CN104120793A - 一种便于拆装的钢结构连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于拆装的钢结构连接装置。它包括有金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及“T”字形连接板，“T”字形连接板的底板连接固定在左侧面板和右侧面板之间，“T”字形连接板的中间板长出左侧面板和右侧面板后的伸出部分与“山”字形框架的中间板垂直插接，且在“T”字形连接板的伸出部分上开有两个用于螺栓滑动连接的横向插槽一，在“山”字形框架顶部焊接有盖板，在盖板上开有两个与所述横向插槽一对应的横向插槽二，两个螺栓的螺杆依次插设过横向插槽二、横向插槽一后向前滑动到位后通过螺母锁合。采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和“山”字形框架将前后两钢横梁实现对接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构连接技术领域，特指一种便于拆装的钢结构连接装置。
背景技术
传统的建筑是通过钢筋混凝土浇筑建造，这种大型的建筑具有牢固可靠的特点，随着建筑的发展，越来越多的钢结构为主体的建筑应用日益广泛，目前，现有的钢结构建筑大都采用焊接固定的方式进行连接，一旦成型后难以拆除，且焊接工艺费时费力，这都会使传统钢结构房屋的推广受到了限制；目前，钢结构房屋的技术难点在于两钢构件如何可靠快速的拆装，如钢立柱与钢横梁连接、钢横梁与钢横梁的连接，现有的做法均是焊接固定，有鉴于此，如何提供一种便于拆装的钢结构连接装置成为有待解决问题。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种便于拆装的钢结构连接装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种便于拆装的钢结构连接装置，包括有两块或两块以上结构相同的金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及“T”字形连接板，“T”字形连接板的底板连接固定在左侧面板和右侧面板之间，“T”字形连接板的中间板长出左侧面板和右侧面板后的伸出部分与“山”字形框架的中间板通过开槽垂直插接，且在“T”字形连接板的伸出部分上开有两个用于螺栓滑动连接的横向插槽一，在“山”字形框架顶部焊接有盖板，在盖板上开有两个与所述横向插槽一对应的横向插槽二，两个螺栓的螺杆依次插设过横向插槽二、横向插槽一后向前滑动到位后通过螺母锁合。
还包括有若干个金属柱状挂件；其中，所述金属插接板上开有相连的宽矩形槽和窄矩形槽，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽；
装配时，用于连接的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
所述对应一个插入矩形通槽的金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
金属柱状挂件的另一端也开有用于连接的环形凹槽，该用于连接的环形凹槽和中部环形凹槽插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接外部钢构件。
所述左侧面板和右侧面板通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板的侧面。
采用上述结构后，本发明具有以下优点：
1、本发明利用“山”字形框架和“T”字形连接板的活动插接结构实现两个钢构件的连接，拆装方便，克服了传统焊接无法拆卸的不足；
2、本发明中的连接结构采用螺栓依次插设过横向插槽二、横向插槽一后向前滑动到位后通过螺母锁合，这种插槽滑动定位结构给钢结构连接提供了震动余量，在发生地震时，螺栓可在横向插槽二、横向插槽一内有一定震动位于余量，防止硬连接对钢结构造成应力破坏；
3、本发明的部件少，主要采用的是几块金属板和金属柱状挂件，材料成本低、采购方便；
4、金属柱状挂件采用具有高屈服强度合金材料制作，且环形凹槽中的直径达到安全标准，确保连接的安全；
5、本发明的金属柱状挂件与金属插接板挂接采用了自然定位的方式，即有利用窄矩形插槽与环形凹槽尺寸的配合自然定位，这样能有效防止地震等产生震动的影响，防止金属柱状挂件从万向钢结构连接盒内脱落。
6、采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和后部金属柱状挂件将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
附图说明
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的立体分解结构示意图一；
图3是本发明实施例的立体分解结构示意图二；
图4是本发明金属柱状挂件自动定位实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1-4所示，一种便于拆装的钢结构连接装置，包括有两块或两块以上结构相同的金属插接板10、用于焊接间隔排列的所述金属插接板10的左侧面板20和右侧面板30、以及“T”字形连接板40，“T”字形连接板40的底板41连接固定在左侧面板20和右侧面板30之间，“T”字形连接板40的中间板42长出左侧面板20和右侧面板30后的伸出部分与“山”字形框架50的中间板51通过开槽垂直插接，且在“T”字形连接板40的伸出部分42上开有两个用于螺栓60滑动连接的横向插槽一421，在“山”字形框50架顶部焊接有盖板70，在盖板70上开有两个与所述横向插槽一421对应的横向插槽二71，两个螺栓60的螺杆依次插设过横向插槽二71、横向插槽一421后向前滑动到位后通过螺母锁合。
还包括有若干个金属柱状挂件80；其中，所述金属插接板10上开有相连的宽矩形槽11和窄矩形槽12，宽矩形槽12从金属插接板10的边缘垂直向内开设，窄矩形槽12由宽矩形槽11内端向金属插接板10内开设且宽矩形槽11的中线和窄矩形槽12的中线重合；
所述金属柱状挂件80上的柱身上间隔开有两个环形凹槽81；
装配时，用于连接的金属柱状挂件80通过其上的两个环形凹槽81分别对应插设在前部两块对应的金属插接板10的窄矩形槽内12。
如图4所示，所述对应一个插入矩形通槽的金属柱状挂件80至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件80上的两个环形凹槽81a的内径均小于金属插接板10上的窄矩形槽12的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件80上的两个环形凹槽81b的内径均大于金属插接板10上的窄矩形槽12的宽度而小于宽矩形槽11的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽12和宽矩形槽11的过渡台阶上。
金属柱状挂件80的另一端也开有用于连接的环形凹槽82，该用于连接的环形凹槽82和中部环形凹槽81插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接外部钢构件；例如：具有相同两个金属插接板结构的钢横梁。
所述左侧面板20和右侧面板30通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板10的侧面。
使用时，先将“T”字形连接板40的中间板42长出左侧面板20和右侧面板30后的伸出部分与“山”字形框架50的中间板51通过开槽垂直插接，实施例中的开槽为中间板51上的开槽51a，也可在中间板42中间开槽；然后，将两个螺栓60的螺杆依次插设过横向插槽二71、横向插槽一421后向前滑动到位后通过螺母锁合，使“山”字形框架50与“T”字形连接板40固定连接，最后，通过金属柱状挂件80的一端上的两个环形凹槽81对应挂接在对应金属插接板10的矩形槽内，金属柱状挂件40的另一端上的用于连接的环形凹槽82用来挂接前部钢横梁上类似结构上的两块金属插接板；这样一来，采用本发明结构后，通过前部金属柱状挂件和“山”字形框架将前后两钢横梁实现对接，应用十分广泛，且拆装也十分方便快捷。
Claims (5)
1.一种便于拆装的钢结构连接装置，其特征在于：包括有两块或两块以上结构相同的金属插接板、用于焊接间隔排列的所述金属插接板的左侧面板和右侧面板、以及“T”字形连接板，“T”字形连接板的底板连接固定在左侧面板和右侧面板之间，“T”字形连接板的中间板长出左侧面板和右侧面板后的伸出部分与“山”字形框架的中间板通过开槽垂直插接，且在“T”字形连接板的伸出部分上开有两个用于螺栓滑动连接的横向插槽一，在“山”字形框架顶部焊接有盖板，在盖板上开有两个与所述横向插槽一对应的横向插槽二，两个螺栓的螺杆依次插设过横向插槽二、横向插槽一后向前滑动到位后通过螺母锁合。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢结构连接装置，其特征在于：还包括有若干个金属柱状挂件；其中，所述金属插接板上开有相连的宽矩形槽和窄矩形槽，宽矩形槽从金属插接板的边缘垂直向内开设，窄矩形槽由宽矩形槽内端向金属插接板内开设且宽矩形槽的中线和窄矩形槽的中线重合；
所述金属柱状挂件上的柱身上间隔开有两个环形凹槽；
装配时，用于连接的金属柱状挂件通过其上的两个环形凹槽分别对应插设在前部两块对应的金属插接板的窄矩形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢结构连接装置，其特征在于：所述对应一个插入矩形通槽的金属柱状挂件至少为两个，插接在底部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均小于金属插接板上的窄矩形槽的宽度，而插接在上部的金属柱状挂件上的两个环形凹槽的内径均大于金属插接板上的窄矩形槽的宽度而小于宽矩形槽的宽度以实现插接自动定位在窄矩形槽和宽矩形槽的过渡台阶上。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的钢结构连接装置，其特征在于：金属柱状挂件的另一端也开有用于连接的环形凹槽，该用于连接的环形凹槽和中部环形凹槽插设对应的两块金属插接板的矩形槽上实现挂接外部钢构件。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的钢结构连接装置，其特征在于：所述左侧面板和右侧面板通过激光穿透焊垂直焊接在所述金属插接板的侧面。
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