CN208743990U - 一种液压缸焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸焊接工作台，工作台为长方体空腔结构，工作台台面的一端通过电机安装座设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有螺杆一，螺杆一上通过螺纹连接设置有螺母座一，且在螺母座一的侧面上通过焊接设有U型固定架，U型固定架内部竖直架的一侧通过电机安装座设置有第二电机，第二电机输出端通过联轴器设置有螺杆二，螺杆二上通过螺纹连接设置有螺母座二，且在螺母座二的底面上通过焊接设有连接板，连接板的另一侧固定设置有焊枪，工作台空腔内部水平设置有支撑板，第三电机通过电机安装座设置在工作台内部的支撑板上，且第三电机的输出端贯穿工作台的顶面与转盘焊接连接。

Description

一种液压缸焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种液压缸焊接工作台。

背景技术

目前，一般通用机械中如液压缸等圆钢及钢管类外缘与端盖或接头等的焊缝为均匀的弧形，这种弧形的焊接出于气密性及通用装配性的考虑，其焊缝的工艺要求较一般钢板类焊接质量要求高。主要要求焊缝处必须无气孔裂缝裂缝，以防止漏油，焊缝外观目测较平整无明显焊渣堆积达到成品缸体的装配精度要求，现有技术中这种焊缝在实际操作通常是先采用点焊的方式定位，之后由焊工通过手工转动焊枪的位置或手工转动焊接件来完成液压缸等圆钢及钢管类焊接件的弧度焊接。无论手工转动焊枪或是人工协助转动焊接件，都对焊工的要求相当高，且完成整个焊接的劳动强度相当大，较难保证液压缸等圆钢及钢管类焊接件弧形焊缝的焊接工艺要求，目前这种焊接件的焊接合格率一般低于90％，大大增加了生产及材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸焊接工作台，包括工作台、支撑板、第一电机、螺杆一、螺母座一、第二电机、螺杆二、U型固定架、螺母座二、连接板、焊枪、弧形支撑片、L型支架、锁紧螺钉、T型槽、转盘和第三电机，所述工作台为长方体空腔结构，工作台台面的一端通过电机安装座设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有螺杆一，螺杆一上通过螺纹连接设置有螺母座一，且在螺母座一的侧面上通过焊接设有U型固定架，所述U型固定架内部竖直架的一侧通过电机安装座设置有第二电机，第二电机输出端通过联轴器设置有螺杆二，螺杆二上通过螺纹连接设置有螺母座二，且在螺母座二的底面上通过焊接设有连接板，连接板的另一侧固定设置有焊枪，所述工作台空腔内部水平设置有支撑板，第三电机通过电机安装座设置在工作台内部的支撑板上，且第三电机的输出端贯穿工作台的顶面与转盘焊接连接，所述转盘水平方向上的轴线上开设有T型槽，L型支架的水平架上设置有滑块，L型支架通过水平架上的滑块滑动连接在转盘的T型槽内，且在L型支架的水平架上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在L型支架的水平架上，且在L型支架的竖直架上通过焊接设置有弧形支撑片。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台位于第一电机的一端竖直设置有倒置的L型固定架，且螺杆一的另一端设置在L型固定架的轴承上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型支架有两个，且两个L型支架关于T型槽在竖直方向上的轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的台面上设有转盘的转盘支撑座，转盘支撑座为圆柱结构，且在转盘支撑座的中心轴线上开设有供第三电机输出轴贯穿的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底面的四个边角上均设置有导向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形支撑片的弧形面上设置有复合型橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将点焊好的液压缸筒体及其连接的端头放置在转盘上，通过推动L型支架在转盘的T型槽内滑动，使L型支架竖直架上的弧形支撑片对液压缸筒体的进行支撑，并通过拧紧锁紧螺钉对L型支架进行固定，同时根据液压缸的位置，通过第一电机驱动螺母座在螺杆一上移动，从而调整焊枪在竖直方向上的位置，并通过第二电机驱动螺母座二在螺杆二上移动，从而调整焊枪在水平方向上的位置，从而使焊枪对待焊接的液压缸筒体进行精准定位，从而提高焊接质量，提高产品合格率，降低生产成本，同时降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种液压缸焊接工作台的结构示意图。

图2为一种液压缸焊接工作台中转盘俯视图的结构示意图。

图3为一种液压缸焊接工作台中转盘侧视图的结构示意图。

图中：工作台1、支撑板2、第一电机3、螺杆一4、L型固定架5、螺母座一6、第二电机7、螺杆二8、U型固定架9、螺母座二10、连接板11、焊枪12、弧形支撑片13、L型支架14、锁紧螺钉15、转盘支撑座16、T型槽17、转盘18和第三电机19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压缸焊接工作台，包括工作台1、支撑板2、第一电机3、螺杆一4、L型固定架5、螺母座一6、第二电机7、螺杆二8、U型固定架9、螺母座二10、连接板11、焊枪12、弧形支撑片13、L型支架14、锁紧螺钉15、转盘支撑座16、T型槽17、转盘18和第三电机19，所述工作台1为长方体空腔结构，工作台1台面的一端通过电机安装座设置有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器设置有螺杆一4，螺杆一4上通过螺纹连接设置有螺母座一6，且在螺母座一6的侧面上通过焊接设有U型固定架9，通过第一电机3驱动螺母座6在螺杆一4上移动，从而调整焊枪12在竖直方向上的位置。

