CN219541868U - 一种大口径不锈钢管的斜切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径不锈钢管的斜切装置，包括工作台,所述工作台上装配有两个承载台，两个所述承载台上分别装配有固定架，每个所述固定架横梁下壁上分别装配有液压缸，每个所述液压缸伸缩端上分别装配有压板，所述工作台上并且位于承载台后方装配有切割结构，所述工作台上并且位于两个所述承载台两侧装配有转动结构，本实用新型涉及不锈钢管斜切技术领域,自动化转动切割，实现无需巨大的切割刀片进行切割，使用寿命长，降低切割成本。

Description

一种大口径不锈钢管的斜切装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管斜切技术领域，具体为一种大口径不锈钢管的斜切装置。

背景技术

不锈钢表面美观，使用可能性多样化且耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，能够抗火灾并且常温加工，因为不必表面处理，所以简便、维护简单，光洁度高焊接性能好。然而不锈钢管在使用的过程中对数量及长度的不同要求需要对其进行切割；

不锈钢钢管分别小口径以及大口径，在对大口径不锈钢管进行斜切时，切割常规的刀片无法进行有效的切断，需要直径较大的切割刀片才能进行切割，直径较大的切割刀片面积大，切割时容易损坏，影响工作效率，造成经济损失，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径不锈钢管的斜切装置，解决了现有的在对大口径不锈钢管进行斜切时，切割常规的刀片无法进行有效的切断，需要直径较大的切割刀片才能进行切割，直径较大的切割刀片面积大，切割时容易损坏，影响工作效率，造成经济损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大口径不锈钢管的斜切装置，包括工作台,所述工作台上装配有两个承载台，两个所述承载台上分别装配有固定架，每个所述固定架横梁下壁上分别装配有液压缸，每个所述液压缸伸缩端上分别装配有压板，所述工作台上并且位于承载台后方装配有切割结构，所述工作台上并且位于两个所述承载台两侧装配有转动结构。

优选的，所述切割结构包括，直销丝杆模组、安装架、装配柱、第一电动推杆、延展柱、第一伺服电机、连接板、第二伺服电机以及切割刀；

所述直销丝杆模组安置于工作台上并且位于两个所述承载台后方，所述安装架安置于直销丝杆模组移动端上，所述装配柱安置于安装架上，所述第一电动推杆嵌装于装配柱内，所述延展柱安置于第一电动推杆伸缩端上，所述第一伺服电机嵌装于延展柱内，所述连接板安置于第一伺服电机驱动端上，所述第二伺服电机安置于连接板上，所述切割刀可拆卸装配有第二伺服电机驱动端上。

优选的，所述转动结构包括，两个装配架、两个第二电动推杆、两个顶柱、两个第三伺服电机、两个连板以及两个顶板；

两个所述装配架安置于工作台上并且位于两个所述承载台两侧，每个所述第二电动推杆分别嵌装于每个所述装配架内，每个所述顶柱分别装配于每个所述第二电动推杆伸缩端上，每个所述第三伺服电机分别嵌装于每个所述顶柱内，每个所述连板安置于每个所述第三伺服电机驱动端上，每个所述顶板分别安置于每个所述连板上。

优选的，每个所述顶板上分别装配有第一橡胶层。

优选的，每个所述压板上分别装配有第二橡胶层。

有益效果

本技术方案提供一种大口径不锈钢管的斜切装置，自动化转动切割，实现无需巨大的切割刀片进行切割，使用寿命长，降低切割成本；

本技术方案至少还具有有以下技术效果:

1、安装在承载台固定架上的液压缸顶动安装在其伸缩端上的压板下降，对大口径钢管进行固定，规定完毕后，根据切割需要进行斜切角度调节，安装在延展柱内的第一伺服电机带动安装在其驱动端上的连接板正向转动45度。

2、安装在工作台上的直销丝杆模组移动端移动，进行位置调试，调试完毕后，第一伺服电机进行反向转动45度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种大口径不锈钢管的斜切装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种大口径不锈钢管的斜切装置的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种大口径不锈钢管的斜切装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1-工作台；2-承载台；3-固定架；4-液压缸；5-压板；6-直销丝杆模组；7-安装架；8-装配柱；9-第一电动推杆；10-延展柱；11-第一伺服电机；12-连接板；13-第二伺服电机；14-切割刀；15-装配架；16-第二电动推杆；17-顶柱；18-第三伺服电机；19-连板；20-顶板；21-第一橡胶层；22-第二橡胶层。

具体实施方式

实施例：

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

参照图1-3，是本实用新型实施例的结构示意图。

实际使用时：工作人员将需要进行斜切的大口径钢管放置到安装在工作台1上的承载台2上，放置完毕后，接通电源，使本装置通电，通过安装在其上的可编程控制器进行控制操作，安装在承载台2固定架3上的液压缸4顶动安装在其伸缩端上的压板5下降，对大口径钢管进行固定，规定完毕后，根据切割需要进行斜切角度调节，安装在延展柱10内的第一伺服电机11带动安装在其驱动端上的连接板12正向转动45度，同时带动切割刀14转动产生斜角，调试完毕后，安装在连接板12上的第二伺服电机13带动切割刀14转动，安装在装配柱8内的第一电动推杆9顶动安装在其伸缩端上的延展柱10下降，转动的切割刀14随之下降，对大口径钢管进行切割，大口径钢管切割一半后，第一电动推杆9复位，同时安装在装配架15内的第二电动推杆16顶动安装在其伸缩端上的顶柱17水平移动，使顶板20夹紧大口径钢管，夹紧完毕后，液压缸4复位松弛，安装在顶柱17内的第三伺服电机18带动安装在其驱动端上的连板19转动180度，从而带动大口径钢管转动180度，转动完毕后，液压缸4复位进行夹紧，同时第二电动推杆16复位，第三伺服电机18停止运行，安装在工作台1上的直销丝杆模组6移动端移动，进行位置调试，调试完毕后，第一伺服电机11进行反向转动45度，转动完毕后，重复上述步骤进行切割，将大口径钢管剩余的未切割的一半进行切割，实现需巨大的切割刀14也能对大口径钢管进行切割，第一橡胶层21以及第二橡胶层22用于增加摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大口径不锈钢管的斜切装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上装配有两个承载台(2)，两个所述承载台(2)上分别装配有固定架(3)，每个所述固定架(3)横梁下壁上分别装配有液压缸(4)，每个所述液压缸(4)伸缩端上分别装配有压板(5)，所述工作台(1)上并且位于承载台(2)后方装配有切割结构，所述工作台(1)上并且位于两个所述承载台(2)两侧装配有转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管的斜切装置，其特征在于，所述切割结构包括，直销丝杆模组(6)、安装架(7)、装配柱(8)、第一电动推杆(9)、延展柱(10)、第一伺服电机(11)、连接板(12)、第二伺服电机(13)以及切割刀(14)；

所述直销丝杆模组(6)安置于工作台(1)上并且位于两个所述承载台(2)后方，所述安装架(7)安置于直销丝杆模组(6)移动端上，所述装配柱(8)安置于安装架(7)上，所述第一电动推杆(9)嵌装于装配柱(8)内，所述延展柱(10)安置于第一电动推杆(9)伸缩端上，所述第一伺服电机(11)嵌装于延展柱(10)内，所述连接板(12)安置于第一伺服电机(11)驱动端上，所述第二伺服电机(13)安置于连接板(12)上，所述切割刀(14)可拆卸装配有第二伺服电机(13)驱动端上。

3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管的斜切装置，其特征在于，所述转动结构包括，两个装配架(15)、两个第二电动推杆(16)、两个顶柱(17)、两个第三伺服电机(18)、两个连板(19)以及两个顶板(20)；

两个所述装配架(15)安置于工作台(1)上并且位于两个所述承载台(2)两侧，每个所述第二电动推杆(16)分别嵌装于每个所述装配架(15)内，每个所述顶柱(17)分别装配于每个所述第二电动推杆(16)伸缩端上，每个所述第三伺服电机(18)分别嵌装于每个所述顶柱(17)内，每个所述连板(19)安置于每个所述第三伺服电机(18)驱动端上，每个所述顶板(20)分别安置于每个所述连板(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢管的斜切装置，其特征在于，每个所述顶板(20)上分别装配有第一橡胶层(21)。

5.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管的斜切装置，其特征在于，每个所述压板(5)上分别装配有第二橡胶层(22)。