CN111843336B - 一种高效侧防护焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效侧防护焊接工装,包括基座、连接板和支撑板,所述连接板垂直设于基座的顶面,所述连接板的顶边竖直开设有定位卡槽,所述支撑板的底边可拆卸的卡接于定位卡槽内,所述支撑板垂直于连接板和基座,所述支撑板的顶边开设有与工件对应部位形状匹配的工件定位槽。本发明的基座和连接板对于结构相似的不同型号的产品是共用的,而支撑板根据不同型号的具体尺寸差异开设工件定位槽,在制作焊接工装时成本降低;在焊接不同型号的产品时,通过快速更换支撑板形成适应不同型号产品的工装,相对于不同型号产品具有独自的完整工装而言,大大减少工装的搬运时间。
Description
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域,特别是一种高效侧防护焊接工装。
背景技术
在焊接汽车的侧防护时,虽然侧防护产品的结构种类较多且结构相似,但由于不同型号的侧防护需要的焊接工装不同,导致焊接工装太多,制作成本较高,占用空间较多,不利于员工查找和搬运。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种高效侧防护焊接工装。
本发明采用的技术方案是:
一种高效侧防护焊接工装,包括基座、连接板和支撑板,所述连接板垂直设于基座的顶面,所述连接板的顶边竖直开设有定位卡槽,所述支撑板的底边可拆卸的卡接于定位卡槽内,所述支撑板垂直于连接板和基座,所述支撑板的顶边开设有与工件对应部位形状匹配的工件定位槽。
优选的,所述连接板与基座焊接连接。
优选的,所述连接板设有多对,每对连接板相互之间平行设置,各对连接板分别呈横向或纵向的设于基座上。
优选的,至少有一对所述连接板呈横向设于基座上,至少有一对所述连接板呈纵向设于基座上。
本发明的有益效果是:
1、基座和连接板对于结构相似的不同型号的产品是共用的,而支撑板根据不同型号的具体尺寸差异开设工件定位槽,在制作焊接工装时成本降低;
2、在焊接不同型号的产品时,通过快速更换支撑板形成适应不同型号产品的工装,相对于不同型号产品具有独自的完整工装而言,大大减少工装的搬运时间。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例对应于某一侧防护的结构示意图;
图3为图2中焊接工装安装侧防护后的结构示意图;
图4为图3中侧防护的结构示意图;
附图标记:10、基座,20、连接板,30、支撑板,31、工件定位槽,40、横杆,41、弯头,42、L形弯板,50、连接板一,51、连接板二,52、连接板三,53、定位卡槽,60、支撑板一,61、支撑板二,62、支撑板三,63、工件定位槽一,64、工件定位槽二,65、工件定位槽三,66、工件定位槽四。
实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1、3所示,一种高效侧防护焊接工装,该侧防护主要包括横杆40、弯头41和L形弯板42,该焊接工装包括基座10、连接板20和支撑板30,所述连接板20垂直设于基座10的顶面,所述连接板20的顶边竖直开设有定位卡槽,所述支撑板30的底边可拆卸的卡接于定位卡槽内,所述支撑板30垂直于连接板20和基座10,所述支撑板30的顶边开设有与工件对应部位形状匹配的工件定位槽31。
在其中一个实施例中,所述连接板20与基座10焊接连接。
在其中一个实施例中,所述连接板20设有多对,每对连接板20相互之间平行设置,各对连接板20分别呈横向或纵向的设于基座10上。
在其中一个实施例中,至少有一对所述连接板20呈横向设于基座10上,至少有一对所述连接板20呈纵向设于基座10上。
具体的,侧防护在焊接完成后,横杆40、弯头41和L形弯板42的连接关系可如图4所示,弯头41焊接于横杆40的底部,并与横杆40垂直,L形弯板42焊接于弯头41的端部,且其一侧壁与弯头41的端部侧壁焊接。如图2所示,连接板包括连接板一50、连接板二51和连接板三52,支撑板包括支撑板一60、支撑板二61和支撑板三62。其中,两连接板一50相对设置于基座10上,并与基座10垂直,两连接板一50的外侧均设有两连接板二51,连接板二51与连接板一50和基座10垂直设置,两连接板三52分别设于两连接板一50的同一侧端部附近,且连接板三52平行于连接板一50,连接板一50、连接板二51和连接板三52的顶边处分别均布设有多个定位卡槽53;两支撑板一60的底部两端分别卡入两连接板一50外侧的两连接板二51的定位卡槽53中,支撑板二61的底部两端分别卡入两连接板一50的定位卡槽53中,支撑板三62的底部两端分别卡入两连接板三52的定位卡槽53中,在支撑板一60的顶边开设有与横杆40对应的工件定位槽一63,在支撑板二61的顶边开设有与弯头41对应的工件定位槽二64,在支撑板三62的顶边开设有与L形弯板42对应的工件定位槽三65,工件定位槽三65的底部一侧还开设有与L形弯板42的一侧壁底部对应的工件定位槽四66。在焊接时,横杆40两端通过工件定位槽一63安装在支撑板一60上,弯头41通过工件定位槽二64安装在支撑板二61上,L形弯板42通过工件定位槽三65安装在支撑板三62上,具体的,L形弯板42与弯头41连接的一侧壁靠近另一侧壁的底部插入工件定位槽四66中固定。固定好横杆40、弯头41后即可开始焊接,对于不同尺寸型号的侧防护,仅需要更换对应的支撑板一60、支撑板二61和支撑板三62即可,无需对整个工装进行更换,在制作焊接工装时成本降低,在焊接不同型号的产品时,通过快速更换支撑板形成适应不同型号产品的工装,相对于不同型号产品具有独自的完整工装而言,大大减少工装的搬运时间。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效侧防护焊接工装,其特征在于,该侧防护包括横杆(40)、弯头(41)和L形弯板(42),侧防护在焊接完成后,弯头(41)焊接于横杆(40)的底部,并与横杆(40)垂直,L形弯板(42)焊接于弯头(41)的端部,且其一侧壁与弯头(41)的端部侧壁焊接;该焊接工装包括基座(10)、连接板(20)和支撑板(30),所述连接板(20)垂直设于基座(10)的顶面,所述连接板(20)的顶边竖直开设有定位卡槽,所述支撑板(30)的底边可拆卸的卡接于定位卡槽内,所述支撑板(30)垂直于连接板(20)和基座(10),所述支撑板(30)的顶边开设有与工件对应部位形状匹配的工件定位槽(31);连接板(20)包括连接板一(50)、连接板二(51)和连接板三(52),支撑板(30)包括支撑板一(60)、支撑板二(61)和支撑板三(62),其中,两连接板一(50)相对设置于基座(10)上,并与基座(10)垂直,两连接板一(50)的外侧均设有两连接板二(51),连接板二(51)与连接板一(50)和基座(10)垂直设置,两连接板三(52)分别设于两连接板一(50)的同一侧端部附近,且连接板三(52)平行于连接板一(50),连接板一(50)、连接板二(51)和连接板三(52)的顶边处分别均布设有多个定位卡槽(53);两支撑板一(60)的底部两端分别卡入两连接板一(50)外侧的两连接板二(51)的定位卡槽(53)中,支撑板二(61)的底部两端分别卡入两连接板一(50)的定位卡槽(53)中,支撑板三(62)的底部两端分别卡入两连接板三(52)的定位卡槽(53)中,在支撑板一(60)的顶边开设有与横杆(40)对应的工件定位槽一(63),在支撑板二(61)的顶边开设有与弯头(41)对应的工件定位槽二(64),在支撑板三(62)的顶边开设有与L形弯板(42)对应的工件定位槽三(65),工件定位槽三(65)的底部一侧还开设有与L形弯板(42)的一侧壁底部对应的工件定位槽四(66)。
2.根据权利要求1所述的高效侧防护焊接工装,其特征在于,所述连接板(20)与基座(10)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的高效侧防护焊接工装,其特征在于,所述连接板(20)设有多对,每对连接板(20)相互之间平行设置,各对连接板(20)分别呈横向或纵向的设于基座(10)上。
4.根据权利要求3所述的高效侧防护焊接工装,其特征在于,至少有一对所述连接板(20)呈横向设于基座(10)上,至少有一对所述连接板(20)呈纵向设于基座(10)上。
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