CN214868272U - 一种矩形管焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形管焊接定位工装，包括由顶板和两个侧板连接而成的倒U形卡座，两个侧板中至少一个侧板设置有定位组件，定位组件设置于该侧板的外侧，定位组件包括相互垂直的横板和竖板，横板和竖板均垂直于侧板并与侧板固定连接，横板和竖板在倒U形卡座的一侧形成沿侧板的内侧面延伸的定位空间，在使用时，倒U形卡座扣设在一根矩形管上，将垂直于该矩形管的待焊接矩形管的底壁和侧壁分别贴紧横板和竖板，并使待焊接矩形管的端面与该矩形管的管体侧壁相抵，此时竖板与横板在横向和竖向对待焊接矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接，避免焊接过程中两根矩形管之间发生错位，导致焊接位置不准确的现象。

Description

一种矩形管焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种矩形管焊接定位工装。

背景技术

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、方矩管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，相比于其他类型的钢管重量较轻，所以广泛应用于建筑业、农业大棚、护栏、集装箱骨架、装饰以及钢结构领域等。

在建筑施工领域中，根据施工要求有时需要将多根矩形管相互垂直组合焊接成钢筋骨架，由于钢筋骨架为立体结构，因此无法将其放置于地面上进行焊接，需要一人手扶矩形管，使其在空中保证不动，另一人手持电焊机进行焊接，进而可能会出现焊接后的两根钢管出现错位的情况，影响施工质量和效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种矩形管焊接定位工装，以解决现有技术中焊接矩形管时定位不准确导致焊接质量差、施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种矩形管焊接定位工装的技术方案是：包括由顶板和两个侧板连接而成的倒U形卡座，两个所述侧板中至少一个所述侧板设置有定位组件，所述定位组件设置于该侧板的外侧，所述定位组件包括相互垂直的横板和竖板，所述横板和所述竖板均垂直于所述侧板并与所述侧板固定连接，所述横板和所述竖板在所述倒U形卡座的一侧形成沿所述侧板的内侧面延伸的定位空间。

有益效果：在使用时，倒U形卡座扣设在一根矩形管上，将垂直于该矩形管的待焊接矩形管的底壁和侧壁分别贴紧横板和竖板，并使待焊接矩形管的端面与该矩形管的管体侧壁相抵，此时竖板与横板在横向和竖向对待焊接矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接，避免焊接过程中两根矩形管之间发生错位，导致焊接位置不准确的现象，从而提高了矩形管之间的焊接质量、以及焊接效率。

进一步的，所述侧板的外侧间隔设置有两个所述竖板，两个所述竖板远离彼此的一侧面分别与所述侧板的两边沿平齐，所述横板设置于所述侧板的底部，两个所述竖板的下端面与所述横板的上端面焊接连接。

有益效果：当矩形管的管体上需要焊接多个待焊接矩形管时，通过设置两个竖板增加了矩形管的定位点，使得两个待焊接矩形管能够同时定位焊接，提高焊接效率。

进一步的，所述竖板和所述横板只设置于所述倒U形卡座的其中一个所述侧板上，另一个与之相对的所述侧板开设有第一通孔，所述第一通孔的延伸方向垂直于所述侧板所在平面，所述第一通孔内螺纹连接有第一螺纹杆。

有益效果：通过旋拧第一螺纹杆，一方面可以调节第一螺纹杆的端部与倒U形卡座侧板之间的距离，使得倒U形卡座可以适应不同尺寸的矩形管，另一方面通过将第一螺纹杆的端部挤压在矩形管侧壁，使得设置有竖板的侧板的内侧面始终抵靠于矩形管的管体侧壁，有利于加强矩形管与倒U形卡座之间的连接，避免倒U形卡座受重时发生倾斜甚至掉落，保证焊接定位工装使用时的稳固性。

进一步的，所述顶板内开设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向垂直于所述顶板所在平面，所述第二通孔内螺纹连接有第二螺纹杆。

有益效果：通过调节第二螺纹杆的端部与倒U形卡座顶板之间的距离，能够实现调节横板在矩形管侧壁上的位置高度，以适应不同尺寸的矩形管以及不同焊接位置的需求。

进一步的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆远离所述U形卡座的一端连接有旋转把手。

有益效果：通过设置旋转把手方便施工人员的旋拧操作。

附图说明

图1为本实用新型一种矩形管焊接定位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种矩形管焊接定位工装的使用状态图。

图中：1、顶板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第一竖板；5、第二竖板；6、横板；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种矩形管焊接定位工装，包括由顶板1、第一侧板2和第二侧板3连接而成的倒U形卡座，第一侧板2的左侧面连接有沿竖向延伸的第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5垂直于第一侧板2所在的平面；第一侧板2的下端面焊接有沿水平方向延伸的横板6，第一竖板4、第二竖板5和横板6在倒U形卡座的两侧形成沿侧板的内侧面延伸的定位空间，具体的，第一竖板4、第二竖板5的上端面和下端面分别与顶板1的上端面、第一侧板2的下端面平齐，即第一竖板4和第二竖板5的高度与倒U形卡座的高度相等，横板6的上端面与第一侧板2、第一竖板4和第二竖板5的下端面位于同一水平面；第一竖板4和第二竖板5远离彼此的一侧分别与第一侧板2的前侧面和后侧面平齐，当矩形管的底壁和侧壁分别贴紧横板6、第一竖板4和第二竖板5时，横板6、第一竖板4和第二竖板5在竖向和横向对待焊接矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接。

