CN116618805A - 一种电机维修电弧焊装置及工艺 - Google Patents
一种电机维修电弧焊装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116618805A CN116618805A CN202310619394.8A CN202310619394A CN116618805A CN 116618805 A CN116618805 A CN 116618805A CN 202310619394 A CN202310619394 A CN 202310619394A CN 116618805 A CN116618805 A CN 116618805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamping
- welding
- motor
- rod
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 46
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 15
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 15
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本申请公开了一种电机维修电弧焊装置及工艺,涉及焊接设备技术领域，其包括固定于地面的支撑架，所述支撑架呈竖直设置且支撑架侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆侧壁滑动连接有用于焊接的焊接枪头，所述焊接枪头呈中空设置，所述焊接枪头侧壁滑动连接有第一清理板，所述第一清理板滑动方向垂直于焊接枪头轴线方向，两所述第一清理板相对的端面上开设有便于焊丝通过的穿丝孔，穿丝孔内侧壁开设有便于清理焊丝的清理导向面。本申请具有提升电机维修质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种电机维修电弧焊装置及工艺。
背景技术
电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。
公开号为CN213469898U的专利公开了一种微型电机焊接设备技术领域，具体公开了一种微型电机自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部活动连接有传动带。该微型电机自动焊接装置，与现有的普通微型电机焊接装置相比，本实用新型通过第二液压杆、缓冲盒等结构，能够对不同规格、种类的微型电机进行夹持，并通过滑块能够调整锡条导管的高度，从而对不同规格的微型电机进行焊接，提高装置的通用性，同时通过缓冲盒、固定环等结构，能够对微型电机进行稳定固定，防止焊接过程中微型电机发生偏移，影响焊接效果，且通过左右滑动第一液压杆，能够对焊锡头的位置进行调节，同时配合两个锡条导管，能够对多个焊点进行焊接，方便工作人员操作。
在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述设备无法适应较大电机的焊接，同时，在电机焊接维修过程中，焊丝端部会产生固体熔滴，固定熔滴在焊接起始时会对焊缝造成影响，从而影响电机维修质量。
发明内容
为了提升电机维修质量，本申请提供一种电机维修电弧焊装置及工艺。
第一方面：
本申请提供的一种电机维修电弧焊装置用如下的技术方案：
一种电机维修电弧焊装置，包括固定于地面的支撑架，所述支撑架呈竖直设置且支撑架侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆侧壁滑动连接有用于焊接的焊接枪头，所述焊接枪头呈中空设置，所述焊接枪头侧壁滑动连接有第一清理板，所述第一清理板滑动方向垂直于焊接枪头轴线方向，两所述第一清理板相对的端面上开设有便于焊丝通过的穿丝孔，穿丝孔内侧壁开设有便于清理焊丝的清理导向面。
通过采用上述技术方案，焊接开始时，焊丝首先朝向背离自身出丝方向运动，由于上一次焊接完成后，焊丝端部会形成固体熔滴，固体熔滴会影响焊接起始处的焊接质量，在焊丝朝向背离自身出丝方向运动时，在清理导向面的切割作用下，固体熔滴脱离焊丝，从而保证了焊接质量。
可选的，所述第一清理板背离清理导向面的端部固定有控制杆，所述控制杆延伸至焊接枪头外部，所述焊接枪头外部套设有控制筒，所述控制筒轴线方向平行于所述焊接枪头轴线方向，所述控制杆正对于所述控制筒的端面开设有便于控制筒推动控制杆运动的控制导向面。
通过采用上述技术方案，通过控制控制筒在焊接枪头外部滑移，从而控制控制筒带动控制杆运动，控制杆运动带动第一清理板朝向焊接枪头轴线运动，便于焊丝清理过程的进行。
可选的，所述支撑架侧壁还设有用于固定电机的固定组件，所述固定组件包括固定于支撑架侧壁的主支撑板，所述支撑架侧壁滑动连接有水平设置的第一夹持杆，所述第一夹持杆为“C”形，所述第一夹持杆侧壁滑动连接有两第二夹持杆。
通过采用上述技术方案，主支撑板用于对电机进行支撑，通过第二夹持杆对电机进行夹持，从而增强电机的稳定程度，第二夹持杆夹持完成后，通过调节第一夹持杆位置可调节电机所在位置。
