CN108406199A - 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装 - Google Patents

一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装 Download PDF

Info

Publication number
CN108406199A
CN108406199A CN201810312841.4A CN201810312841A CN108406199A CN 108406199 A CN108406199 A CN 108406199A CN 201810312841 A CN201810312841 A CN 201810312841A CN 108406199 A CN108406199 A CN 108406199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ensureing
tempered glass
welding tooling
plane degree
screw hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810312841.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108406199B (zh
Inventor
周金春
薛宇
李同玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Li Pad Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Li Pad Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Li Pad Machinery Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Li Pad Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201810312841.4A priority Critical patent/CN108406199B/zh
Publication of CN108406199A publication Critical patent/CN108406199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108406199B publication Critical patent/CN108406199B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括横向和纵向均可以调节长度的支撑梁，所述支撑梁具有多个端部，支撑梁的每个端部均安装有安装夹，伸缩杆的两个端部分别固定在安装夹和支撑梁上。本发明实现了横向与纵向上长度的调整，然后保证多个安装夹处于同一平面，进而保证安装夹夹取的支撑件位于同一平面内，然后将支撑件焊接在框架本体上时，可以保证各个支撑架处于同一平面。将传统方式的先焊接后调平的步骤改变为先调平后焊接，方法简单快捷，大大缩短了支架的制作时间，提高了支架的制作效率，具有很好的可实施性。

