CN211991485U - 用于斜支撑件焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于斜支撑件焊接的装置，包括侧定位板、前定位板和底板，前定位板的下端垂直固定设置于底板的前端，侧定位板的下端垂直固定设置于底板的一侧，侧定位板的前端与前定位板的一侧之间呈直角固定连接，前定位板的另一侧与底板另一侧之间设置有限位杆，限位杆上设有用于将斜支撑件向侧定位板方向顶紧的中间顶紧单元。本实用新型是根据起重机车架上需要的斜支撑件各零部件构造提供的斜支撑件焊接定位装置，在给斜支撑件各零部件拼接过程中提供角度定位的同时各零部件之间焊接的精准度得到有效保障，不但提高焊接工人的工作效率且焊接产品合格率大幅提升。

Description

用于斜支撑件焊接的装置

技术领域

本实用新型属于斜支撑件焊接的技术领域，具体涉及一种用于斜支撑件焊接的装置。

背景技术

起重机车架上需要用到专用的斜支撑件使起重机在使用时整体结构更加牢固。斜支撑件各金属零部件在生产出来后，通过焊接工艺及技术接合各个零部件来实现固定连接成型，焊接的能量可以是气体焰、电弧等。斜支撑件的各个零部件之间焊接合成的位置十分重要，若零部件之间的连接存在偏差，将导致该斜支撑件无法组装在起重机车架上。

目前，常规的操作是焊接工人将相邻的零部件拼装后焊接好，然后，将己焊接好的部分相邻的零件拼装后再焊接，反复操作直至斜支撑件各零部件都焊接完成。这样的方式，存在斜支撑件各零部件之间连接位置的定位难度系数大，同时各零部件之间焊接的精准度难以保证，不但焊接工人的工作效率低且产品合格率得不到保障。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种用于斜支撑件焊接的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种用于斜支撑件焊接的装置，包括侧定位板、前定位板和底板，所述前定位板的下端垂直固定设置于底板的前端，所述侧定位板的下端垂直固定设置于底板的一侧，所述侧定位板的前端与前定位板的一侧之间呈直角固定连接，所述前定位板的另一侧与底板另一侧之间设置有限位杆，所述限位杆上设有用于将斜支撑件向侧定位板顶紧的中间顶紧单元。

作为进一步的改进，所述中间顶紧单元包括设置在限位杆上的螺母和螺接在螺母中的中间顶紧螺栓。

作为进一步的改进，所述中间顶紧螺栓的头端设置有中间手拧把手。

作为进一步的改进，所述前定位板另一侧的上端设置有用于将斜支撑件向侧定位板一侧顶紧的前顶紧单元。

作为进一步的改进，所述前顶紧单元包括设置在前定位板上的前顶紧螺母和螺接在前顶紧螺母中的前顶紧螺栓。

作为进一步的改进，所述前顶紧螺栓的头端设置有前手拧把手。

作为进一步的改进，所述底板的另一侧的后端设置有用于将斜支撑件向侧定位板一侧顶紧的后顶紧单元。

作为进一步的改进，所述后顶紧单元包括设置在底板上的后顶紧螺母和螺接在后顶紧螺母中的后顶紧螺栓。

作为进一步的改进，所述后顶紧螺栓的头端设置有后手拧把手。

作为进一步的改进，所述前定位板的后壁在靠近限位杆的一侧设置有前定位条和/或所述底板的上面在靠近限位杆的一侧设置有底定位条。

本实用新型提供的用于斜支撑件焊接的装置，包括侧定位板、前定位板和底板，前定位板的下端垂直固定设置于底板的前端，侧定位板的下端垂直固定设置于底板的一侧，侧定位板的前端与前定位板的一侧之间呈直角固定连接，前定位板的另一侧与底板另一侧之间设置有限位杆，限位杆上设有用于将斜支撑件向侧定位板一侧顶紧的中间顶紧单元。使用时，侧定位板与底板的连接处作为斜支撑件零部件拼装的首个定位点，依次将斜支撑件各零件拼装好后，通过调节限位杆上的中间顶紧单元，将拼接后的斜支撑件向侧定位板方向顶紧，在保证斜支撑件各零部件之间拼接角度的同时使斜支撑件各零部件之间的连接缝隙减小到最小，然后将斜支撑件各零部件焊接好。本实用新型是根据起重机车架上需要的斜支撑件各零部件构造提供的斜支撑件焊接定位装置，在给斜支撑件各零部件拼接过程中提供角度定位的同时各零部件之间焊接的精准度得到有效保障，不但提高焊接工人的工作效率且焊接产品合格率大幅提升。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为使用本实用新型焊接后的斜支撑件结构示意图。