可选的，所述第二夹持杆背离所述第一夹持杆的端部转动连接有第一夹持盘，所述第一夹持盘为半圆状，所述第一夹持盘呈直线设置的端面开设有两第一夹持槽，所述第一夹持槽内侧壁转动连接有第二夹持盘，所述第二夹持盘弧形端面贴合于所述第一夹持槽内侧壁。
通过采用上述技术方案，在夹持过程中，第一夹持盘与第二夹持盘转动，使第二夹持盘端面适应电机外部形状，对电机进行更好的夹持。
可选的，所述第二夹持盘呈直线设置的端面开设有两第二夹持槽，所述第二夹持槽内侧壁转动连接有第三夹持盘，所述第三夹持盘弧形端面贴合于所述第二夹持槽内侧壁。
通过采用上述技术方案，在夹持过程中，第一夹持盘、第二夹持盘、第三夹持盘均绕自身转轴转动，并在转动过程中适应电机形状，能够对不同外形的电机进行夹持。
可选的，所述第二夹持杆侧壁套设有限位筒，所述限位筒端部固定有矩形的限位板且所述限位板滑动连接于第一夹持杆侧壁，所述第二夹持杆侧壁固定有定位杆，所述限位筒内侧壁开设有用于穿设定位杆的定位槽，所述定位槽包括两平行设置的侧槽且所述侧槽之间夹角为90°。
通过采用上述技术方案，限位板保证了限位筒在移动时不会发生绕自身轴线转动的情况，同时定位杆穿设在定位槽中，通过控制定位杆穿设在不同定位槽中可控制第二夹持杆角度，从而控制第一夹持盘、第二夹持盘、第三夹持盘的角度。
可选的，所述支撑架侧壁滑动连接有配合夹持杆，所述配合夹持杆侧壁设置有配合组件，所述配合组件与所述固定组件内结构、固定方式均相同。
通过采用上述技术方案，由于配合夹持杆及配合组件的存在，电机在被固定时接触点增加，增强了夹持电机时的稳定性。
可选的，两所述第一清理板相对的端面转动连接有第二清理板，所述第二清理板呈倾斜设置且其低于第一清理板，所述第一清理板上开设有用于穿设焊丝的安装孔，所述第二清理板背离第一清理板的端面开设有便于清理焊丝的清洁导向面。
通过采用上述技术方案，两第一清理板接触时，两第二清理板同时接触，在清洁导向面的作用下，焊丝端部的固体熔滴进一步被清理，从而提升了焊缝的焊接质量。
可选的，所述支撑架侧壁滑动连接有调节杆，所述支撑杆滑动连接于所述调节杆，所述支撑杆端部呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，调节杆与支撑杆配合，便于将焊接枪头调整至不同位置，从而便于焊接过程的进行。
第二方面，本申请还提供了一种适用于上述一种电机维修电弧焊装置的焊接工艺，包括以下步骤：
1、推动控制筒，使控制筒带动第一清理板运动，对焊丝进行清理；
2、将电机放置与主支撑板上；
3、推动第二夹持杆，使第三夹持盘与电机贴合；
4、启动焊接程序进行焊接。
通过采用上述技术方案，在焊接过程中，可对不同外形的电机进行夹持，同时便于将焊接接头移动至不同的位置进行焊接，提升了焊接效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.焊接开始前通过第一清理板对焊丝进行清理，减小了固体熔滴对于焊缝的影响，从而提升了电机维修的质量；
2.第三夹持盘将电机夹持，同时第一夹持盘、第二夹持盘、第三夹持盘共同作用，便于适应外形不同的电机。
附图说明
图1是本申请实施例主体结构示意图。
图2是焊接枪头内部结构剖视图。
图3是图1中A部分放大图。
图4是定位槽开设方式示意图。
图5是第一夹持盘、第二夹持盘、第三夹持盘连接方式示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、支撑杆；3、焊接枪头；4、第一清理板；5、穿丝孔；6、清理导向面；7、控制杆；8、控制筒；9、控制导向面；10、主支撑板；11、第一夹持杆；12、第二夹持杆；13、第一夹持盘；14、第二夹持盘；15、第一夹持槽；16、第二夹持槽；17、第三夹持盘；18、限位筒；19、限位板；20、定位杆；21、定位槽；22、配合夹持杆；23、第二清理板；24、安装孔；25、清洁导向面；26、调节杆；27、清理槽；28、复位槽；29、复位弹簧；30、滑移槽；31、主槽；32、侧槽；33、延伸孔；34、稳定槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种电机维修电弧焊装置。参照图1，一种电机维修电弧焊装置包括支撑架1，支撑架1通过螺栓固定于地面，支撑架1呈竖直设置，支撑架1侧壁套设有调节杆26，支撑架1顶部通过螺栓固定有用于带动调节杆26在支撑架1侧壁沿竖直方向滑移的第一调节电缸，第一调节电缸为伺服电缸，调节杆26长度方向平行于支撑架1长度方向，调节杆26侧壁滑动连接有支撑杆2，支撑杆2呈水平设置，调节杆26端部通过螺栓固定有用于带动支撑杆2沿调节杆26长度方向滑移的第二调节电缸，第二调节电缸为伺服电缸，支撑杆2正对于地面的侧壁开设有调整槽，调整槽内穿设有焊接枪头3且焊接枪头3可在调整槽内沿调整槽长度方向滑移，地面上放置有焊接主体和焊丝的绕线盘，焊丝穿设至焊接枪头3内，支撑杆2端部呈弧形设置，且弧形部分为四分之一圆形，焊接枪头3可在支撑杆2侧壁沿水平或弧形部分滑移，便于适应不同的焊接位置，便于焊接过程的进行，且地面上固定有操作电脑，通过操作电脑可控制支撑架上各个部件的运动。