Description

一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，具体的说是一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装。
背景技术
平面钢化玻璃在生产制造过程中的某些工序阶段，需要将其平放在钢结构制作的支架上。
用于支撑钢化玻璃的支架包括框架本体，框架本体的外形基本呈长方体，框架本体由型材拼装后焊接而成，框架本体的上表面的四个端部均固定安装有支撑件，支撑件直接接触钢化玻璃的表面，用于托起钢化玻璃。
现有技术中，支撑件为普通的钢板切成一定尺寸的矩形块，然后将其焊接在框架本体上。由于支撑件的上表面直接接触钢化玻璃的表面，所以为了保证放在支架上的玻璃的稳定性与安全性，必须保证四个支撑件处于同一平面。现有技术中，这一问题的解决方案是在支撑件焊接完成后，使用治具测量各个支撑件之间的高低位置差，然后使用砂轮等磨具将较高的支撑件的上表面磨掉一层，如此反复测量与反复磨削后，使各个支撑件处于同一平面。
但是上述过程非常的繁琐，需要耗费大量的人力物力。
发明内容
本发明提出了一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，致力于解决以上技术问题。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，包括横向和纵向均可以调节长度的支撑梁，所述支撑梁具有多个端部，支撑梁的每个端部均安装有安装夹，伸缩杆的两个端部分别固定在安装夹和支撑梁上。
作为本发明的进一步的改进，所述支撑梁呈工字形。
作为本发明的进一步的改进，所述支撑梁包括横梁，横梁的两端可移动的套接有两个对称布置的T字形梁，T字形梁的底端套接在横梁上，T字形梁的左右两端均可移动的套接有纵梁。
作为本发明的进一步的改进，所述横梁、T字形梁及纵梁均采用矩形管材制作。
作为本发明的进一步的改进，所述横梁的两端均套接在T字形梁的底端内，T字形梁的底端上设有贯穿的螺孔一，螺孔一内螺接有螺栓一。
作为本发明的进一步的改进，所述T字形梁的左右两端上均设有贯穿的螺孔二，螺孔二内螺接有螺纹二。
作为本发明的进一步的改进，所述安装夹包括固定件和套接在固定件上的活动件，安装夹呈冂字型，固定件呈顺时针旋转90°的L型。
作为本发明的进一步的改进，所述固定件上设有T型槽，活动件上对应的设有与T型槽相匹配的T型滑块，T型滑块可移动的安装在T型槽内，固定件上还设有贯通T型槽的螺孔三，螺孔三内螺接有螺栓三。
作为本发明的进一步的改进，所述伸缩杆包括外筒与内杆，内杆可移动的套接在外筒内，外筒上设有贯通的螺孔四，螺孔四内螺接有螺栓四。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过横梁与纵梁的设计，实现了横向与纵向上长度的调整，然后通过安装夹与纵梁之间的伸缩杆的设计，可以保证多个安装夹处于同一平面，进而保证安装夹夹取的支撑件位于同一平面内，然后将支撑件焊接在框架本体上时，可以保证各个支撑架处于同一平面。将传统方式的先焊接后调平的步骤改变为先调平后焊接，方法简单快捷，大大缩短了支架的制作时间，提高了支架的制作效率，具有很好的可实施性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本具体实施方式的安装夹的局部详图；
图3为框架本体与支撑件的焊接位置示意图。
图中，1-活动件，2-固定件，3-伸缩杆，4-纵梁，5-T字形梁，6-横梁，7-螺栓一，9-螺栓二，12-螺栓三，20-框架本体，21-支撑件，22-垫片，23-焊点。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，包括横向和纵向均可以调节长度的支撑梁，支撑梁呈工字形，支撑梁的四个端部均安装有高度可以调节的安装夹。
具体的，支撑梁包括横梁6，横梁6的两端可移动的套接有两个对称布置的T字形梁5，T字形梁5的底端套接在横梁6上。T字形梁5的左右两端均可移动的套接有纵梁4。为了防止相互之间发生偏转，横梁6、T字形梁5及纵梁4均采用矩形管材制作。
进一步的，为了使两个T字形梁5之间的间距便于调整，横梁6的两端均套接在T字形梁5的底端内，T字形梁5的底端上设有贯穿的螺孔一，螺孔一内螺接有螺栓一7，通过拧紧或者松开螺栓一7，可以实现T字形梁5与横梁6之间的固定或者相对移动。进一步的，螺孔一的数量为两个，每个螺孔一内均螺接有螺栓一7，通过两个螺栓一7确保T字形梁5与横梁6之间位置的稳固性。为了便于调整纵梁4伸出T字形梁5外的长度，纵梁4套接在T字形梁5的左右两端内，T字形梁5的左右两端上均设有贯穿的螺孔二，螺孔二内螺接有螺纹二，通过拧紧或者松开螺栓二9，可以实现T字形梁5与纵梁4之间的固定或者相对移动。进一步的，螺孔二的数量为两个，每个螺孔二内均螺接有螺栓二9，通过两个螺栓二9确保T字形梁5与纵梁4之间位置的稳固性。
具体的，安装夹包括固定件2和套接在固定件2上的活动件1，安装夹呈冂字型，固定件2呈顺时针旋转90°的L型，固定件2上设有T型槽，活动件1上对应的设有与T型槽相匹配的T型滑块，T型滑块可移动的安装在T型槽内，固定件2上还设有贯通T型槽的螺孔三，螺孔三的数量为两个，螺孔三内螺接有螺栓三12，通过拧紧或者松开螺栓三12，可以实现T型滑块与T型槽之间的固定或者相对移动，从而改变安装夹的开口度，用于夹取不同尺寸的支撑件21。固定件2和套接在固定件2上的活动件1之间形成了用于夹取支撑件21的夹槽，为了保证各个安装夹夹取支撑件21时，各支撑件21的上表面位于同一平面内，夹槽的深度低于支撑件21的厚度，使用时，支撑件21的上表面紧贴夹槽的底部，这样保证各安装夹处于同一平面时即可保证各安装夹夹取的支撑件21处于同一平面。
还包括伸缩杆3，伸缩杆3的两端分别固定在固定件2与纵梁4上，升缩杆用于调整安装夹的高度。具体的，伸缩杆3包括外筒与内杆，内杆可移动的套接在外筒内，外筒上设有贯通的螺孔四(图中未示出)，螺孔四内螺接有螺栓四(图中未示出)，通过拧紧或者松开螺栓四，可以实现外筒与内杆之间的固定或者相对移动。