第二侧板3上开设有第一通孔，第一通孔的延伸方向垂直于第二侧板3所在的平面，第一通孔内设置有第一螺纹杆7，且第一通孔内设置有内螺纹，第一螺纹杆7设置有与第一通孔内螺纹相适配的外螺纹；通过旋拧第一螺纹杆7，一方面可以调节第一螺纹杆7的端部与第一侧板2之间的距离，使得倒U形卡座可以适应不同尺寸的矩形管，另一方面通过将第一螺纹杆7的端部挤压在矩形管侧壁，使得第一侧板2的内侧面始终抵靠于矩形管的管体侧壁，有利于加强矩形管与倒U形卡座之间的连接，避免倒U形卡座受重时发生倾斜甚至掉落，保证焊接定位工装使用时的稳固性。

顶板1内开设有第二通孔，第二通孔的延伸方向垂直于顶板1所在的平面，第二通孔设置有第二螺纹杆8，且第二通孔内设置有内螺纹，第二螺纹杆8设置有与第二通孔内螺纹相适配的外螺纹；通过调节第二螺纹杆8的端部与倒U形卡座顶板1之间的距离，能够实现调节横板6在矩形管侧壁上的位置高度，以适应不同尺寸的矩形管以及不同焊接位置的需求。

在本实施例中，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8远离U形卡座的一端连接有旋转把手9，通过设置旋转把手9方便施工人员的旋拧操作。

本实用新型一种矩形管焊接定位工装的具体使用过程如下，定义位于倒U形卡座的矩形管为纵向矩形管，需要焊接在两个纵向矩形管之间的为横向矩形管；使用时首先调节焊接定位工装的位置，使得两个焊接定位工装上横板、竖板和侧板所围成的开口朝向彼此，将焊接定位工装通过倒U形卡座扣设在纵向矩形管上，并旋拧第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，调节纵向矩形管的位置，并使得纵向矩形管固定于U形卡座中无法移动；将横向矩形管的侧壁分别贴紧两个纵向矩形管的第一竖板4和第二竖板5，并顺势滑下，此时两个纵向矩形管通过第一竖板4、第二竖板5和横板6对横向矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接，避免焊接过程中矩形管之间发生错位。

上述实施例中，第一竖板和第二竖板的高度与倒U形卡座的高度相等，在其他实施例中，第一竖板、第二竖板的高度还可小于或者大于倒U形卡座的高度。

上述实施例中，横板设置于第一侧板的下端面，并与第一竖板和第二竖板的下端面焊接连接，在其他实施例中，横板还可设置于第一侧板的上端面。

上述实施例中，第一侧板的左侧面连接有沿竖向延伸的第一竖板和第二竖板，在其他实施例中，第一侧板的左侧面还可只连接第一竖板。

上述实施例中，第二侧板上开设有第一通孔，第一通孔内插设有第一螺纹杆，在其他实施例中，第一通孔沿竖向并排开设有两个，两个第一通孔内均设置有第一螺纹杆。

上述实施例中，顶板上开设有第二通孔，第二通孔内插设有第二螺纹杆，，在其他实施例中，第二通孔沿横向向并排开设有两个，两个第二通孔内均设置有第二螺纹杆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矩形管焊接定位工装，其特征在于：包括由顶板和两个侧板连接而成的倒U形卡座，两个所述侧板中至少一个所述侧板设置有定位组件，所述定位组件设置于该侧板的外侧，所述定位组件包括相互垂直的横板和竖板，所述横板和所述竖板均垂直于所述侧板并与所述侧板固定连接，所述横板和所述竖板在所述倒U形卡座的一侧形成沿所述侧板的内侧面延伸的定位空间。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管焊接定位工装，其特征在于：所述侧板的外侧间隔设置有两个所述竖板，两个所述竖板远离彼此的一侧面分别与所述侧板的两边沿平齐，所述横板设置于所述侧板的底部，两个所述竖板的下端面与所述横板的上端面焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种矩形管焊接定位工装，其特征在于：所述竖板和所述横板只设置于所述倒U形卡座的其中一个所述侧板上，另一个与之相对的所述侧板开设有第一通孔，所述第一通孔的延伸方向垂直于所述侧板所在平面，所述第一通孔内螺纹连接有第一螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的一种矩形管焊接定位工装，其特征在于：所述顶板内开设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向垂直于所述顶板所在平面，所述第二通孔内螺纹连接有第二螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的一种矩形管焊接定位工装，其特征在于：所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆远离所述U形卡座的一端连接有旋转把手。

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