CN105221060A - 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 - Google Patents
用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105221060A CN105221060A CN201510710012.8A CN201510710012A CN105221060A CN 105221060 A CN105221060 A CN 105221060A CN 201510710012 A CN201510710012 A CN 201510710012A CN 105221060 A CN105221060 A CN 105221060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- terraced body
- ladder
- joint
- terraced
- cat ladder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ladders (AREA)
Abstract
本发明公开了封头焊接工装领域中的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括：爬梯本体，爬梯本体包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体；每节梯体均包括左梯架和右梯架，左梯架和右梯架之间设置有踏杆；每节梯体上还具有能支撑在封头内壁的支撑腿；当各节梯体首尾相连时，除首节梯体之外的其余各节梯体的上端分别与其上一节梯体的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体的铰接点前后转动；首节梯体的上端设置有可抓攀在封头缘口的抓攀固定装置，当抓攀固定装置抓攀在封头缘口时，每节梯体的支撑腿均支撑抵靠在封头内壁，此时爬梯本体稳定地垂靠在封头内壁上。本发明具有结构简单，组装、拆卸方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及封头焊接工装领域，尤其涉及一种焊接封头时使用的组合式爬梯。
背景技术
大型真空容器的封头，由于其体积过于庞大，考虑到运输和加工等原因，通常将封头分成若干较小瓣片并分别冲压成型，然后将这些瓣片运至工地后再进行组装并逐步拼焊成整体封头。在进行焊接工作时，需要操作人员手持焊枪在封头内侧对各瓣片之间的纵缝进行焊接。由于封头内壁光滑陡峭，为方便操作人员进行焊接，在组装前需先在各瓣片的内壁上间隔地临时点焊上若干支撑钢板，待将各瓣片拼接组装后，再在支撑钢板上架设木板供操作人员站立，工作时操作人员站立在木板上对各瓣片之间的纵缝进行焊接。上述焊接方式存在以下缺点：一、需要事先在各瓣片的内壁上沿着拼接处间隔点焊若干支撑钢板，十分麻烦，工作效率低下；二、对封头的拼焊工作完成后需要逐个对支撑钢板进行解焊，操作繁琐，工作强度大；三、木板架设在支撑钢板上十分不平稳，给焊接工作带来了一定的危险性；四、焊接和解焊支撑钢板的过程会对封头的质量造成不利的影响。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种结构简单，连接、拆卸方便，可固定支撑在大型封头内侧的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括：爬梯本体，爬梯本体包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体，其中位于上端和下端的梯体分别为首节梯体和末节梯体；每节梯体均包括左梯架和右梯架，左梯架和右梯架之间设置有至少一根踏杆；每节梯体上还具有能支撑在封头内壁的支撑腿；当各节梯体首尾相连时，除首节梯体之外的其余各节梯体的上端分别与其上一节梯体的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体的铰接点前后转动；首节梯体的上端设置有可抓攀在封头缘口的抓攀固定装置，当抓攀固定装置抓攀在封头缘口时，每节梯体的支撑腿均支撑抵靠在封头内壁，此时爬梯本体稳定地垂靠在封头内壁上。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：各节梯体之间的可拆卸式连接结构为：各节梯体的左梯架和右梯架的上端均分别设置有铰接块，在各节梯体的左梯架和右梯架的下端均分别设置有夹持块，夹持块中设置有可容纳铰接块的空隙，除首节梯体之外的其余各节梯体上端的铰接块分别被夹持在上一节梯体下端的夹持块中，并且夹持块和铰接块中左右贯穿设置有螺栓，铰接块可在夹持块中以螺栓为轴转动。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：所述抓攀固定装置的具体结构包括：两根连接杆和两个可抓攀在封头缘口的爪钩，两根连接杆的一端分别与两个爪钩的尾部活动铰接，两根连接杆的另一端分别与首节梯体的上端活动铰接。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：所述两根连接杆与首节梯体的具体连接结构为：在两根连接杆的下端分别设置有第二夹持块，两个第二夹持块中分别设置有可容纳首节梯体上端的两个铰接块的空隙，首节梯体上端的两个铰接块分别被夹持在两根连接杆下端的第二夹持块中，第二夹持块和铰接块中左右贯穿设置有第二螺栓，铰接块可在第二夹持块中以第二螺栓为轴转动。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：末节梯体的左梯架和右梯架的尾端分别设置有能支撑在封头内壁的尾部支撑腿。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：每节梯体的左梯架和右梯架上分别设置有扶手。
进一步地，前述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其中：所述扶手包括横梁以及横梁两端与横梁垂直设置的立柱，两根立柱与横梁一体成型、并且两根立柱固定在梯体上。
本发明的有益效果是：一、组装、拆卸方便，可根据大型封头的具体尺寸选择合适数量的梯体；二、各节梯体能够顺合着封头内壁的弧度分别转动一定角度，确保各节梯体的支撑腿均能稳固地抵靠在封头的弧形内壁上，方便操作人员施工；三、能方便地固定支撑在封头内侧，稳定牢靠，确保操作安全。