本发明的工作原理是：当支架的框架本体20已经制作完成，下一步需要将四个支撑件21焊接到框架本体20的上表面的四个端部时，分别调节该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装的支撑梁的横向长度和纵向长度，使四个安装夹分别对应支架的四个端部，如图1所示，即该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装的横向尺寸H与纵向尺寸L等于支架的横向尺寸与纵向尺寸，然后将该该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装放置到一个具有平面度的治具上，通过调节伸缩杆3使四个安装夹处于同一个平面，然后再将四个待焊接的支撑件21放入四个安装夹内。需要注意的是，四个支撑件21的上表面需要保证平面度要求，可以事先通过磨削等方式调节好四个支撑件21的平面度要求。然后将该该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装放置到支架的框架本体20上，使四个支撑件21分别位于框架本体20的四个端部的上方，然后使用焊枪将四个支撑件21点焊在框架本体20上。需要注意的是，如果框架本体20存在较大的误差，导致某一个端部的支撑件21与框架本体20之间存在较大的间隙，此时可以根据间隙的大小，如图3所示，先在间隙中添加垫片22，然后再进行点焊，通过焊点23将支撑件21、垫片22及框架本体20焊在一起。点焊后，拆下该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，最后使用段焊或者满焊将支撑件21牢固的焊接在框架本体20上。
需要说明的是，本实施例中，该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装适用于支撑件21的数量为四个的支架的情况，当支架上要求的支撑件21的数量为五个、六个或者更多时，只需要将该保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装的纵梁4的数量相对应的增加为五个、六个或者以此类推更多，纵梁4上固定安装夹，即可满足不同的支架对应不同数量的支撑件21的焊接要求。
本发明中，通过横梁6与纵梁4的设计，实现了横向与纵向上长度的调整，然后通过安装夹与纵梁4之间的伸缩杆3的设计，可以保证多个安装夹处于同一平面，进而保证安装夹夹取的支撑件21位于同一平面内，然后将支撑件21焊接在框架本体20上时，可以保证各个支撑架处于同一平面。将传统方式的先焊接后调平的步骤改变为先调平后焊接，方法简单快捷，大大缩短了支架的制作时间，提高了支架的制作效率，具有很好的可实施性。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：包括横向和纵向均可以调节长度的支撑梁，所述支撑梁具有多个端部，支撑梁的每个端部均安装有安装夹，伸缩杆的两个端部分别固定在安装夹和支撑梁上。
2.根据权利要求1所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述支撑梁呈工字形。
3.根据权利要求2所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述支撑梁包括横梁，横梁的两端可移动的套接有两个对称布置的T字形梁，T字形梁的底端套接在横梁上，T字形梁的左右两端均可移动的套接有纵梁。
4.根据权利要求3所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述横梁、T字形梁及纵梁均采用矩形管材制作。
5.根据权利要求3所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述横梁的两端均套接在T字形梁的底端内，T字形梁的底端上设有贯穿的螺孔一，螺孔一内螺接有螺栓一。
6.根据权利要求3所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述T字形梁的左右两端上均设有贯穿的螺孔二，螺孔二内螺接有螺纹二。
7.根据权利要求1所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述安装夹包括固定件和套接在固定件上的活动件，安装夹呈冂字型，固定件呈顺时针旋转90°的L型。
8.根据权利要求7所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述固定件上设有T型槽，活动件上对应的设有与T型槽相匹配的T型滑块，T型滑块可移动的安装在T型槽内，固定件上还设有贯通T型槽的螺孔三，螺孔三内螺接有螺栓三。
9.根据权利要求1所述的保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装，其特征在于：所述伸缩杆包括外筒与内杆，内杆可移动的套接在外筒内，外筒上设有贯通的螺孔四，螺孔四内螺接有螺栓四。
CN201810312841.4A 2018-04-09 2018-04-09 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装 Active CN108406199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312841.4A CN108406199B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312841.4A CN108406199B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108406199A true CN108406199A (zh) 2018-08-17
CN108406199B CN108406199B (zh) 2020-12-01

