CN218903984U - 一种铝复合板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝复合板焊接设备，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的顶面固定安装有焊接架，焊接架底面设置有激光焊接头；清理组件，清理组件设置在工作台的一侧，用于清理铝复合板，通过第一电动推杆伸缩轴推动清理板移动，使清理板向前移动，通过气泵向清理板内部鼓动高压气体，高压气体通过喷气孔喷出，对工作台上的铝复合板进行清理，避免铝板上的存在灰尘，可能会导致焊缝成型差，影响质量，通过步进电机驱动轴转动移动块移动，通过移动块移动带动激光焊接头移动，对铝板复合板进行焊接，提升工作效率，通过气缸伸缩轴回缩，使固定板向下移动，对工作台上的铝复合板进行固定，避免焊接时铝复合板偏移，影响焊接效率。

Description

一种铝复合板焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种铝复合板焊接设备。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板等。在家居设计及制造的过程中，特别是全铝家居中需要使用到面积较大的铝板，大面积的铝板通常是使用多块小铝板进行运输和储存，使用时在施工现场根据实际需求焊接而成。

例如公开号为CN212761785U的中国专利，其中提出了一种铝板加工用焊接设备，该组件通过顺时针转动两个摇把，两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆转动，使得两个第二丝杆推动相对应的夹板移动，两个夹板向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板的夹持配合可把两个铝板夹紧固定在放置板上，利用两个橡胶垫与铝板接触，可对铝板进行保护，避免夹紧力过大造成铝板表面受损，通过逆时针转动两个摇把，两个摇把带动相对应的圆盘和第二丝杆反方向转动，使得两个第二丝杆推动相对应的夹板移动，两个夹板向相互远离的方向移动，从而通过顺时针或者逆时针转动摇把，可对两个夹板之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的铝板进行稳固夹持，通过启动气缸工作，伸缩杆推动放置板和两个铝板进行升高，启动气缸复位工作，伸缩杆带动放置板和两个铝板进行下降，从而便于对两个铝板的高度位置进行调节，通过启动电机正转和开启焊机工作，电机带动第一丝杆转动，使得活动座在两个导向杆上水平匀速向左滑动，活动座带动焊机和吸气管水平匀速向左移动，从而可利用焊机对两个铝板进行焊接工作，利用焊机匀速水平移动，提高了对铝板的焊接质量，对铝板的焊接均匀，但在该方案中，在焊接中，直接对铝板进行焊接，铝板上的灰尘无法处理，可能会导致焊缝成型差，影响质量，为此我们提出了一种铝复合板焊接设备。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝复合板焊接设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝复合板焊接设备，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有焊接架，所述焊接架底面设置有激光焊接头；清理组件，所述清理组件设置在所述工作台的一侧，用于清理铝复合板。

通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，在使用时，通过清理组件对工作台上的铝复合板进行清理，再通过激光焊接头对铝复合板进行焊接，从而达到铝复合板焊接的效果。

优选地，所述清理组件包括：安装块，所述安装块固定安装在所述工作台的一侧，所述安装块的一侧开设有安装槽；第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述安装槽的内部一侧，所述第一电动推杆伸缩轴一端固定安装有清理板；固定槽，所述固定槽开设在所述清理板的顶面，所述固定槽的内部固定安装有气泵；若干个喷气孔，若干个所述喷气孔均开设在所述清理板的底面，所述喷气孔与所述固定槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动清理板移动，使清理板向前移动，此时启动气泵，通过气泵向清理板内部鼓动高压气体，高压气体通过喷气孔喷出，对工作台上的铝复合板进行清理，避免铝板上的存在灰尘，可能会导致焊缝成型差，影响质量。

优选地，所述焊接架的内部一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有步进电机，所述步进电机驱动轴的外圆壁面开设有螺纹，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与所述步进电机驱动轴螺纹连接，所述移动块的内部开设有推动槽，所述推动槽的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩轴一端固定安装在所述激光焊接头的顶面。

通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动移动块移动，通过移动块移动带动激光焊接头移动，对铝板复合板进行焊接，提升工作效率。

优选地，所述工作台的顶面开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部固定安装有气缸，气缸伸缩轴一端固定安装有固定板。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴回缩，使固定板向下移动，对工作台上的铝复合板进行固定，避免焊接时铝复合板偏移，影响焊接效率。

优选地，所述固定板的底面固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫避免固定板对铝复合板造成影响，同时增加固定板与铝复合板之间的摩擦力，提升固定的稳定性。

优选地，所述焊接架的一侧固定安装有控制器。

通过采用上述技术方案，通过设置控制器，通过控制器方便工作人员控制焊接设备的运行，提升使用的便利性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动清理板移动，使清理板向前移动，此时启动气泵，通过气泵向清理板内部鼓动高压气体，高压气体通过喷气孔喷出，对工作台上的铝复合板进行清理，避免铝板上的存在灰尘，可能会导致焊缝成型差，影响质量。

通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动移动块移动，通过移动块移动带动激光焊接头移动，对铝板复合板进行焊接，提升工作效率，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴回缩，使固定板向下移动，对工作台上的铝复合板进行固定，避免焊接时铝复合板偏移，影响焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图；

图3是本实用新型的清理板结构示意图；

图4是本实用新型的焊接架拆分结构示意图；

图5是本实用新型的移动块拆分结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、焊接架；3、激光焊接头；4、安装块；5、安装槽；6、第一电动推杆；7、清理板；8、固定槽；9、喷气孔；10、移动槽；11、步进电机；12、移动块；13、推动槽；14、第二电动推杆；15、限位槽；16、固定板；17、橡胶垫；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图5，一种铝复合板焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有焊接架2，焊接架2底面设置有激光焊接头3，清理组件设置在工作台1的一侧，用于清理铝复合板，通过设置清理组件，在使用时，通过清理组件对工作台1上的铝复合板进行清理，再通过激光焊接头3对铝复合板进行焊接，从而达到铝复合板焊接的效果，清理组件包括安装块4，安装块4固定安装在工作台1的一侧，安装块4的一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部一侧固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6伸缩轴一端固定安装有清理板7，清理板7的顶面开设有固定槽8，固定槽8的内部固定安装有气泵，清理板7的底面开设有若干个喷气孔9，喷气孔9与固定槽8相连通，通过设置第一电动推杆6，通过第一电动推杆6伸缩轴推动清理板7移动，使清理板7向前移动，此时启动气泵，通过气泵向清理板7内部鼓动高压气体，高压气体通过喷气孔9喷出，对工作台1上的铝复合板进行清理，避免铝板上的存在灰尘，可能会导致焊缝成型差，影响质量。

参照图1、图2、图4和图5，焊接架2的内部一侧开设有移动槽10，移动槽10的内部固定安装有步进电机11，步进电机11驱动轴的外圆壁面开设有螺纹，移动槽10的内部设置有移动块12，移动块12的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与步进电机11驱动轴螺纹连接，移动块12的内部开设有推动槽13，推动槽13的内部固定安装有第二电动推杆14，第二电动推杆14伸缩轴一端固定安装在激光焊接头3的顶面，通过设置步进电机11，通过步进电机11驱动轴转动移动块12移动，通过移动块12移动带动激光焊接头3移动，对铝板复合板进行焊接，提升工作效率，工作台1的顶面开设有若干个限位槽15，限位槽15的内部固定安装有气缸，气缸伸缩轴一端固定安装有固定板16，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴回缩，使固定板16向下移动，对工作台1上的铝复合板进行固定，避免焊接时铝复合板偏移，影响焊接效率，固定板16的底面固定安装有橡胶垫17，通过设置橡胶垫17，通过橡胶垫17避免固定板16对铝复合板造成影响，同时增加固定板16与铝复合板之间的摩擦力，提升固定的稳定性，焊接架2的一侧固定安装有控制器18，通过设置控制器18，通过控制器18方便工作人员控制焊接设备的运行，提升使用的便利性。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置第一电动推杆6，通过第一电动推杆6伸缩轴推动清理板7移动，使清理板7向前移动，此时启动气泵，通过气泵向清理板7内部鼓动高压气体，高压气体通过喷气孔9喷出，对工作台1上的铝复合板进行清理，避免铝板上的存在灰尘，可能会导致焊缝成型差，影响质量，通过设置步进电机11，通过步进电机11驱动轴转动移动块12移动，通过移动块12移动带动激光焊接头3移动，对铝板复合板进行焊接，提升工作效率，通过设置气缸，通过气缸伸缩轴回缩，使固定板16向下移动，对工作台1上的铝复合板进行固定，避免焊接时铝复合板偏移，影响焊接效率，通过设置橡胶垫17，通过橡胶垫17避免固定板16对铝复合板造成影响，同时增加固定板16与铝复合板之间的摩擦力，提升固定的稳定性，通过设置控制器18，通过控制器18方便工作人员控制焊接设备的运行，提升使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝复合板焊接设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装有焊接架(2)，所述焊接架(2)底面设置有激光焊接头(3)；

清理组件，所述清理组件设置在所述工作台(1)的一侧，用于清理铝复合板。

2.根据权利要求1所述的一种铝复合板焊接设备，其特征在于，所述清理组件包括：

安装块(4)，所述安装块(4)固定安装在所述工作台(1)的一侧，所述安装块(4)的一侧开设有安装槽(5)；

第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)固定安装在所述安装槽(5)的内部一侧，所述第一电动推杆(6)伸缩轴一端固定安装有清理板(7)；

固定槽(8)，所述固定槽(8)开设在所述清理板(7)的顶面，所述固定槽(8)的内部固定安装有气泵；

若干个喷气孔(9)，若干个所述喷气孔(9)均开设在所述清理板(7)的底面，所述喷气孔(9)与所述固定槽(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铝复合板焊接设备，其特征在于，所述焊接架(2)的内部一侧开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内部固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)驱动轴的外圆壁面开设有螺纹，所述移动槽(10)的内部设置有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与所述步进电机(11)驱动轴螺纹连接，所述移动块(12)的内部开设有推动槽(13)，所述推动槽(13)的内部固定安装有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)伸缩轴一端固定安装在所述激光焊接头(3)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种铝复合板焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面开设有若干个限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部固定安装有气缸，气缸伸缩轴一端固定安装有固定板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种铝复合板焊接设备，其特征在于，所述固定板(16)的底面固定安装有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种铝复合板焊接设备，其特征在于，所述焊接架(2)的一侧固定安装有控制器(18)。

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