图中：1，侧定位板；2，前定位板；3，底板；4，限位杆；5，中间顶紧单元；6，前顶紧单元；7，后顶紧单元；8，前定位条；9，底定位条；10，支撑板一；11，支撑板二；12，支撑连接板；51，中间顶紧螺栓；53，中间手拧把手；61，前顶紧螺栓；62，前顶紧螺母；63，前手拧把手；71，后顶紧螺栓；72，后顶紧螺母；73，后手拧把手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，相对于图1而言，以水平纸面向上为“上”，水平纸面向下为“下”，水平纸面向左为“左”，水平纸面向右为“右”，水平纸面向外为“后”，水平纸面向内为“前”，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于斜支撑件焊接的装置，包括侧定位板1、前定位板2和底板3，本实施例中的主要材料可采用金属材料，如铁、不锈钢等。前定位板2的下端垂直固定设置于底板3的前端，侧定位板1的下端垂直固定设置于底板3的一侧，侧定位板1的前端与前定位板2的一侧之间呈直角固定连接，前定位板2的另一侧与底板3另一侧之间设置有限位杆4，限位杆4上设有用于将斜支撑件向侧定位板1顶紧的中间顶紧单元5。使用时，侧定位板1与底板3的连接处作为斜支撑件零部件拼装的首个定位点，将斜支撑件零配件中支撑板一10的直角位置卡设在侧定位板1与前定位板2一侧相连处并垂直置于底板3上，将支撑连接板12与支撑板一10靠紧，支撑板二11与支撑连接板12靠紧且支撑板二11的直角位置卡设在前定位板2另一侧与底板3连接处，依次将斜支撑件各零件拼装好后，通过调节限位杆4上的中间顶紧单元5，将拼接后的斜支撑件向侧定位板1方向顶紧，在保证斜支撑件各零部件之间拼接角度的同时使斜支撑件各零部件之间的连接缝隙减小到最小，然后将斜支撑件各零部件焊接好。在给斜支撑件各零部件拼接过程中提供角度定位的同时各零部件之间焊接的精准度得到有效保障，不但提高焊接工人的工作效率且焊接产品合格率大幅提升。

作为进一步优选的实施方式，中间顶紧单元5包括设置在限位杆4上的螺母和螺接在螺母中的中间顶紧螺栓51，中间顶紧螺栓51的头端设置有中间手拧把手53。通过中间手拧把手53调节中间顶紧螺栓51与螺母的螺接位置，在斜支撑件各零部件拼接后中间顶紧螺栓51向侧定位板1方向旋进螺母中顶紧使各零部件之间的间隙减小到最小，在焊接完成后，将中间顶紧螺栓51从螺母中旋出以便将焊接好的斜支撑件取出。

作为进一步优选的实施方式，前定位板2另一侧的上端设置有用于将斜支撑件向侧定位板1一侧顶紧的前顶紧单元6，前顶紧单元6包括设置在前定位板2上的前顶紧螺母62和螺接在前顶紧螺母62中的前顶紧螺栓61，前顶紧螺栓61的头端设置有前手拧把手63。通过前手拧把手63调节前顶紧螺栓61与前顶紧螺母62的螺接位置，在斜支撑件各零部件拼接后前顶紧螺栓61向侧定位板1方向旋进前顶紧螺母62中顶紧，更好的使各零部件之间前端的间隙减小到最小，在焊接完成后，将前顶紧螺栓61从前顶紧螺母62中旋出以便将焊接好的斜支撑件取出。

作为进一步优选的实施方式，底板3的另一侧的后端设置有用于将斜支撑件向侧定位板1一侧顶紧的后顶紧单元7，后顶紧单元7包括设置在底板3上的后顶紧螺母72和螺接在后顶紧螺母72中的后顶紧螺栓71，后顶紧螺栓71的头端设置有后手拧把手73。通过后手拧把手73调节后顶紧螺栓71与后顶紧螺母72的螺接位置，在斜支撑件各零部件拼接后后顶紧螺栓71向侧定位板1方向旋进后顶紧螺母72中顶紧，更好的使各零部件之间后端的间隙减小到最小，在焊接完成后，将后顶紧螺栓71从后顶紧螺母72中旋出以便将焊接好的斜支撑件取出。

作为进一步优选的实施方式，前定位板2的后壁在靠近限位杆4的一侧设置有前定位条8和/或底板3的上面在靠近限位杆4的一侧设置有底定位条9，在将斜支撑件支撑板一10的直角部分卡设在侧定位板1、前定位板2与底板3相连的位置，通过前定位条8和/或底定位条9更好的进行支撑板一10与支撑连接板12的拼接定位，并且定位好后在焊接时，定位条8和/或底定位条9还能对支撑连接板12起到支撑作用。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，包括侧定位板(1)、前定位板(2)和底板(3)，所述前定位板(2)的下端垂直固定设置于底板(3)的前端，所述侧定位板(1)的下端垂直固定设置于底板(3)的一侧，所述侧定位板(1)的前端与前定位板(2)的一侧之间呈直角固定连接，所述前定位板(2)的另一侧与底板(3)的另一侧之间设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)上设有用于将斜支撑件向侧定位板(1)顶紧的中间顶紧单元(5)。

2.如权利要求1所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述中间顶紧单元(5)包括设置在限位杆(4)上的螺母和螺接在螺母中的中间顶紧螺栓(51)。

3.如权利要求2所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述中间顶紧螺栓(51)的头端设置有中间手拧把手(53)。

4.如权利要求1所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述前定位板(2)另一侧的上端设置有用于将斜支撑件向侧定位板(1)一侧顶紧的前顶紧单元(6)。

5.如权利要求4所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述前顶紧单元(6)包括设置在前定位板(2)上的前顶紧螺母(62)和螺接在前顶紧螺母(62)中的前顶紧螺栓(61)。

6.如权利要求5所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述前顶紧螺栓(61)的头端设置有前手拧把手(63)。

7.如权利要求1所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述底板(3)的另一侧的后端设置有用于将斜支撑件向侧定位板(1)一侧顶紧的后顶紧单元(7)。

8.如权利要求7所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述后顶紧单元(7)包括设置在底板(3)上的后顶紧螺母(72)和螺接在后顶紧螺母(72)中的后顶紧螺栓(71)。

9.如权利要求8所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述后顶紧螺栓(71)的头端设置有后手拧把手(73)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的用于斜支撑件焊接的装置，其特征在于，所述前定位板(2)的后壁在靠近限位杆(4)的一侧设置有前定位条(8)，和/或所述底板(3)的上面在靠近限位杆(4)的一侧设置有底定位条(9)。

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