参照图1和图2，焊接枪头3呈中空设置，且其内部预留有保护气体通过的空间，焊接枪头3内侧壁开设有水平设置的清理槽27，清理槽27内穿设有第一清理板4，第一清理板4有两块且两第一清理板4关于焊接枪头3轴线对称，第一清理板4的滑动方向垂直于焊接枪头3的轴线方向，两第一清理板4相对的端面上开设有穿丝孔5，穿丝孔5便于焊丝的通过，且穿丝孔5不会影响到焊丝的运行；两穿丝孔5内侧壁均开设有清理导向面6，清理导向面6便于清理焊丝上的固体熔滴，清理导向面6呈倾斜设置，且其靠近焊接枪头3轴线的端部低于背离焊接枪头3轴线的端部；第一清理板4背离清理导向面6的端部一体成型有控制杆7，控制杆7侧壁套设有控制弹簧，控制弹簧用于拉动控制杆7朝向背离焊接枪头3轴线的方向滑移，从而带动第一清理板4朝向背离焊接枪头3轴线的方向滑移，减小了第一清理板4影响焊丝运动的可能，两第一清理板4贴合时，回抽焊丝，焊丝端部的固体熔滴脱落，从而保证了焊缝起始处的焊接质量。
参照图1和图2，焊接枪头3侧壁开设有延伸孔33，控制杆7穿设在延伸孔33内并延伸至焊接枪头3外部，通过对控制杆7进行控制可对第一清理板4进行控制，焊接枪头3外部套设有控制筒8，控制筒8轴线方向平行于焊接枪头3轴线方向，控制筒8内侧壁开设有复位槽28，复位槽28内设置有复位弹簧29，复位弹簧29一端粘接于复位槽28内侧壁，另一端粘接于焊接枪头3外侧壁，复位弹簧29用于推动控制筒8使控制筒8朝向远离控制杆7的方向滑移，控制杆7正对于控制筒8的端面开设有控制导向面9，控制导向面9便于控制筒8推动控制杆7运动，控制控制筒8滑移，使控制导向面9与控制筒8内侧壁接触，在控制导向面9的作用下，两第一清理板4接触，便于清理焊丝过程的进行。
参照图1和图2，两第一清理板4相对的端面通过转轴转动连接第二清理板23，两第二清理板23呈倾斜设置且第二清理板23低于第一清理板4，第二清理板23相对的端面上开设有安装孔24，安装孔24用于穿设焊丝，第一清理板4与第二清理板23连接的转轴处设置有定位扭簧，定位扭簧用于使两第二清理板23朝向相互贴合的方向运动，第二清理板23背离第一清理板4的端面开设有清洁导向面25，清洁导向面25用于对焊丝进行清理，清洁导向面25使第二清理板23截面呈直角三角形，且第二清理板23转轴设置于直角拐角处，两第一清理板4贴合时，两第二清理板23贴合，焊丝回抽，在清洁导向面25的作用下，焊丝端部的固体熔滴被清理。
参照图1和图3，支撑架1侧壁设置有固定组件，固定组件包括主支撑板10，主支撑板10呈水平设置，且主支撑板10通过螺栓固定于支撑架1侧壁，主支撑板10端部呈圆形设置，主支撑板10用于对较大电机进行支撑，从而便于对电机进行夹持固定，改善了电机不易夹持固定的问题；支撑架1侧壁滑动连接有第一夹持杆11，第一夹持杆11呈水平设置，且第一夹持杆11为“C”字形，第一夹持杆11包括一主杆与一体成型于主杆两端的侧杆，侧杆垂直于主杆，主杆套设于支撑架1侧壁并可沿支撑架1长度方向滑移，支撑架1侧壁固定有用于带动第一夹持杆11滑移的滑移电缸。
参照图1、图3和图4，第一夹持杆11的侧杆侧壁滑动连接有第二夹持杆12，第二夹持杆12呈水平设置，同一侧杆上滑动连接有两第二夹持杆12，第二夹持杆12均设置于两侧杆相对的端面上，侧杆上开设有滑移槽30，两侧杆相背的端面上滑动连接有安装板，安装板上通过螺栓固定有夹持电缸，夹持电缸活塞杆通过螺栓固定于第二夹持杆12端部，夹持电缸用于带动第二夹持杆12运动，第二夹持杆12侧壁套设有限位筒18，限位筒18正对于第一夹持杆11的侧杆的端部一体成型有限位板19，限位板19为矩形且限位板19滑动连接于滑移槽30内侧壁，矩形的限位板19减小了限位筒18转动的可能，第二夹持杆12侧壁一体成型有定位杆20，定位杆20轴线方向垂直于第二夹持杆12轴线方向，限位筒18内侧壁开设有定位槽21，定位槽21用于穿设定位杆20并限制定位杆20角度，定位槽21为“C”字形，定位槽21包括主槽31与垂直于主槽31的两侧槽32，侧槽32与主槽31相连通，定位杆20穿设在不同侧槽32内，从而控制第二夹持杆12转动的角度不同，两侧槽32所在平面的夹角为90°。
参照图1、图3和图5，第二夹持杆12背离第一夹持杆11的端部通过转轴转动连接有第一夹持盘13，第一夹持盘13为半圆状，第一夹持盘13呈直线设置的端面开设有两第一夹持槽15，第一夹持槽15内侧壁通过转轴转动连接有第二夹持盘14，第二夹持盘14转轴的轴向与第一夹持盘13转轴的轴向相同，且第二夹持盘14弧形端面贴合于第一夹持槽15内侧壁，第二夹持盘14呈直线设置的端面开设两第二夹持槽16，第二夹持槽16内侧壁通过转轴转动连接有第三夹持盘17，第二夹持盘14弧形端面贴合于第二夹持槽16内侧壁，第三夹持盘17呈直线设置的端面开设有若干稳定槽34，稳定槽34用于改变第二夹持盘14端面的粗糙程度，从而增强夹持的稳定性；在对电机夹持的过程中，夹持电缸推动第二夹持杆12运动，从而推动第一夹持盘13、第二夹持盘14、第三夹持盘17运动，由于第一夹持盘13、第二夹持盘14、第三夹持盘17均为半圆形且呈可转动设置，在夹持过程中，第一夹持盘13、第二夹持盘14、第三夹持盘17会随电机侧壁形状变化改变夹持角度，便于适应对于不同类型电机的夹持。
参照图1，支撑架1侧壁滑动连接有配合夹持杆22，配合夹持杆22可在支撑架1侧壁沿竖直方向滑移，配合夹持杆22侧壁设置有配合组件，配合见于固定组件内的结构及各个结构的固定方式均相同；在支撑架1上增设配合夹持杆22，电机的支撑点增多，在电机进行夹持时，稳定性增加。
第二方面，本申请还提供了一种适用于上述一种电机维修电弧焊装置的焊接工艺，包括以下步骤：
