CN215747546U - 一种主模钢架全位置焊接试验操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，包括底板，所述底板的上方安装有移动装置，所述液压缸的一端固接在底板的一侧顶端中间，所述液压缸的输出端固接有平台，所述平台的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在底板的上方外侧内壁。该主模钢架全位置焊接试验操作平台，通过底板和移动装置之间的配合，将外界工件放置在平台上，此时液压缸工作，液压缸的输出端带动平台通过两侧的滑块底板外侧的滑槽内前后滑动，可以使平台沿着Z轴调节位置，从而调节平台上工件的焊接位置，解决了现有的主模钢架焊接试验操作平台，多为固定，使得焊接件焊接位置单一的问题。

Description

一种主模钢架全位置焊接试验操作平台

技术领域

本实用新型涉及焊接试验操作平台技术领域，具体为一种主模钢架全位置焊接试验操作平台。

背景技术

焊接试验操作平台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。

但是现有的主模钢架焊接试验操作平台，多为固定，使得焊接件焊接位置单一的问题，同时存在现有的主模钢架焊接试验操作平台上的焊枪位置不能随意调节，造成焊接件点焊，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，以解决上述背景技术中提出的现有的主模钢架焊接试验操作平台，多为固定，使得焊接件焊接位置单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，包括底板，所述底板的上方安装有移动装置；

所述移动装置包括液压缸、平台、滑块和滑槽；

所述液压缸的一端固接在底板的一侧顶端中间，所述液压缸的输出端固接有平台，所述平台的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在底板的上方外侧内壁。可调节平台上工件的焊接位置。

优选的，所述底板的另一侧顶端固接有支撑板，所述支撑板的上方一端固接有框架。底板通过支撑板使框架稳定支撑。

优选的，所述底板的底端四角均固接有支撑柱，所述支撑柱的底端均固接有底座。四角的底座通过对应的支撑柱使底板稳定支撑在地面上。

优选的，所述框架的内侧安装有转动装置；

所述转动装置包括曲杆、伺服电机、螺纹杆、轴承、螺纹孔、圆套、横板和凹槽；

所述曲杆的一端固接有框架，所述曲杆的另一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧分别通过轴承与框架转动相连，所述螺纹杆的中间外壁与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔开设在圆套的中间内壁，所述圆套的一端固接有横板，所述横板的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在框架的前方内壁。调节焊枪的X轴位置。

优选的，所述横板的下方安装有焊接装置；

所述焊接装置包括电动推杆、曲块、夹块、螺钉和焊枪；

所述电动推杆的外壁固接在横板的前方内壁，所述电动推杆的输出端固接有曲块，所述曲块的一端固接有夹块，所述夹块的外侧分别通过螺钉螺纹连接有焊枪。调节焊枪的Y轴位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主模钢架全位置焊接试验操作平台，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板和移动装置之间的配合，将外界工件放置在平台上，此时液压缸工作，液压缸的输出端带动平台通过两侧的滑块底板外侧的滑槽内前后滑动，可以使平台沿着Z轴调节位置，从而调节平台上工件的焊接位置，解决了现有的主模钢架焊接试验操作平台，多为固定，使得焊接件焊接位置单一的问题；

通过底板、支撑板、框架、移动装置、转动装置和焊接装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动螺纹杆通过轴承在框架内正反转动，螺纹杆在螺纹孔内正反转动，使圆套带动横板在框架上的凹槽内沿着X轴移动，从而使焊枪沿着X轴调节对工件的焊接位置，对工件全面焊接，效率高，解决了现有的主模钢架焊接试验操作平台上的焊枪位置不能随意调节，造成焊接件点焊，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中平台、滑块和滑槽的结构示意图；

图3为图1中夹块、螺钉和焊枪的结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、螺纹孔和圆套的结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑柱，3、底座，4、移动装置，401、液压缸，402、平台，403、滑块，404、滑槽，5、转动装置，501、曲杆，502、伺服电机，503、螺纹杆，504、轴承，505、螺纹孔，506、圆套，507、横板，508、凹槽，6、焊接装置，601、电动推杆，602、曲块，603、夹块，604、螺钉，605、焊枪，7、支撑板，8、框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，包括底板1，底板1的上方安装有移动装置4，移动装置4包括液压缸401、平台402、滑块403和滑槽404，液压缸401的一端固接在底板1的一侧顶端中间，液压缸401的型号为MOB，液压缸401的输出端固接有平台402，平台402的底端外侧均固接有滑块403，滑块403均与滑槽404滑动卡接，滑槽404防止滑块403脱轨，滑槽404分别开设在底板1的上方外侧内壁，液压缸401的输出端带动平台402通过两侧的滑块403底板1外侧的滑槽404内前后滑动，可以使平台402沿着Z轴调节位置，从而调节平台402上焊接件的位置。

底板1的另一侧顶端固接有支撑板7，支撑板7的上方一端固接有框架8，底板1通过支撑板7使框架8稳定支撑。

底板1的底端四角均固接有支撑柱2，支撑柱2的底端均固接有底座3，四角的底座3通过对应的支撑柱2使底板1稳定支撑在地面上。

框架8的内侧安装有转动装置5，转动装置5包括曲杆501、伺服电机502、螺纹杆503、轴承504、螺纹孔505、圆套506、横板507和凹槽508，曲杆501的一端固接有框架8，曲杆501的另一端固接有伺服电机502，伺服电机502的输出轴固接有螺纹杆503，螺纹杆503的外侧分别通过轴承504与框架8转动相连，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503通过轴承504在框架8内正反转动，螺纹杆503的中间外壁与螺纹孔505的内表面螺纹连接，螺纹孔505开设在圆套506的中间内壁，圆套506的一端固接有横板507，横板507的外壁与凹槽508的内表面间隙配合，凹槽508开设在框架8的前方内壁，螺纹杆503在螺纹孔505内正反转动，使圆套506带动横板507在框架8上的凹槽508内沿着X轴移动。

横板507的下方安装有焊接装置6，焊接装置6包括电动推杆601、曲块602、夹块603、螺钉604和焊枪605，电动推杆601的外壁固接在横板507的前方内壁，电动推杆601的输出端固接有曲块602，曲块602的一端固接有夹块603，夹块603的外侧分别通过螺钉604螺纹连接有焊枪605，焊枪605的型号为W300，焊枪605通过两个螺钉604固定在夹块603内，且电动推杆601的输出端带动曲块602上下移动，可以使夹块603内的焊枪605沿着Y轴移动。

在使用该主模钢架全位置焊接试验操作平台时，首先四角的底座3通过对应的支撑柱2使底板1稳定支撑在地面上，底板1通过支撑板7使框架8稳定支撑，使焊枪605通过两个螺钉604固定在夹块603内，并且焊枪605与外界执行设备连接，将外界工件放置在平台402上，此时液压缸401工作，液压缸401的输出端带动平台402通过两侧的滑块403底板1外侧的滑槽404内前后滑动，可以使平台402沿着Z轴调节位置，从而调节平台402上工件的位置，接通伺服电机502的外接电源，伺服电机502工作，伺服电机502的输出轴带动螺纹杆503通过轴承504在框架8内正反转动，螺纹杆503在螺纹孔505内正反转动，使圆套506带动横板507在框架8上的凹槽508内沿着X轴移动，从而使焊枪605沿着X轴调节对工件的焊接位置，接通电动推杆601的外接电源，电动推杆601工作，电动推杆601的输出端带动曲块602上下移动，可以使夹块603内的焊枪605沿着Y轴移动，焊枪605工作对工件焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有移动装置(4)；

所述移动装置(4)包括液压缸(401)、平台(402)、滑块(403)和滑槽(404)；

所述液压缸(401)的一端固接在底板(1)的一侧顶端中间，所述液压缸(401)的输出端固接有平台(402)，所述平台(402)的底端外侧均固接有滑块(403)，所述滑块(403)均与滑槽(404)滑动卡接，所述滑槽(404)分别开设在底板(1)的上方外侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述底板(1)的另一侧顶端固接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方一端固接有框架(8)。

3.根据权利要求1所述的一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端均固接有底座(3)。

4.根据权利要求2所述的一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述框架(8)的内侧安装有转动装置(5)；

所述转动装置(5)包括曲杆(501)、伺服电机(502)、螺纹杆(503)、轴承(504)、螺纹孔(505)、圆套(506)、横板(507)和凹槽(508)；

所述曲杆(501)的一端固接有框架(8)，所述曲杆(501)的另一端固接有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出轴固接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的外侧分别通过轴承(504)与框架(8)转动相连，所述螺纹杆(503)的中间外壁与螺纹孔(505)的内表面螺纹连接，所述螺纹孔(505)开设在圆套(506)的中间内壁，所述圆套(506)的一端固接有横板(507)，所述横板(507)的外壁与凹槽(508)的内表面间隙配合，所述凹槽(508)开设在框架(8)的前方内壁。

5.根据权利要求4所述的一种主模钢架全位置焊接试验操作平台，其特征在于：所述横板(507)的下方安装有焊接装置(6)；

所述焊接装置(6)包括电动推杆(601)、曲块(602)、夹块(603)、螺钉(604)和焊枪(605)；

所述电动推杆(601)的外壁固接在横板(507)的前方内壁，所述电动推杆(601)的输出端固接有曲块(602)，所述曲块(602)的一端固接有夹块(603)，所述夹块(603)的外侧分别通过螺钉(604)螺纹连接有焊枪(605)。

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