CN201950423U - 法兰短管焊接专用胎具 - Google Patents

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周南
关铁兴
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Abstract

本实用新型涉及一种法兰短管焊接专用胎具,包括底座和两个挡板,底座两侧分别设有一个条形通槽,挡板垂直设在底座顶端,两个挡板相互平行,挡板两侧底端设有连接螺栓,连接螺栓穿过底座上的通槽将挡板固定在底座上。该装置结构简单,操作方便,有效的提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度,可广泛用于法兰短管的焊接作业。

Description

法兰短管焊接专用胎具
技术领域
本实用新型涉及一种施工辅助设备,特别是涉及一种法兰短管焊接专用胎具。
背景技术
在管道安装工程中,法兰短管是经常遇到的施工项目,法兰短管的焊接工作不仅是工作量比较大的,而且是难点。以往在施工中,为了保证管道中心线与法兰端面的垂直度,利用90°弯尺来校准,校准好以后,必须由一人配合电焊工进行焊接工作。但由于施工现场条件和施工人员技术水平等主客观因素限制,往往难以保证钢管与法兰垂直度及两块法兰的平行度,极大的影响了施工进度。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构简单,操作方便的法兰短管焊接专用胎具。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
法兰短管焊接专用胎具,包括底座和两个挡板,底座两侧分别设有一个条形通槽,挡板垂直设在底座顶端,两个挡板相互平行,挡板两侧底端设有连接螺栓,连接螺栓穿过底座上的通槽将挡板固定在底座上。
所述的挡板上设有连接孔和定位孔,连接孔与法兰水平方向螺栓孔的位置相对应,定位孔与法兰最下方螺栓孔的位置相对应。
所述的底座端面为矩形,底座底端的四个角分别焊接有支脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,成本低,操作方便,有效的减轻了施工人员的劳动强度,提高了法兰短管的焊接效率、施工质量与进度。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图;
图2为图1左视图;
图3为图1的a-a向视图;
图4为底座结构示意图。
具体实施方式
法兰短管焊接专用胎具,如图1~图4所示,包括底座1和两个挡板2,底座1端面为矩形,底座1底端的四个角分别焊接有支脚3。底座1两侧分别设有一个条形通槽9,挡板2垂直设在底座1顶端,两个挡板2相互平行,挡板2两侧底端设有连接螺栓6,连接螺栓6穿过底座1上的通槽9将挡板2固定在底座1上。挡板2上设有连接孔7和定位孔8,连接孔7与法兰4水平方向螺栓孔的位置相对应,定位孔8与法兰4最下方螺栓孔的位置相对应。
焊接法兰短管时,先用定位销穿过挡板2的定位孔和法兰48,使法兰4的上下位置固定,再用螺栓穿过挡板2的连接孔7和法兰4,拧紧螺栓,使法兰4紧固在挡板2上。将需要焊接的钢管5放入一侧挡板上的法兰孔内,敲击另一侧挡板,使其法兰4套入钢管5内,最后通过连接螺栓6将两块挡板2固定在底座1上,接着就可进行焊接了。

Claims (3)

1.法兰短管焊接专用胎具,其特征在于,包括底座和两个挡板,底座两侧分别设有一个条形通槽,挡板垂直设在底座顶端,两个挡板相互平行,挡板两侧底端设有连接螺栓,连接螺栓穿过底座上的通槽将挡板固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的法兰短管焊接专用胎具,其特征在于,所述的挡板上设有连接孔和定位孔,连接孔与法兰水平方向螺栓孔的位置相对应,定位孔与法兰最下方螺栓孔的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的法兰短管焊接专用胎具,其特征在于,所述的底座端面为矩形,底座底端的四个角分别焊接有支脚。
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