所述U型固定架9内部竖直架的一侧通过电机安装座设置有第二电机7，第二电机7输出端通过联轴器设置有螺杆二8，螺杆二8上通过螺纹连接设置有螺母座二10，且在螺母座二10的底面上通过焊接设有连接板11，连接板11的另一侧固定设置有焊枪12，通过第二电机7驱动螺母座二10在螺杆二8上移动，从而调整焊枪12在水平方向上的位置。

所述工作台1空腔内部水平设置有支撑板2，第三电机19通过电机安装座设置在工作台1内部的支撑板2上，且第三电机19的输出端贯穿工作台1的顶面与转盘18焊接连接，所述转盘18水平方向上的轴线上开设有T型槽17，L型支架14的水平架上设置有滑块，L型支架14通过水平架上的滑块滑动连接在转盘18的T型槽17内，且在L型支架14的水平架上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉15通过螺纹连接设置在L型支架14的水平架上，且在L型支架14的竖直架上通过焊接设置有弧形支撑片13，将点焊好的液压缸筒体及其连接的端头放置在转盘18上，通过推动L型支架14在转盘18的T型槽17内滑动，使L型支架14竖直架上的弧形支撑片13对液压缸筒体的进行支撑，并通过拧紧锁紧螺钉15对L型支架14进行固定，当焊枪12进行焊接时，通过第三电机19带动液压缸进行转动，实现自动焊接。

所述工作台1位于第一电机3的一端竖直设置有倒置的L型固定架5，且螺杆一4的另一端设置在L型固定架5的轴承上，使螺杆一4的支撑更加稳定。

所述L型支架14有两个，且两个L型支架14关于T型槽17在竖直方向上的轴线对称。

所述工作台1的台面上设有转盘18的转盘支撑座16，转盘支撑座16为圆柱结构，且在转盘支撑座16的中心轴线上开设有供第三电机19输出轴贯穿的通孔，对转盘18起支撑保护作用。

所述工作台1底面的四个边角上均设置有导向轮，便于整个工作台1的移动。

所述弧形支撑片13的弧形面上设置有复合型橡胶垫，使弧形支撑片13对焊接件的固定更加牢固。

本实用新型的工作原理是：将点焊好的液压缸筒体及其连接的端头放置在转盘18上，通过推动L型支架14在转盘18的T型槽17内滑动，使L型支架14竖直架上的弧形支撑片13对液压缸筒体的进行支撑，并通过拧紧锁紧螺钉15对L型支架14进行固定，同时根据液压缸的位置，通过第一电机3驱动螺母座6在螺杆一4上移动，从而调整焊枪12在竖直方向上的位置，并通过第二电机7驱动螺母座二10在螺杆二8上移动，从而调整焊枪12在水平方向上的位置，从而使焊枪12对待焊接的液压缸筒体进行精准定位，当焊枪12进行焊接时，通过第三电机19带动液压缸进行转动，实现自动焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压缸焊接工作台，包括工作台、支撑板、第一电机、螺杆一、螺母座一、第二电机、螺杆二、U型固定架、螺母座二、连接板、焊枪、弧形支撑片、L型支架、锁紧螺钉、T型槽、转盘和第三电机，其特征在于，所述工作台为长方体空腔结构，工作台台面的一端通过电机安装座设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有螺杆一，螺杆一上通过螺纹连接设置有螺母座一，且在螺母座一的侧面上通过焊接设有U型固定架，所述U型固定架内部竖直架的一侧通过电机安装座设置有第二电机，第二电机输出端通过联轴器设置有螺杆二，螺杆二上通过螺纹连接设置有螺母座二，且在螺母座二的底面上通过焊接设有连接板，连接板的另一侧固定设置有焊枪，所述工作台空腔内部水平设置有支撑板，第三电机通过电机安装座设置在工作台内部的支撑板上，且第三电机的输出端贯穿工作台的顶面与转盘焊接连接，所述转盘水平方向上的轴线上开设有T型槽，L型支架的水平架上设置有滑块，L型支架通过水平架上的滑块滑动连接在转盘的T型槽内，且在L型支架的水平架上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在L型支架的水平架上，且在L型支架的竖直架上通过焊接设置有弧形支撑片。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于，所述工作台位于第一电机的一端竖直设置有倒置的L型固定架，且螺杆一的另一端设置在L型固定架的轴承上。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于，所述L型支架有两个，且两个L型支架关于T型槽在竖直方向上的轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于，所述工作台的台面上设有转盘的转盘支撑座，转盘支撑座为圆柱结构，且在转盘支撑座的中心轴线上开设有供第三电机输出轴贯穿的通孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于，所述工作台底面的四个边角上均设置有导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸焊接工作台，其特征在于，所述弧形支撑片的弧形面上设置有复合型橡胶垫。