附图说明
图1为本发明所述用于焊接大型凸形封头的组合爬梯的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图1中A区域的结构示意图。
图4为图1中B区域的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本实施例所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括：爬梯本体1，爬梯本体1包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体11，其中位于上端和下端的梯体11分别为首节梯体12和末节梯体13；每节梯体11均包括左梯架111和右梯架112，左梯架111和右梯架112之间设置有至少一根踏杆113，在本实施例中，左梯架111和右梯架112之间设置有二根踏杆113，这样可缩少上下相邻踏杆113之间的距离，方便操作人员攀爬。当然，在实际操作中，可根据左、右梯架111、112的实际长度合理选择踏杆113的数量。每节梯体11上还具有能支撑在封头5内壁的支撑腿114；当各节梯体11首尾相连时，除首节梯体12之外的其余各节梯体11的上端分别与其上一节梯体11的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体11的铰接点前后转动。如图3所示，在本实施例中，各节梯体11之间的可拆卸式连接结构为：各节梯体11的左梯架111和右梯架112的上端均分别设置有铰接块7，在各节梯体11的左梯架111和右梯架112的下端均分别设置有夹持块8，夹持块8中设置有可容纳铰接块7的空隙，除首节梯体12之外的其余各节梯体11上端的铰接块7分别被夹持在上一节梯体11下端的夹持块8中，并且夹持块8和铰接块7中左右贯穿设置有螺栓9，铰接块7可在夹持块8中以螺栓9为轴转动。通过上述连接结构，使各节梯体11依次首尾铰接，当爬梯本体1被固定在封头5内侧时，各节梯体11能够顺合着封头5内壁的弧度分别转动一定角度，确保各节梯体11的支撑腿114均能够抵靠在封头5的弧形内壁上，从而方便操作人员施工。另外，这样的连接结构也使得各节梯体11间拆卸、组装十分方便，操作人员施工时可根据封头5的实际尺寸组装合适数量的梯体11。
如图1、图2所示，爬梯本体1的上端设置有可抓攀在封头5缘口的抓攀固定装置2，当抓攀固定装置2抓攀在封头5缘口时，每节梯体11的支撑腿114均支撑抵靠在封头5内壁，此时爬梯本体1稳定地垂靠在封头5内壁上。在本实施例中，所述抓攀固定装置2的具体结构包括：两根连接杆201和两个可抓攀在封头5缘口的爪钩202，两根连接杆201的一端分别与两个爪钩202的尾部活动铰接，两根连接杆201的另一端分别与首节梯体12的上端活动铰接。如图4所示，在本实施例中，所述两根连接杆201与首节梯体12的具体连接结构为：在两根连接杆201的下端分别设置有第二夹持块18，两个第二夹持块18中分别设置有可容纳首节梯体12上端的两个铰接块7的空隙，首节梯体12上端的两个铰接块7分别被夹持在两根连接杆201下端的第二夹持块18中，并且第二夹持块18和铰接块7中左右贯穿设置有第二螺栓19，铰接块7可在第二夹持块18中以第二螺栓19为轴转动。
如图2所示，在本实施例中，末节梯体13的左梯架111和右梯架112的尾端分别设置有能支撑在封头5内壁的尾部支撑腿115。这样当操作人员站立在末节梯体的踏杆113上时，其与上一节梯体11的铰接处不会向外翘起，可避免意外的发生。在本实施例中，每节梯体11的左梯架111和右梯架112上分别设置有扶手3，扶手3可供操作人员抓握借力，从而方便攀爬。在本实施例中，所述扶手3包括横梁301以及横梁301两端与横梁301垂直设置的立柱302，两根立柱302与横梁301一体成型、并且两根立柱302固定在梯体11上。如图1、图2所示，扶手3采用这样的结构是为了在焊接施工时，操作人员可在扶手3中插放木板14，供操作人员坐在木板14上进行焊接施工，从而减少焊接操作的工作强度。
本发明所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯具有以下优点：一、组装、拆卸方便，可根据大型封头的具体尺寸选择合适数量的梯体；二、各节梯体能够顺合着封头内壁的弧度分别转动一定角度，确保各节梯体的支撑腿均能稳固地抵靠在封头的弧形内壁上，方便操作人员施工；三、能方便地固定支撑在封头内侧，稳定牢靠，确保操作安全。
Claims (9)
1.用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，包括：爬梯本体，其特征在于：爬梯本体包括至少二节首尾相连的可拆卸式连接的梯体，其中位于上端和下端的梯体分别为首节梯体和末节梯体；每节梯体均包括左梯架和右梯架，左梯架和右梯架之间设置有至少一根踏杆；每节梯体上还具有能支撑在封头内壁的支撑腿；当各节梯体首尾相连时，除首节梯体之外的其余各节梯体的上端分别与其上一节梯体的下端活动铰接、并且分别能够绕其与上节梯体的铰接点前后转动；首节梯体的上端设置有可抓攀在封头缘口的抓攀固定装置，当抓攀固定装置抓攀在封头缘口时，每节梯体的支撑腿均支撑抵靠在封头内壁，此时爬梯本体稳定地垂靠在封头内壁上。
2.根据权利要求1所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：各节梯体之间的可拆卸式连接结构为：各节梯体的左梯架和右梯架的上端均分别设置有铰接块，在各节梯体的左梯架和右梯架的下端均分别设置有夹持块，夹持块中设置有可容纳铰接块的空隙，除首节梯体之外的其余各节梯体上端的铰接块分别被夹持在上一节梯体下端的夹持块中，并且夹持块和铰接块中左右贯穿设置有螺栓，铰接块可在夹持块中以螺栓为轴转动。
3.根据权利要求2所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：所述抓攀固定装置的具体结构包括：两根连接杆和两个可抓攀在封头缘口的爪钩，两根连接杆的一端分别与两个爪钩的尾部活动铰接，两根连接杆的另一端分别与首节梯体的上端活动铰接。
4.根据权利要求3所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：所述两根连接杆与首节梯体的具体连接结构为：在两根连接杆的下端分别设置有第二夹持块，两个第二夹持块中分别设置有可容纳首节梯体上端的两个铰接块的空隙，首节梯体上端的两个铰接块分别被夹持在两根连接杆下端的第二夹持块中，第二夹持块和铰接块中左右贯穿设置有第二螺栓，铰接块可在第二夹持块中以第二螺栓为轴转动。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：末节梯体的左梯架和右梯架的尾端分别设置有能支撑在封头内壁的尾部支撑腿。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：每节梯体的左梯架和右梯架上分别设置有扶手。
7.根据权利要求6所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：所述扶手包括横梁以及横梁两端与横梁垂直设置的立柱，两根立柱与横梁一体成型、并且两根立柱固定在梯体上。
8.根据权利要求5所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：每节梯体的左梯架和右梯架上分别设置有扶手。
9.根据权利要求8所述的用于焊接大型凸形封头的组合爬梯，其特征在于：所述扶手包括横梁以及横梁两端与横梁垂直设置的立柱，两根立柱与横梁一体成型、并且两根立柱固定在梯体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510710012.8A CN105221060A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510710012.8A CN105221060A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105221060A true CN105221060A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54990284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510710012.8A Pending CN105221060A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105221060A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107724945A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 中广核研究院有限公司 | 组合爬梯 |
| CN112610148A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-06 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种踏步可调式挂梯 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510710012.8A patent/CN105221060A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107724945A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 中广核研究院有限公司 | 组合爬梯 |
| CN112610148A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-06 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种踏步可调式挂梯 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204212399U (zh) | 翻盖式对接扣件 | |
| CN105221060A (zh) | 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 | |
| CN205172410U (zh) | 用于焊接大型凸形封头的组合爬梯 | |
| CN103774838A (zh) | 一种电梯井施工装配式安全操作平台及使用方法 | |
| CN203462736U (zh) | 一种电梯井道型钢施工操作平台 | |
| CN104120793A (zh) | 一种便于拆装的钢结构连接装置 | |
| CN204803866U (zh) | 用于导管架桩腿内部的修复平台 | |
| CN103498551B (zh) | 电梯井道型钢施工操作平台 | |
| CN203887445U (zh) | 巨型塔筒分片组装胎架 | |
| CN203701702U (zh) | 一种拼接式防尘棚 | |
| CN101614046B (zh) | 大型箱型结构组立装置及其组立方法 | |
| CN210289251U (zh) | 一种用于施工现场小型机具的可移动式防护棚 | |
| CN207057939U (zh) | 起重机桥架主梁铆焊组装一体化装备 | |
| CN106592431A (zh) | 辅助导梁式900吨架桥机高位过提梁拱的施工方法 | |
| CN113770623A (zh) | 一种轻便挂笼焊接的施工方法 | |
| CN206998116U (zh) | 一种船舶尾柱装焊装置 | |
| CN210955584U (zh) | 一种平台式焊工培训或竞赛用的多功能焊接操作架 | |
| CN211665583U (zh) | 一种用于钢箱梁支架法安装的卡套式限位结构 | |
| CN104481127A (zh) | 一种刚性连接高强模板支承体系 | |
| CN205764382U (zh) | 一种用于十字型钢的自动焊接装置 | |
| CN203715203U (zh) | 大型储罐拱顶整体提升设备 | |
| CN211991485U (zh) | 用于斜支撑件焊接的装置 | |
| CN214658793U (zh) | 一种用于后浇带回顶的支撑装置 | |
| CN219900774U (zh) | 一种泛半导体超大型铝合金真空腔体的高能束焊接装置 | |
| CN108756213B (zh) | 一种组合框模及其转接框模和转接架模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |