CN206662766U - 航空叶片夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了航空叶片夹具，包括底板，所述底板的两端分别设置有基座，每个所述基座上设置有承接块，每个所述承接块与一活动压块配合形成用于限制工件的限位空间，所述承接块和活动压块相对的面均为与工件匹配的曲面，所述基座上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构。本实用新型设计精巧，结构简单，通过设置具有曲面的承接块与活动压块，从而形成与航空叶片形状匹配的限位空间，保证了与航空叶片的契合度，不易对航空叶片曲面造成损伤，结合Y轴定位机构，从而能够快速的实现航空叶片的定位及固定，大大提高了装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种航空叶片夹具。
背景技术
在进行如附图3所示的航空叶片加工时，需要使其固定在一个稳定的位置，从而便于进行机加工，但是由于航空叶片形状的特殊性，缺少能够有效满足航空叶片形状并实现快速夹装的设备，因此研究一种专用的夹具来提高加工效率就显得至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种航空叶片夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
航空叶片夹具，包括底板，所述底板的两端分别设置有基座，每个所述基座上设置有承接块，每个所述承接块与一活动压块配合形成用于限制工件的限位空间，所述承接块和活动压块相对的面均为与工件匹配的曲面，所述基座上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述底板上位于两个基座之间设置有一组防呆定位孔。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述底板上还设置加工坐标原点，所述加工坐标原点位于所述底板上设置有基座的两端侧壁上。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：一个基座上还设置有用于限定工件Z轴方向的Z轴定位销。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述基座为L形立体块，所述基座与一L形连接块可拆卸地连接，且它们配合形成一安装空间，所述承接快和活动压块位于所述安装空间中，且所述活动压块连接所述L形连接块。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述L形连接块的一端设置有通孔，另一端设置有U形槽，所述基座上设置有与所述通孔和U形槽匹配的螺孔，所述L形连接块通过可分别贯穿所述通孔和U形槽并嵌入到所述螺孔中的压紧螺栓与所述基座连接成一体。
优选的，所述的航空叶片夹具，其中：所述Y轴限位机构包括位于所述安装空间中的限位销以及压紧装置，所述限位销固定在所述基座上且位于所述限位空间的小端开口一侧，其延伸到所述活动压块处，所述压紧装置至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓，所述螺栓螺纹连接并可贯穿一支撑件，所述支撑件设置在所述基座的内侧壁上，且其位于所述限位空间的大端开口一侧。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型设计精巧，结构简单，通过设置具有曲面的承接块与活动压块，从而形成与航空叶片形状匹配的限位空间，保证了与航空叶片的契合度，不易对航空叶片曲面造成损伤，结合Y轴定位机构，从而能够快速的实现航空叶片的定位及固定，大大提高了装夹效率。
设置一组防呆定位孔，能够快速的确定整个夹具的摆放方向，避免因夹具方向错误导致工件方向放错的可能，有利于提高夹装效率并保证后续机加工的准确性。
设置加工坐标原点，有利于加工时作为准确的参照，保证加工质量。
附图说明
图1 是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是背景技术中航空叶片的示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了航空叶片夹具，如附图1、附图2所示，包括底板1，所述底板1优选为长方体，所述底板1上设置有若干用于连接机床等其他设备的连接孔13，所述底板1长边方向的两端分别设置有基座2，所述基座2为L形立体块，它们分别通过螺栓固定在所述底板1上。
以附图1为例，位于上方位置的基座2上设置有用于限定工件Z轴方向的Z轴定位销9，两个所述基座2上设置有承接块3，每个所述承接块3与一活动压块4配合形成用于限制工件的限位空间5，位于上方的承接块3和活动压块4所形成的限位空间5的横截面形状与位于下方的承接块3和活动压块4所形成的限位空间的横截面形状相同，且位于上方的限位空间5的横截面积小于位于下方的限位空间5的横截面积，所述承接块3和活动压块4相对的面均为与工件匹配的曲面。
具体来说，所述基座2与一L形连接块7可拆卸地连接，所述L形连接块7的一端设置有通孔71，另一端设置有U形槽72，所述基座2上设置有与所述通孔71和U形槽72匹配的螺孔，所述L形连接块7通过可分别贯穿所述通孔71和U形槽72并嵌入到所述螺孔中的压紧螺栓73与所述基座2连接成一体，并且它们配合形成一安装空间8，以附图1为例，位于上方位置的基座2与L形连接块7配合形成的安装空间8的横截面形状与位于下方位置的基座2与L形连接块7配合形成的安装空间8的横截面形状相同，且上方安装空间8的横截面积小于下放安装空间8的横截面积。
所述承接快3和活动压块4位于所述安装空间8中，且所述活动压块4通过连接销10连接所述L形连接块7，并在所述L形连接块7与所述基座2连接成一体时与所述承接块3配合形成所述限位空间。
进一步，所述基座2上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构6，所述Y轴限位机构6包括位于所述安装空间8中的限位销61以及与所述限位销61配合限定工件Y向位置的压紧装置62，所述限位销61固定在所述基座2上且位于所述限位空间5的小端开口一侧，所述限位销61延伸到所述活动压块4处，即当工件位于所述限位空间5时，工件的侧边能与所述限位销61接触，所述压紧装置62至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓621，所述螺栓621螺纹连接并可贯穿一支撑件622，所述支撑件622螺栓连接在所述基座2的内侧壁上，且其位于所述限位空间5的大端开口一侧。
更进一步，所述底板1上位于两个基座2之间的区域设置有一组防呆定位孔11，所述底板1上还设置加工坐标原点12，所述加工坐标原点22位于所述底板1上设置有基座2的两端侧壁上。
使用本实用新型的夹具时，首先将工件的一端定位在所述Z轴限位销9上，并使工件的一个侧面与两个承接块3的曲面贴合，随后将两个L形连接块7的U形槽口分别卡在一压紧螺栓处并拧紧，再将另一端通过压紧螺栓拧紧，使位于两个L形连接块7上的活动压块4的曲面分别与工件另一侧面贴合，从而实现X轴方向定位，最后，拧动两个螺栓621使它们向所述工件移动并抵靠在工件上，从而实现工件Y轴方向定位及固定，完成固定后，工件的两端均位于所述夹具外。
当然上述操作过程不是唯一的，具体操作可根据实际需要调整。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.航空叶片夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两端分别设置有基座（2），每个所述基座（2）上设置有承接块（3），每个所述承接块（3）与一活动压块（4）配合形成用于限制工件的限位空间（5），所述承接块（3）和活动压块（4）相对的面均为与工件匹配的曲面，所述基座（2）上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构（6）。
2.根据权利要求1所述的航空叶片夹具，其特征在于：所述底板（1）上位于两个基座（2）之间设置有一组防呆定位孔（11）。
3.根据权利要求1所述的航空叶片夹具，其特征在于：所述底板（1）上还设置加工坐标原点（12），所述加工坐标原点（12）位于所述底板（1）上设置有基座（2）的两端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的航空叶片夹具，其特征在于：一个基座（2）上还设置有用于限定工件Z轴方向的Z轴定位销（9）。
5.根据权利要求1所述的航空叶片夹具，其特征在于：所述基座（2）为L形立体块，所述基座（2）与一L形连接块（7）可拆卸地连接，且它们配合形成一安装空间（8），所述承接块（3）和活动压块（4）位于所述安装空间（8）中，且所述活动压块（4）连接所述L形连接块（7）。
6.根据权利要求5所述的航空叶片夹具，其特征在于：所述L形连接块（7）的一端设置有通孔（71），另一端设置有U形槽（72），所述基座（2）上设置有与所述通孔（71）和U形槽（72）匹配的螺孔，所述L形连接块（7）通过可分别贯穿所述通孔（71）和U形槽（72）并嵌入到所述螺孔中的压紧螺栓（73）与所述基座（2）连接成一体。
7.根据权利要求6所述的航空叶片夹具，其特征在于：所述Y轴限位机构6包括位于所述安装空间（8）中的限位销（61）以及压紧装置（62），所述限位销（61）固定在所述基座（2）上且位于所述限位空间（5）的小端开口一侧，其延伸到所述活动压块（4）处，所述压紧装置至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓（621），所述螺栓（621）螺纹连接并可贯穿一支撑件（622），所述支撑件（622）设置在所述基座（2）的内侧壁上，且其位于所述限位空间（5）的大端开口一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN108007680A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 东北大学 | 一种面向薄壁板材的低附加振动的测力专用夹具 |
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