Family

ID=63134964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810312841.4A Active CN108406199B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108406199B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434333A (zh) * 2018-12-05 2019-03-08 安徽工程大学 一种半挂车底盘焊接用的上料夹紧装置
CN110576284A (zh) * 2019-08-30 2019-12-17 天津市伟泰轨道交通装备有限公司 钢平台拼焊翻转装置
CN111015574A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 英辉南方造船（广州番禺）有限公司 一种肋框安装肋距控制调节装置
CN112234921A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 合肥凌山新能源科技有限公司 一种用于太阳能电池板安装的可调式辅助安装支架

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204750934U (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 成都长客新筑轨道交通装备有限公司 一种平尺支架
CN106826716A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 天津市金万方钢结构有限公司 直角滑轨式钢结构组装平台
CN206258537U (zh) * 2016-11-29 2017-06-16 福耀(福建)巴士玻璃有限公司 一种用于检测机车玻璃漏电的装置
CN206335503U (zh) * 2016-12-23 2017-07-18 长春天骄翔宇科技有限公司 一种投影仪反射玻璃安装夹具
CN107649810A (zh) * 2017-09-14 2018-02-02 广船国际有限公司 一种固定码安装用辅助工装及固定码安装方法
CN207079921U (zh) * 2017-08-29 2018-03-09 四川建筑职业技术学院 一种建筑物用梁顶托

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204750934U (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 成都长客新筑轨道交通装备有限公司 一种平尺支架
CN206258537U (zh) * 2016-11-29 2017-06-16 福耀(福建)巴士玻璃有限公司 一种用于检测机车玻璃漏电的装置
CN206335503U (zh) * 2016-12-23 2017-07-18 长春天骄翔宇科技有限公司 一种投影仪反射玻璃安装夹具
CN106826716A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 天津市金万方钢结构有限公司 直角滑轨式钢结构组装平台
CN207079921U (zh) * 2017-08-29 2018-03-09 四川建筑职业技术学院 一种建筑物用梁顶托
CN107649810A (zh) * 2017-09-14 2018-02-02 广船国际有限公司 一种固定码安装用辅助工装及固定码安装方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434333A (zh) * 2018-12-05 2019-03-08 安徽工程大学 一种半挂车底盘焊接用的上料夹紧装置
CN109434333B (zh) * 2018-12-05 2023-09-22 安徽工程大学 一种半挂车底盘焊接用的上料夹紧装置
CN110576284A (zh) * 2019-08-30 2019-12-17 天津市伟泰轨道交通装备有限公司 钢平台拼焊翻转装置
CN111015574A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 英辉南方造船（广州番禺）有限公司 一种肋框安装肋距控制调节装置
CN112234921A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 合肥凌山新能源科技有限公司 一种用于太阳能电池板安装的可调式辅助安装支架

Also Published As

Publication number Publication date
CN108406199B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108406199A (zh) 一种保证钢化玻璃支架平面度的焊接工装
CN204686273U (zh) 一种用于t型接头激光焊接的夹具
CN101774100B (zh) 网架结构的可调式焊接定位装置
CN103624467B (zh) 一种大型工件的焊接夹具
CN206105206U (zh) 一种散热器用焊接装置
CN202804544U (zh) 铝合金弯梁焊接工装
CN103600192A (zh) 城轨车牵引梁焊接工装
CN104368937B (zh) 转向架侧梁快速组焊装置
CN105058262B (zh) 一种四边简支方形板振动测试用夹具
CN209477599U (zh) 一种适应不同尺寸箱体结构件的搅拌摩擦焊柔性工装
CN107186429A (zh) 一种管材制造用可调式夹具
CN212300687U (zh) 一种汽车焊接夹具压力检测装置
CN212793720U (zh) 一种用于横梁组焊的焊接工装
CN209094839U (zh) 一种多功能端墙组焊工装
CN103418966A (zh) 一种垃圾填料器焊接工装
CN214383009U (zh) 一种焊接定位装置
CN216359430U (zh) 一种带校正装置的五金加工夹具
CN112059457B (zh) 一种压力机机身的焊接方法及制作工艺
CN201997896U (zh) 司机室组焊工装
CN212793627U (zh) 一种用于大型罐体对接焊装的装置
CN110842601B (zh) 一种z形纵梁一次加工成型装置及方法
CN209902532U (zh) 一种太阳能支架中末塔焊接工装
CN111203668A (zh) 一种支座总成的焊接工作站
CN220612810U (zh) 一种多功能固定工装
CN208051131U (zh) 一种仓储笼底盘满焊工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant