CN212793627U - 一种用于大型罐体对接焊装的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型罐体对接焊装的装置，包括底座，所述底座上连接设有两组支撑柱，所述支撑柱上连接设有顶板，所述顶板下方连接设有两组电动推杆，所述电动推杆下方连接设有上滚轮安装座，所述上滚轮安装座下方连接设有上滚轮，所述底座一端连接设有固定板，所述固定板一侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有三爪卡盘一，所述底座远离固定板的一端滑动连接设有滑动板，所述滑动板一侧转动连接设有三爪卡盘二，所述底座上连接设有两组下滚轮安装座，所述下滚轮安装座上连接设有下滚轮。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单、设计合理、焊接精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种用于大型罐体对接焊装的装置。
背景技术
大型罐体应用于罐车、化工和能源等领域，由于体积较大，大型罐体一般由多段对接组合焊接而成，在对大型罐体进行焊接时，尤其是对需要承受一定压力的罐体焊接的工艺要求更严，要求单个罐体的尺寸精度、形位公差及焊接质量必须达到一定质量要求，因此焊接此类罐体就需要有一定的工艺装备来保证焊接质量，当焊接的焊缝成一条直线时，焊缝是否能保持在同一直线上，关键性因素是在焊接时罐体固定装置是否能将罐体固定，没有一点任何地方的位移，当焊接的焊缝为三维空间曲线环缝时，焊缝是否为需要的标准的环缝，关键性因素是在焊接时罐体定位装置是否能将罐体顶住，只有绕罐体轴线的转动没有其他任何方向的偏移运动。
目前在进行大型圆柱型罐体的焊接时，多采用在地面上设置沟槽，在沟槽内的两侧设有两条沿沟槽走向的转动支撑辊，通过两条支撑辊对罐体的圆柱面进行支撑，在进行罐体焊接时，通过转动两个支撑辊从而实现圆柱型罐体的转动，没有对要进行焊接的罐体进行固定，使罐体在焊接过程中发生滑移，定位不准确，焊接精度、形位公差及焊接质量等很难满足焊接要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、焊接精度高的一种用于大型罐体对接焊装的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于大型罐体对接焊装的装置，包括底座，所述底座上连接设有两组支撑柱，所述支撑柱上连接设有顶板，所述顶板下方连接设有两组电动推杆，所述电动推杆下方连接设有上滚轮安装座，所述上滚轮安装座下方连接设有上滚轮，所述底座一端连接设有固定板，所述固定板一侧连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有三爪卡盘一，所述底座远离固定板的一端滑动连接设有滑动板，所述滑动板一侧转动连接设有三爪卡盘二，所述三爪卡盘二和三爪卡盘一对称放置，所述底座上连接设有两组下滚轮安装座，所述下滚轮安装座上连接设有下滚轮，所述下滚轮和上滚轮配套使用。
作为改进，所述每组电动推杆的数量为两个，所述电动推杆上连接设有滑块一，所述顶板上设有与滑块一配合使用的滑槽一。
作为改进，所述滑块一的截面为凸字结构。
作为改进，所述固定板上连接设有电机支架，所述驱动电机安装在电机支架上。
作为改进，所述三爪卡盘一和三爪卡盘二上均连接设有卡爪，所述卡爪内侧连接设有防滑垫。
作为改进，所述滑动板下方连接设有滑块二，所述底座上设有与滑块二配合使用的滑槽二，所述滑动板右侧连接设有锁紧板，所述锁紧板上连接设有锁紧螺钉。
作为改进，所述滑块二的截面为凸字结构，且滑块二的数量为两个。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，通过三爪卡盘一和三爪卡盘二的配合使用，可以将罐体的两端夹紧，通过驱动电机的带动可以驱动三爪卡盘一转动，三爪卡盘一又可以带动罐体转动，可实现罐体的夹紧和转动，方便了罐体圆周方向的焊接，电动推杆和上滚轮的配合使用可以将罐体上下方向进行固定，滑块一和滑槽一的配合使用，可以调节上滚轮的位置使罐体始终位于两个上滚轮之间，使罐体更加稳固，滑块二和滑槽二的配合使用可以调节滑动板的位置，控制三爪卡盘二将右罐体并与左罐体连接，方便罐体的焊接，通过锁紧板和锁紧螺钉可以将滑动板与底座固定，在焊接过程中罐体不会发生移动，更加稳固，实用性更好。
附图说明
图1是本实用新型一种用于大型罐体对接焊装的装置的结构示意图。
图2是图1中A-A部分剖面图。
图3是图1中B-B部分剖面图。
图4是图1中C部分剖面图。
如图所示：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、电动推杆，5、上滚轮安装座，6、上滚轮，7、固定板，8、驱动电机，9、三爪卡盘一，10、滑动板，11、三爪卡盘二，12、下滚轮安装座，13、下滚轮，14、滑块一，15、滑槽一，16、电机支架，17、卡爪，18、防滑垫，19、滑块二，20、滑槽二，21、锁紧板， 22、锁紧螺钉，23、左罐体，24、右罐体。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-4，一种用于大型罐体对接焊装的装置，包括底座1，所述底座1上连接设有两组支撑柱2，所述支撑柱2上连接设有顶板3，所述顶板3下方连接设有两组电动推杆4，所述电动推杆4下方连接设有上滚轮安装座5，所述上滚轮安装座5下方连接设有上滚轮6，所述底座1一端连接设有固定板7，所述固定板7一侧连接设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端连接设有三爪卡盘一9，所述底座1远离固定板7的一端滑动连接设有滑动板10，所述滑动板10一侧转动连接设有三爪卡盘二11，所述三爪卡盘二 11和三爪卡盘一9对称放置，所述底座1上连接设有两组下滚轮安装座12，所述下滚轮安装座12上连接设有下滚轮13，所述下滚轮13和上滚轮6配套使用。
所述每组电动推杆4的数量为两个，所述电动推杆4上连接设有滑块一14，所述顶板3上设有与滑块一14配合使用的滑槽一15，所述滑块一14的截面为凸字结构，所述固定板7上连接设有电机支架16，所述驱动电机8安装在电机支架16上，所述三爪卡盘一9和三爪卡盘二11上均连接设有卡爪17，所述卡爪17内侧连接设有防滑垫18，所述滑动板10下方连接设有滑块二19，所述底座1上设有与滑块二19配合使用的滑槽二20，所述滑动板10右侧连接设有锁紧板21，所述锁紧板21上连接设有锁紧螺钉22，所述滑块二19的截面为凸字结构，且滑块二19的数量为两个。
本实用新型在具体实施时，将左罐体23和右罐体24均放在下滚轮13上，将左罐体23左端固定在三爪卡盘一9上，将右罐体24右端固定在三爪卡盘二11上，通过滑块二19和滑槽二20的配合控制滑动板 10向左移动，使右罐体24左端与左罐体23右端接触，通过拧紧锁紧螺钉22将滑动板10固定在底座1上，接通外部电源，通过滑块一14和滑槽一15的配合，将电动推杆4移动到罐体合适的宽度，然后控制电动推杆4向下伸长是上滚轮6将左罐体23和右罐体24固定在上滚轮6和下滚轮13之间，在左罐体23和右罐体24连接处点焊连接，然后启动驱动电机8，使驱动电机8转动并带动三爪卡盘一9转动，从而带动左罐体23和右罐体24转动，工作人员可以对罐体中间连接部位进行环形焊接，操作简单，焊接精确度高，焊接过程中罐体不会发生滑移，实用性好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于大型罐体对接焊装的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接设有两组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上连接设有顶板(3)，所述顶板(3)下方连接设有两组电动推杆(4)，所述电动推杆(4)下方连接设有上滚轮安装座(5)，所述上滚轮安装座(5)下方连接设有上滚轮(6)，所述底座(1)一端连接设有固定板(7)，所述固定板(7)一侧连接设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接设有三爪卡盘一(9)，所述底座(1)远离固定板(7)的一端滑动连接设有滑动板(10)，所述滑动板(10)一侧转动连接设有三爪卡盘二(11)，所述三爪卡盘二(11)和三爪卡盘一(9)对称放置，所述底座(1)上连接设有两组下滚轮安装座(12)，所述下滚轮安装座(12)上连接设有下滚轮(13)，所述下滚轮(13)和上滚轮(6)配套使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述每组电动推杆(4)的数量为两个，所述电动推杆(4)上连接设有滑块一(14)，所述顶板(3)上设有与滑块一(14)配合使用的滑槽一(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述滑块一(14)的截面为凸字结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述固定板(7)上连接设有电机支架(16)，所述驱动电机(8)安装在电机支架(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述三爪卡盘一(9)和三爪卡盘二(11)上均连接设有卡爪(17)，所述卡爪(17)内侧连接设有防滑垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述滑动板(10)下方连接设有滑块二(19)，所述底座(1)上设有与滑块二(19)配合使用的滑槽二(20)，所述滑动板(10)右侧连接设有锁紧板(21)，所述锁紧板(21)上连接设有锁紧螺钉(22)。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：所述滑块二(19)的截面为凸字结构，且滑块二(19)的数量为两个。
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