CN206662766U - 航空叶片夹具 - Google Patents

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许惠明
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Abstract

本实用新型揭示了航空叶片夹具,包括底板,所述底板的两端分别设置有基座,每个所述基座上设置有承接块,每个所述承接块与一活动压块配合形成用于限制工件的限位空间,所述承接块和活动压块相对的面均为与工件匹配的曲面,所述基座上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构。本实用新型设计精巧,结构简单,通过设置具有曲面的承接块与活动压块,从而形成与航空叶片形状匹配的限位空间,保证了与航空叶片的契合度,不易对航空叶片曲面造成损伤,结合Y轴定位机构,从而能够快速的实现航空叶片的定位及固定,大大提高了装夹效率。

Description

航空叶片夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种航空叶片夹具。
背景技术
[0002]_在进行如附图3所示的航空叶片加工时,需要使其固定在一个稳定的位置,从而便 于进行机加工,但是由于航空叶片形状的特殊性,缺少能够有效满足航空叶片形状并实现 快速夹装的设备,因此研宄一种专用的夹具来提高加工效率就显得至关重要。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种航空叶片 夹具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]航空叶片夹具,包括底板,所述底板的两端分别设置有基座,每个所述基座上设置 有承接块,每个所述承接块与一活动压块配合形成用于限制工件的限位空间,所述承接块 和活动压块相对的面均为与工件匹配的曲面,所述基座上还设置有用于限定工件Y轴方向 的Y轴限位机构。
[0006]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:所述底板上位于两个基座之间设置有一组防 呆定位孔。
[0007]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:所述底板上还设置加工坐标原点,所述加工 坐标原点位于所述底板上设置有基座的两端侧壁上。
[0008]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:一个基座上还设置有用于限定工件Z轴方向 的Z轴定位销。
[0009]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:所述基座为L形立体块,所述基座与一L形连 接块可拆卸地连接,且它们配合形成一安装空间,所述承接快和活动压块位于所述安装空 间中,且所述活动压块连接所述L形连接块。
[00 10]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:所述L形连接块的一端设置有通孔,另一端设 置有U形槽,所述基座上设置有与所述通孔和U形槽匹配的螺孔,所述L形连接块通过可分别 贯穿所述通孔和U形槽并嵌入到所述螺孔中的压紧螺栓与所述基座连接成一体。
[0011]优选的,所述的航空叶片夹具,其中:所述Y轴限位机构包括位于所述安装空间中 的限位销以及压紧装置,所述限位销固定在所述基座上且位于所述限位空间的小端开口一 侧,其延伸到所述活动压块处,所述压紧装置至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓,所述螺栓 螺纹连接并可贯穿一支撑件,所述支撑件设置在所述基座的内侧壁上,且其位于所述限位 空间的大端开口 一侧。
[0012] 本实用新型技术方案的优点主要体现在:
[0013]本实用新型设计精巧,结构简单,通过设置具有曲面的承接块与活动压块,从而形 成与航空叶片形状匹配的限位空间,保证了与航空叶片的契合度,不易对航空叶片曲面造 成?贝1力,轴定位机构,从而能够快速的实现航空叶片的定位及固定,大大提高了装夹 效率。
[°014]设置一组防呆定位孔,能够快速的确定整个夹具的摆放方向,避免因夹具方向错 误导致工件方向放错的可能,有利于提高夹装效率并保证后续机加工的准确性。
[0015]设置加工坐标原点,有利于加工时作为准确的参照,保证加工质量。
附图说明
[0016]图1是本实用新型的立体图;
[0017]图2是本实用新型的俯视图;
[0018]图3是背景技术中航空叶片的示意图。
具体实施方式 ^019]本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等 效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。 _0]本实用新型揭示了航空叶片夹具,如附图丨、附图2所示,包括底板i,所述底板m 选为长方体,所述底板1上设置有若干用于连接机床等其他设备的连接孔13,所述底板1长 边方向的两端分别设置有基座2,所述基座2为L形立体块,它们分别通过螺栓固定在所述底 板1上。
[0021]以附图1为例,位于上方位置的基座2上设置有用于限定工件Z轴方向的Z轴定位销 9,两个所述基座2上设置有承接块3,每个所述承接块3与一活动压块4配合形成用于限制工 件的限位空间5,位于上方的承接块3和活动压块4所形成的限位空间5的横截面形状与位于 下方的承接块3和活动压块4所形成的限位空间的横截面形状相同,且位于上方的限位空间 5的横截面积小于位于下方的限位空间5的横截面积,所述承接块3和活动压块4相对的面均 为与工件匹配的曲面。
[0022]具体来说,所述基座2与一 L形连接块7可拆卸地连接,所述L形连接块7的一端设置 有通孔71,另一端设置有U形槽72,所述基座2上设置有与所述通孔71和U形槽72匹配的螺 孔,所述L形连接块7通过可分别贯穿所述通孔71和U形槽72并嵌入到所述螺孔中的压紧螺 栓73与所述基座2连接成一体,并且它们配合形成一安装空间8,以附图1为例,位于上方位 置的基座2与L形连接块7配合形成的安装空间8的横截面形状与位于下方位置的基座2与L 形连接块7配合形成的安装空间8的横截面形状相同,且上方安装空间8的横截面积小于下 放安装空间8的横截面积。
[0023] 所述承接快3和活动压块4位于所述安装空间8中,且所述活动压块4通过连接销10 连接所述L形连接块7,并在所述L形连接块7与所述基座2连接成一体时与所述承接块3配合 形成所述限位空间。
[0024]进一步,所述基座2上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构6,所述Y轴限 位机构6包括位于所述安装空间8中的限位销61以及与所述限位销61配合限定工件Y向位置 的压紧装置62,所述限位销61固定在所述基座2上且位于所述限位空间5的小端开口 一侧, 所述限位销61延伸到所述活动压块4处,即当工件位于所述限位空间5时,工件的侧边能与 所述限位销61接触,所述压紧装置62至少包括可沿Y轴方向移动的螺栓621,所述螺栓621螺 纹连接并可贯穿一支撑件622,所述支撑件622螺栓连接在所述基座2的内侧壁上,且其位于 所述限位空间5的大端开口 一侧。
[0025]更进一步,所述底板1上位于两个基座2之间的区域设置有一组防呆定位孔11,所 述底板1上还设置加工坐标原点12,所述加工坐标原点22位于所述底板1上设置有基座2的 两端侧壁上。
[0026]使用本实用新型的夹具时,首先将工件的一端定位在所述Z轴限位销9上,并使工 件的一个侧面与两个承接块3的曲面贴合,随后将两个L形连接块7的U形槽口分别卡在一压 紧螺栓处并拧紧,再将另一端通过压紧螺栓拧紧,使位于两个L形连接块7上的活动压块4的 曲面分别与工件另一侧面贴合,从而实现X轴方向定位,最后,拧动两个螺栓621使它们向所 述工件移动并抵靠在工件上,从而实现工件Y轴方向定位及固定,完成固定后,工件的两端 均位于所述夹具外。
[0027]当然上述操作过程不是唯一的,具体操作可根据实际需要调整。
[0028]本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术 方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.航空叶片夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的两端分别设置有基座(2), 每个所述基座(2)上设置有承接块(3),每个所述承接块(3)与一活动压块(4)配合形成用于 限制工件的限位空间(5),所述承接块(3)和活动压块(4)相对的面均为与工件匹配的曲面, 所述基座(2)上还设置有用于限定工件Y轴方向的Y轴限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的航空叶片夹具,其特征在于:所述底板(1)上位于两个基座(2) 之间设置有一组防呆定位孔(11)。
3. 根据权利要求1所述的航空叶片夹具,其特征在于:所述底板(1)上还设置加工坐标 原点(12),所述加工坐标原点(12)位于所述底板(1)上设置有基座(2)的两端侧壁上。
4. 根据权利要求1所述的航空叶片夹具,其特征在于:一个基座(2)上还设置有用于限 定工件Z轴方向的Z轴定位销(9)。
5. 根据权利要求1所述的航空叶片夹具,其特征在于:所述基座(2)为L形立体块,所述 基座(2)与一L形连接块(7)可拆卸地连接,且它们配合形成一安装空间(8),所述承接块(3) 和活动压块(4)位于所述安装空间(8)中,且所述活动压块(4)连接所述L形连接块(7)。
6. 根据权利要求5所述的航空叶片夹具,其特征在于:所述L形连接块(7)的一端设置有 通孔(71),另一端设置有U形槽(72),所述基座(2)上设置有与所述通孔(71)和U形槽(72)匹 配的螺孔,所述L形连接块(7)通过可分别贯穿所述通孔(71)和U形槽(72)并嵌入到所述螺 孔中的压紧螺栓(73)与所述基座(2)连接成一体。
7. 根据权利要求6所述的航空叶片夹具,其特征在于:所述Y轴限位机构6包括位于所述 安装空间(8)中的限位销(61)以及压紧装置(62),所述限位销(61)固定在所述基座(2)上且 位于所述限位空间(5)的小端开口一侧,其延伸到所述活动压块(4)处,所述压紧装置至少 包括可沿Y轴方向移动的螺栓(621),所述螺栓(621)螺纹连接并可贯穿一支撑件(622),所 述支撑件(622)设置在所述基座(2)的内侧壁上,且其位于所述限位空间(5)的大端开口一 侧。
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