1、推动控制筒8，控制筒8推动控制杆7运动，从而带动第一清理板4运动，两第一清理板4接触，同时控制焊丝回抽，在清理导向面6的作用下，焊接被清理；
2、将电机放置与主支撑板10上；
3、推动第二夹持杆12，第二夹持杆12带动第一夹持盘13、第二夹持盘14、第三夹持盘17运动，在夹持过程中，第一夹持盘13、第二夹持盘14、第三夹持盘17转动并适应电机形状，第三夹持盘17贴合电机外壳，将电机夹持；
4、启动焊接程序进行焊接。
本申请实施例一种电机维修电弧焊装置及工艺的实施原理为：将电机放置于主支撑板10上，通过推动第二夹持杆12，使第三夹持盘17将电机夹持，并通过第一清理板4、第二清理板23对焊丝进行清理，清理完成后即可开始焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：包括固定于地面的支撑架(1)，所述支撑架(1)呈竖直设置且支撑架(1)侧壁滑动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)侧壁滑动连接有用于焊接的焊接枪头(3)，所述焊接枪头(3)呈中空设置，所述焊接枪头(3)侧壁滑动连接有第一清理板(4)，所述第一清理板(4)滑动方向垂直于焊接枪头(3)轴线方向，两所述第一清理板(4)相对的端面上开设有便于焊丝通过的穿丝孔(5)，穿丝孔(5)内侧壁开设有便于清理焊丝的清理导向面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述第一清理板(4)背离清理导向面(6)的端部固定有控制杆(7)，所述控制杆(7)延伸至焊接枪头(3)外部，所述焊接枪头(3)外部套设有控制筒(8)，所述控制筒(8)轴线方向平行于所述焊接枪头(3)轴线方向，所述控制杆(7)正对于所述控制筒(8)的端面开设有便于控制筒(8)推动控制杆(7)运动的控制导向面(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁还设有用于固定电机的固定组件，所述固定组件包括固定于支撑架(1)侧壁的主支撑板(10)，所述支撑架(1)侧壁滑动连接有水平设置的第一夹持杆(11)，所述第一夹持杆(11)为“C”形，所述第一夹持杆(11)侧壁滑动连接有两第二夹持杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述第二夹持杆(12)背离所述第一夹持杆(11)的端部转动连接有第一夹持盘(13)，所述第一夹持盘(13)为半圆状，所述第一夹持盘(13)呈直线设置的端面开设有两第一夹持槽(15)，所述第一夹持槽(15)内侧壁转动连接有第二夹持盘(14)，所述第二夹持盘(14)弧形端面贴合于所述第一夹持槽(15)内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述第二夹持盘(14)呈直线设置的端面开设有两第二夹持槽(16)，所述第二夹持槽(16)内侧壁转动连接有第三夹持盘(17)，所述第三夹持盘(17)弧形端面贴合于所述第二夹持槽(16)内侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述第二夹持杆(12)侧壁套设有限位筒(18)，所述限位筒(18)端部固定有矩形的限位板(19)且所述限位板(19)滑动连接于第一夹持杆(11)侧壁，所述第二夹持杆(12)侧壁固定有定位杆(20)，所述限位筒(18)内侧壁开设有用于穿设定位杆(20)的定位槽(21)，所述定位槽(21)包括两平行设置的侧槽(32)且所述侧槽(32)之间夹角为90°。
7.根据权利要求3所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁滑动连接有配合夹持杆(22)，所述配合夹持杆(22)侧壁设置有配合组件，所述配合组件与所述固定组件内结构、固定方式均相同。
8.根据权利要求1所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：两所述第一清理板(4)相对的端面转动连接有第二清理板(23)，所述第二清理板(23)呈倾斜设置且其低于第一清理板(4)，所述第一清理板(4)上开设有用于穿设焊丝的安装孔(24)，所述第二清理板(23)背离第一清理板(4)的端面开设有便于清理焊丝的清洁导向面(25)。
9.根据权利要求1所述的一种电机维修电弧焊装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁滑动连接有调节杆(26)，所述支撑杆(2)滑动连接于所述调节杆(26)，所述支撑杆(2)端部呈弧形设置。
10.一种适用于上述一种电机维修电弧焊装置的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1、推动控制筒(8)，使控制筒(8)带动第一清理板(4)运动，对焊丝进行清理；
2、将电机放置与主支撑板(10)上；
3、推动第二夹持杆(12)，使第三夹持盘(17)与电机贴合；
4、启动焊接程序进行焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310619394.8A CN116618805A (zh) | 2023-05-27 | 2023-05-27 | 一种电机维修电弧焊装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310619394.8A CN116618805A (zh) | 2023-05-27 | 2023-05-27 | 一种电机维修电弧焊装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116618805A true CN116618805A (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87636336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310619394.8A Pending CN116618805A (zh) | 2023-05-27 | 2023-05-27 | 一种电机维修电弧焊装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116618805A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3638093A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Oskar Czerwek | Mit mehreren abziehmessern bzw. schaberklingen od. dgl. bestuecktes werkzeug |
| CA2330961A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-12 | James Edmund Furman | Mig welder wire cleaning apparatus and method |
| CN102198576A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-09-28 | 兰州威特焊材炉料有限公司 | 一种铝锂合金焊丝的加工方法 |
| CN208743990U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-04-16 | 天津市金凌云志机械有限公司 | 一种液压缸焊接工作台 |
| CN210731329U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-12 | 新疆金鑫利达钢管有限公司 | 一种焊丝进料装置 |
| CN212823295U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-03-30 | 镇江市恩帝斯精密机械有限公司 | 一种焊接机器人用送丝装置 |
| CN213003204U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-20 | 大连暠霸旅行车制造有限公司 | 一种车厢面板焊接用焊丝输送装置 |
| CN113210449A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-08-06 | 李永祥 | 一种精拉丝铝锂合金焊丝加工装置 |
| CN113579556A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 江苏大学 | 一种铝合金药芯焊丝及其制备方法 |
| CN215509409U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-14 | 黄冈宏文盛人防工程有限公司 | 一种焊机用焊丝输送装置 |
| CN114850625A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-05 | 南京航空航天大学深圳研究院 | 一种面向增材制造用预处理装置及送丝机 |
| CN115519286A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-27 | 海门市新科达机械有限公司 | 一种焊接用送丝装置 |
| CN115647143A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 夏菱空调邯郸有限责任公司 | 一种空调用管路弯管机 |
-
2023
- 2023-05-27 CN CN202310619394.8A patent/CN116618805A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3638093A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Oskar Czerwek | Mit mehreren abziehmessern bzw. schaberklingen od. dgl. bestuecktes werkzeug |
| CA2330961A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-12 | James Edmund Furman | Mig welder wire cleaning apparatus and method |
| CN102198576A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-09-28 | 兰州威特焊材炉料有限公司 | 一种铝锂合金焊丝的加工方法 |
| CN208743990U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-04-16 | 天津市金凌云志机械有限公司 | 一种液压缸焊接工作台 |
| CN210731329U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-12 | 新疆金鑫利达钢管有限公司 | 一种焊丝进料装置 |
| CN212823295U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-03-30 | 镇江市恩帝斯精密机械有限公司 | 一种焊接机器人用送丝装置 |
| CN213003204U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-20 | 大连暠霸旅行车制造有限公司 | 一种车厢面板焊接用焊丝输送装置 |
| CN113210449A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-08-06 | 李永祥 | 一种精拉丝铝锂合金焊丝加工装置 |
| CN113579556A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 江苏大学 | 一种铝合金药芯焊丝及其制备方法 |
| CN215509409U (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-14 | 黄冈宏文盛人防工程有限公司 | 一种焊机用焊丝输送装置 |
| CN114850625A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-05 | 南京航空航天大学深圳研究院 | 一种面向增材制造用预处理装置及送丝机 |
| CN115519286A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-12-27 | 海门市新科达机械有限公司 | 一种焊接用送丝装置 |
| CN115647143A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 夏菱空调邯郸有限责任公司 | 一种空调用管路弯管机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204487039U (zh) | 通用型管板焊接设备 | |
| CN104801916A (zh) | 管道自动旋转焊接装置 | |
| CN208556434U (zh) | 一种片头与散热管的自动焊机 | |
| CN110369922B (zh) | 旋耕机刀轴刀库自动焊接机 | |
| CN112008205A (zh) | 一种全自动氩弧焊机 | |
| CN114346376A (zh) | 一种管道焊接装置和方法 | |
| CN111408819A (zh) | 一种角焊缝焊接机及焊接方法 | |
| CN109604899B (zh) | 一种蜗壳焊接定位装置 | |
| CN112548419A (zh) | 钻杆焊接设备及焊接方法 | |
| CN116618805A (zh) | 一种电机维修电弧焊装置及工艺 | |
| CN211102346U (zh) | 一种齿轮轴焊接装置 | |
| CN109834370B (zh) | 一种用于直缝钢管的焊接装置 | |
| CN108406188B (zh) | 一种缝纫机底座支架焊接专机 | |
| CN217750076U (zh) | 一种拼接式焊接装置 | |
| CN1071166C (zh) | 立向气电焊装置 | |
| CN208800884U (zh) | 自动氩弧焊接装置 | |
| CN102152039B (zh) | 大型工件焊接架 | |
| CN218903984U (zh) | 一种铝复合板焊接设备 | |
| CN104999157A (zh) | 一种立式曲轴堆焊修复机床 | |
| CN110900100A (zh) | 一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置 | |
| CN216966790U (zh) | 全自动钢瓶阀座焊接装置 | |
| CN208713189U (zh) | 轴类零部件自动补焊机 | |
| CN219541868U (zh) | 一种大口径不锈钢管的斜切装置 | |
| CN218051156U (zh) | 一种散热管的焊接装置 | |
| CN210587806U (zh) | 一种金属件焊接用工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |