CN208051131U - 一种仓储笼底盘满焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓储笼底盘满焊工装，包括底托架、左、右侧立板、定位板、限位梁、限位板，所述左、右侧立板分别固设于底托架左、右两侧，所述左侧立板左侧面、右侧立板右侧面上均固设有若干件连接板，该连接板与空压式点焊机的工作框架固定连接，限位梁设于底托架右侧上方，该限位梁的两端头与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述定位板设有两件，该两件定位板并排隔开设于底托架前面，与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述限位板设有两件，分别设于左侧立板右侧面后端和限位梁左侧面后端。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，可以适用多种大小规格的底盘，节省工装成本。

Description

一种仓储笼底盘满焊工装

技术领域

本实用新型涉及仓储笼加工技术领域，尤其涉及一种仓储笼底盘满焊工装。

背景技术

仓储笼，具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外，该产品坚固耐用、运输便捷、能重复使用，能有效降低仓储企业的人力消耗及包装成本。此产品不仅可以用于工厂生产车间，而且可以用于超市作为展示促销和仓储，且可以在户外使用。

仓储笼的底盘由底架与底网层叠组焊而成，传统的底架与底网组焊工艺是在简易工装上手工用电焊条一个一个点焊，容易漏焊，且焊点堆焊处很难看，焊接质量受人为影响，难以保证，生产效率太低。为了提高生产效率及点焊质量，引进空压式点焊机是现在企业的首选，但空压式点焊机只配带通用焊接平台，平台上只配工作框架，对仓储笼底盘组焊还必需有配合空压式点焊机工作框架的空压式点焊工装。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种仓储笼底盘满焊工装，该工装结构简单，操作方便，仓储笼底盘利用该工装就可以上空压式点机点焊，点焊质量好，生产效率高，同时设有可调限位装置，可适于多种大小规格的仓储笼底盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于包括底托架、左、右侧立板、定位板、限位梁、限位板，所述左、右侧立板分别固设于底托架左、右两侧，顶面比底托架顶面高，高度差≥底盘高度，所述左侧立板左侧面、右侧立板右侧面上均固设有若干件连接板，该连接板与空压式点焊机的工作框架固定连接，限位梁设于底托架右侧上方，该限位梁的两端头与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述定位板设有两件，该两件定位板并排隔开设于底托架前面，与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述限位板设有两件，分别设于左侧立板右侧面后端和限位梁左侧面后端，所述定位板、限位梁、限位板的顶面均与工件底网的底部钢丝顶面平齐。

进一步的，所述底托架包括前、后边框、横梁、纵梁，所述前、后边框、横梁的左、右两端头均分别与左侧立板、右侧立板固定连接，所述横梁设有n件，n件横梁均布设于前、后边框之间，所述纵梁设有m件，m件纵梁均布设于左、右侧立板之间，两端头分别与前、后边框固定连接，所述横梁与纵梁纵横交错构成田字格形状。

进一步的，所述左侧立板右侧面设有若干个第一螺纹孔，所述限位梁左侧面设有若干第二螺纹孔，该第一螺纹孔与第二螺纹孔大小相等，位置一一对应，第一螺纹孔与第二螺纹孔每一对应螺纹孔的位置对应一种底盘规格，所述限位板通过螺栓分别与对应的第一螺纹孔、第二螺纹孔连接。

进一步的，所述限位梁包括固定板，该固定板设有两件，分别固设于限位梁两端头，所述固定板通过T型螺栓与点焊机的工作框架内侧面上的卡槽相连接，T型螺栓的固定位置可以在卡槽内左右调节。

进一步的，所述前、后边框、横梁、纵梁均为厚度与宽度一样的长条形扁钢。

本实用新型的工作原理：将底架放于底托架上，底架的槽钢开口朝上，底网置于底架上，底架与底网均以定位板及左侧立板右侧面定位，移动T型螺栓位置调整限位梁与该底盘对应位置，并锁紧限位梁，移动限位板安装螺栓至对应底盘规格的螺纹孔，并锁紧限位板，启动空压式点焊机即可开始焊接。空压式点焊机生产效率高，点焊质量优良。限位梁与限位板的位置均可以根据底盘的大小规格调节，所以本实用新型适用于多种大小规格的工件，节省了工装成本。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，生产效率高，可以适用多种大小规格的底盘，节省工装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为限位梁与限位板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作时的结构示意图；

图中： 1、底托架，101、前边框，102、后边框，103、横梁，104、纵梁，2、左侧立板，201、第一螺纹孔，3、右侧立板，4、限位梁，401、固定板，402、第二螺纹孔，5、限位板，6、螺栓，7、定位板，8、连接板，9、工件底架，10、工件底网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图2作为俯视图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型实施例包括底托架1、左侧立板2、右侧立板3、定位板7、限位梁4、限位板5，左侧立板2、右侧立板3分别固设于底托架1左、右两侧，顶面比底托架1顶面高，高度差≥底盘高度，所述左侧立板2左侧面、右侧立板3右侧面上均固设有3件连接板8，该连接板8与空压式点焊机的工作框架固定连接，限位梁4设于底托架1右侧上方，该限位梁4的两端头与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，定位板7设有两件，该两件定位板7并排隔开设于底托架1前面，与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，限位板5设有两件，分别设于左侧立板2右侧面后端和限位梁4左侧面后端，定位板7、限位梁4、限位板5的顶面均与工件底网10的底部钢丝顶面平齐。

底托架1包括前边框101、后边框102、横梁103、纵梁104，前边框101、后边框102、横梁103的左、右两端头均分别与左侧立板2、右侧立板3固定连接，横梁103设有3件，3件横梁均布设于前边框101、后边框102之间，纵梁104设有2件，2件纵梁104均布设于左侧立板2、右侧立板3之间，两端头分别与前边框101、后边框102固定连接，横梁103与纵梁104纵横交错构成田字格形状。

左侧立板2右侧面设有若干个第一螺纹孔201，限位梁4左侧面设有若干第二螺纹孔402，第一螺纹孔201与第二螺纹孔402大小相等，位置一一对应，第一螺纹孔201与第二螺纹孔402每一对应螺纹孔的位置对应一种底盘规格，限位板5通过螺栓6分别与对应的第一螺纹孔201、第二螺纹孔402连接。

限位梁4包括固定板401，该固定板401设有两件，分别固设于限位梁4两端头，固定板401通过T型螺栓与点焊机的工作框架内侧面上的卡槽相连接，T型螺栓的固定位置可以在卡槽内左右调节。

作为优选，前边框101、后边框102、横梁103、纵梁104均采用厚度与宽度一样的长条形扁钢。

以上所述，仅为本实用新型优选的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于包括底托架、左、右侧立板、定位板、限位梁、限位板，所述左、右侧立板分别固设于底托架左、右两侧，顶面比底托架顶面高，高度差≥底盘高度，所述左侧立板左侧面、右侧立板右侧面上均固设有若干件连接板，该连接板与空压式点焊机的工作框架固定连接，限位梁设于底托架右侧上方，该限位梁的两端头与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述定位板设有两件，该两件定位板并排隔开设于底托架前面，与空压式点焊机的工作框架上的卡槽固定连接，所述限位板设有两件，分别设于左侧立板右侧面后端和限位梁左侧面后端，所述定位板、限位梁、限位板的顶面均与工件底网的底部钢丝顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于：所述底托架包括前、后边框、横梁、纵梁，所述前、后边框、横梁的左、右两端头均分别与左侧立板、右侧立板固定连接，所述横梁设有n件，n件横梁均布设于前、后边框之间，所述纵梁设有m件，m件纵梁均布设于左、右侧立板之间，两端头分别与前、后边框固定连接，所述横梁与纵梁纵横交错构成田字格形状。

3.根据权利要求1所述的一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于：所述左侧立板右侧面设有若干个第一螺纹孔，所述限位梁左侧面设有若干第二螺纹孔，该第一螺纹孔与第二螺纹孔大小相等，位置一一对应，第一螺纹孔与第二螺纹孔每一对应螺纹孔的位置对应一种底盘规格，所述限位板通过螺栓分别与对应的第一螺纹孔、第二螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于：所述限位梁包括固定板，该固定板设有两件，分别固设于限位梁两端头，所述固定板通过T型螺栓与点焊机的工作框架内侧面上的卡槽相连接，T型螺栓的固定位置可以在卡槽内左右调节。

5.根据权利要求2所述的一种仓储笼底盘满焊工装，其特征在于：所述前、后边框、横梁、纵梁均为厚度与宽度一样的长条形扁钢。