁3自动压紧横支撑杆12的上表面，提高第一连接横梁3安装的稳定性。

所述第二连接横梁4上设置有多对第二连接片6，每对第二连接片6之间相互连接，且每对第二连接片6夹紧一立支撑杆13的两侧面。

安装时，将多对第二连接片6套在第二连接横梁4上，第二连接片6与第二连接横梁4 滑动配合，移动每对第二连接片6的位置，使得每对第二连接片6之间具有间距，且每对第二连接片6的间距对应一立支撑杆13，然后移动第二连接横梁4，使得每对第二连接片6位于一立支撑杆13的两侧，再利用第二连接件将每对第二连接片6连接起来，使第二连接片6 夹紧立支撑杆13。

如图6所示，所述第二连接片6的两端设置有第三通孔61，每对第二连接片6之间通过贯穿第三通孔61的第四螺杆63相连，所述第四螺杆63的两端设置有第五锁紧螺母64；两第三通孔61之间设置有第二矩形通孔62，所述第二连接横梁4位于第二矩形通孔62内部并与立支撑杆13的底板外壁压紧接触，所述立支撑杆13上设置有多个沿轴向均匀分布的第四通孔，第四通孔可以是第二销孔19，第二连接片6一端的第四螺杆63贯穿第四通孔。

安装时，将第二连接横梁4穿过第二矩形通孔62，第二连接件采用第四螺杆63，连接时将第四螺杆63穿过第三通孔61和对应的第四通孔，并在第四螺杆63的两端安装第五锁紧螺母64，安装后，第二连接横梁4压紧立支撑杆13的底板外壁。

第二矩形通孔62到第二连接片6一端的第三通孔61之间的距离等于第四通孔到立支撑杆13底板外壁之间的距离，这样当两第二连接片6通过第四螺杆63连接好后，第二连接横梁4自动压紧立支撑杆13，保证第二连接横梁4安装的稳定性。

采用这种方式，不需要在第二连接横梁4和第一连接横梁3上开孔，保证第二连接横梁 4和第一连接横梁3的强度，且第一连接片5和第二连接片6可以灵活地调整到任意一轴向位置，当相邻两横支撑杆12或者立支撑杆13之间的距离变化时，第一连接片5和第二连接片6可以适应这种变化，通用性较强。

所述第一连接横梁3和第二连接横梁4的断面均呈正方形且边长相等。第一连接横梁3 和第二连接横梁4采用相同的尺寸和形状，可以互换使用，提高通用性，有利于提高搭建效率。

E、在第一连接横梁3上铺设水平的支撑板2。

所述横支撑杆12或者第一连接横梁3上设置多根牵引绳，边坡顶部的平稳地面上设置有牵引机构，所述牵引机构拉紧牵引绳。

步骤D或E之后，在横支撑杆12或者第一连接横梁3上设置多根牵引绳，在边坡顶部的平稳地面上设置牵引机构，利用牵引机构拉住作业平台，提高作业平台的稳定性，增强安全性。

本发明在如图1所示具有多种坡度的边坡上搭建的作业平台如图7所示。本发明也可以用于具有3种或者4种坡度的边坡上。

本发明的作业平台不仅可以在具有多种坡度的边坡上搭建，还具有以下优点：

1、整体结构简单，每个支撑构架1只需要3根杆件，外加若干第一连接横梁3和第二连接横梁4，而第一连接横梁3和第二连接横梁4可以是完全相同的杆件，杆件采用常规的型材等，取材方便，实施成本非常低。

2、拆卸后，第一连接横梁3、第二连接横梁4、斜支撑杆11、横支撑杆12和立支撑杆13均为最简单的直线型杆件，可集中捆绑携带，占地面积小，运输非常方便。

3、可以适用于各种不同坡度的边坡，通用性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、准备多根斜支撑杆(11)，将各根斜支撑杆(11)铺设在边坡上，斜支撑杆(11)的长度方向为边坡的倾斜方向，利用锚固结构(14)将斜支撑杆(11)固定在边坡上；当边坡具有多种坡度时，每种坡度的边坡上至少铺设一根斜支撑杆(11)；

B、在每根斜支撑杆(11)的上端铰接安装一横支撑杆(12)，所有斜支撑杆(11)与横支撑杆(12)的铰接点位于同一高度；

C、将所有横支撑杆(12)转动至水平位置，此时所有横支撑杆(12)的上表面位于同一水平面，在每根横支撑杆(12)远离斜支撑杆(11)的一端铰接一立支撑杆(13)，所有立支撑杆(13)的转动中心位于同一条水平线上，将立支撑杆(13)调整至竖直位置，并将立支撑杆(13)的下端连接在斜支撑杆(11)的下部；

D、利用多根水平的第一连接横梁(3)将所有的横支撑杆(12)连接起来，第一连接横梁(3)位于横支撑杆(12)的上表面，利用多根水平的第二连接横梁(4)将所有的立支撑杆(13)连接起来；将多对第一连接片(5)套在第一连接横梁(3)上，第一连接片(5)与第一连接横梁(3)滑动配合，移动每对第一连接片(5)的位置，使得每对第一连接片(5)之间具有间距，且每对第一连接片(5)的间距位于一横支撑杆(12)的上方，然后将第一连接横梁(3)向下移动，使得每对第一连接片(5)位于一横支撑杆(12)的两侧，再利用连接件将每对第一连接片(5)连接起来，使第一连接片(5)夹紧横支撑杆(12)；所述第一连接片(5)的上端和下端均设置有第二通孔(51)，两第二通孔(51)之间设置有第一矩形通孔(52)；步骤D中，将第一连接横梁(3)穿过第一矩形通孔(52)，连接件采用第三螺杆(53)，连接时将第三螺杆(53)穿过每对第一连接片(5)的第二通孔(51)并在第三螺杆(53)的两端安装第四锁紧螺母(54)，安装后，横支撑杆(12)下方的第三螺杆(53)压紧横支撑杆(12)的下表面，第一连接横梁(3)压紧横支撑杆(12)的上表面；

E、在第一连接横梁(3)上铺设水平的支撑板(2)；

斜支撑杆(11)和立支撑杆(13)采用槽钢，所述横支撑杆(12)、第一连接横梁(3)和第二连接横梁(4)的断面均呈矩形；

所述斜支撑杆(11)的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第一销孔(15)，立支撑杆(13)的侧板上设置有多个沿轴向均匀分布的第二销孔(19)，所述横支撑杆(12)的两端设置有第一通孔；

步骤B中，将横支撑杆(12)的一端伸入斜支撑杆(11)上端的槽内，利用第一连接丝杆(16)贯穿第一通孔和第一销孔(15)，并在第一连接丝杆(16)的两端安装第一锁紧螺母(17)；

步骤C中，移动立支撑杆(13)，使横支撑杆(12)的另一端伸入立支撑杆(13)上部的槽内，利用第一连接丝杆(16)穿过第二销孔(19)和第一通孔，并在第一连接丝杆(16)的两端安装第二锁紧螺母(120)；

连接立支撑杆(13)和斜支撑杆(11)时，将立支撑杆(13)的下端伸入斜支撑杆(11)下部的槽内，利用第二连接丝杆(18)穿过第二销孔(19)和第一销孔(15)，并在第二连接丝杆(18)的两端安装第三锁紧螺母(121)；

步骤D中，将多对第二连接片(6)套在第二连接横梁(4)上，第二连接片(6)与第二连接横梁(4)滑动配合，移动每对第二连接片(6)的位置，使得每对第二连接片(6)之间具有间距，且每对第二连接片(6)的间距对应一立支撑杆(13)，然后移动第二连接横梁(4)，使得每对第二连接片(6)位于一立支撑杆(13)的两侧，再利用第二连接件将每对第二连接片(6)连接起来，使第二连接片(6)夹紧立支撑杆(13)；

所述第二连接片(6)的两端设置有第三通孔(61)，两第三通孔(61)之间设置有第二矩形通孔(62)；所述立支撑杆(13)上设置有多个沿轴向均匀分布的第四通孔；

步骤D中，将第二连接横梁(4)穿过第二矩形通孔(62)，第二连接件采用第四螺杆(63)，连接时将第四螺杆(63)穿过第三通孔(61)和对应的第四通孔，并在第四螺杆(63)的两端安装第五锁紧螺母(64)，安装后，第二连接横梁(4)压紧立支撑杆(13)的底板外壁。

2.如权利要求1所述的具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，其特征在于：所述第一连接横梁(3)和第二连接横梁(4)的断面均呈正方形且边长相等。

3.如权利要求1所述的具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，其特征在于：所述锚固结构(14)呈U形，步骤A中，将锚固结构(14)的弯曲部套在斜支撑杆(11)上，并将锚固结构(14)的两端打入边坡土层。

4.如权利要求1所述的具有多种坡度的边坡作业平台搭设方法，其特征在于：步骤D或E之后，在横支撑杆(12)或者第一连接横梁(3)上设置多根牵引绳，在边坡顶部的平稳地面上设置牵引机构，利用牵引机构拉住作业平台。

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