CN109898652B - 钢件连接结构及其连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢件连接结构及其连接方法,涉及钢结构技术领域,其技术方案要点是:钢件连接结构包括支柱、横梁,所述支柱上滑动设置有用于支撑横梁的支座,所述支座上穿设有螺栓一,所述支柱沿其长度方向开设有供螺栓一穿过滑动的安装槽,所述支柱内滑动设置有用于支撑螺栓一的滑座;所述支柱内螺纹连接有调节杆,所述调节杆的长度方向沿支柱的长度方向,所述调节杆通过端部与滑座的底面相抵。本钢件连接结构能够方便地调节横梁的水平度;支座在承受横梁重量的同时也能移动,支座移动的可靠性高;本钢件连接结构的结构紧凑,不易影响整体外观。

Description

钢件连接结构及其连接方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,特别涉及钢件连接结构及其连接方法。
背景技术
钢结构广泛应用于厂房、临时房,钢结构可搭建形成厂房的支柱和梁结构。钢结构与砖瓦结构、混凝土结构相比,钢结构具有成本低、安装方便、可拆卸的优点。
现有授权公告号为CN207419717U的中国实用新型专利公开了一种钢结构节点构件,包括竖直钢板件、第一穿插板及第二穿插板,第一穿插板及第二穿插板分别与竖直钢板件穿插连接。第一穿插板及第二穿插板均与竖直钢板件垂直,竖直钢板件可形成厂房的支柱,第一穿插板及第二穿插板可形成厂房的横梁。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:钢结构安装完成后需保证横梁水平,当地面存在凹凸不平时,或支柱固定于地上后产生沉降时,横梁难以保持水平;为克服该问题,现有的钢结构需要垫设底脚或用重新割焊的形式使横梁保持水平,极为不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的第一目的在于提供一种钢件连接结构,能够方便地调节横梁的水平度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢件连接结构,包括支柱、横梁,所述支柱上滑动设置有用于支撑横梁的支座,所述支座上穿设有螺栓一,所述支柱沿其长度方向开设有供螺栓一穿过滑动的安装槽,所述支柱内滑动设置有用于支撑螺栓一的滑座;所述支柱内螺纹连接有调节杆,所述调节杆的长度方向沿支柱的长度方向,所述调节杆通过端部与滑座的底面相抵。
通过上述技术方案,在支座上放置横梁后,若横梁不水平,人员可通过转动调节杆的方式调节滑座的高度,滑座通过螺栓一带动支座一齐移动,达到调节横梁端部高度的效果,将横梁调节至水平状态。支座在承受横梁重量的同时也能移动,支座高度的调节较为方便,且调节机构内藏于支柱内,不易影响钢件连接结构的整体外观。
优选的,所述滑座上开设有供螺栓一穿过的通孔一,所述通孔一的孔径正好能供螺栓一穿过,所述滑座通过周向侧壁与支柱内壁滑动接触。
通过上述技术方案,滑座通过通孔一限制螺栓一产生摆动,滑座在可靠支撑螺栓一的同时,螺栓一能够保持水平状态,滑座在支柱内滑动时螺栓一不易卡死。滑座通过周向侧壁与支柱内壁滑动接触,当滑座沿支柱的长度方向滑动时,滑座不易产生扭动,滑座滑动的稳定性高。
优选的,所述螺栓一沿支柱长度方向的数量至少设置有两个,所述螺栓一沿支柱周向的数量至少设置有两个。
通过上述技术方案,拧紧螺栓一后,多个螺栓一分别沿支柱的轴线、周向将支座与支柱连接固定,支座的承载能力强。
优选的,所述调节杆上同轴固定有六角拧头,所述支柱上开设有供外置扳手穿入的操作孔,所述操作孔正对六角拧头。
通过上述技术方案,人员能将扳手穿入操作孔内拧动六角拧头,从而带动滑座升降。
优选的,所述操作孔内嵌设有封板,所述封板可与支柱拆装。
通过上述技术方案,当封板装于操作孔时,封板能起到承载支柱上方重力的作用,保证支柱位于操作孔处的结构强度;当封板从操作孔取出后,人员能将扳手穿入操作孔拧动六角拧头。
优选的,所述支座上开设有供螺栓一穿过的通孔二,所述螺栓一上螺纹连接有螺母一,所述支座上设有平行的两根限位条,所述螺母一位于两根限位条之间,所述限位条限制螺母一自由转动。
通过上述技术方案,螺母一无法在两根限位条间转动,通过设置限位条,人员松紧螺栓一时使用单个扳手即可,螺母一处无需使用扳手进行夹持,人员松紧螺栓一较为方便。
优选的,所述支座上铰接有两个夹板,两个所述夹板能通过转动分别与横梁的对向两侧壁相抵,所述夹板朝向支柱设有固定板,所述固定板上穿设有螺栓二,所述螺栓二与支柱螺纹连接。
通过上述技术方案,本固定方式能将横梁可靠固定,且横梁上无需打孔;横梁顶面能保持平整,便于在横梁上铺设地板;若横梁端部与支柱间存在缝隙,夹板和固定板也能将横梁可靠固定。
优选的,所述横梁为工字钢,所述夹板的截面为L形,所述夹板相互垂直的两个板面分别与横梁相互垂直的两壁面相抵。
通过上述技术方案,夹板安装完成后,夹板相互垂直的两个板面分别与横梁相互垂直的两壁面相抵。两个夹板能通过转动将横梁夹紧于其间,并将横梁压紧于支座上,夹板对横梁的限位效果较好。
本发明的第二目的在于提供一种连接方法,能方便地完成上述的钢件连接结构的安装,且能方便地调节横梁的水平度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种连接方法,用于连接上述的钢件连接结构,包括以下步骤:
步骤一:在地面上安装支柱;
步骤二:在支座上放置横梁;
步骤三:用水平尺检测横梁的水平度,若横梁与水平面倾斜,人员拧松螺栓一,取下封板,将扳手穿过操作孔转动六角拧头,调节支座的高度,直至横梁与水平面平行;
步骤四:装回封板,将夹板转动至支座上方紧贴横梁的位置;
步骤五:根据固定板上用于穿设螺栓二的孔位,在支柱上钻孔攻螺纹;
步骤六:在固定板上装入螺栓二,将螺栓二拧紧于支柱上。
通过上述技术方案,本连接方法能方便地完成上述的钢件连接结构的安装,且能通过调整支座高度的方式确保横梁的水平度,较为方便。
优选的,所述步骤二完成后,等待三小时以上再执行步骤三。
通过上述技术方案,在等待的时间内,横梁的重力通过支座作用于支柱,若支柱底下的地面产生沉降,该时间段用于供支柱完成沉降。
综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:
1、本钢件连接结构能够方便地调节横梁的水平度;
2、支座在承受横梁重量的同时也能移动,支座移动的可靠性高;
3、本钢件连接结构的结构紧凑,不易影响整体外观。
附图说明
图1为实施例一的钢件连接结构的立体图;
图2为实施例一的钢件连接结构的局部爆炸图;
图3为图1的A-A剖视图。
图中,1、支柱;2、横梁;3、支座;4、螺栓一;11、安装槽;41、螺母一;5、滑座;51、通孔一;12、固定块;6、调节杆;61、六角拧头;13、操作孔;7、封板;31、通孔二;32、限位条;8、夹板;81、固定板;9、螺栓二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1,为本发明公开的一种钢件连接结构,包括支柱1、横梁2,支柱1上设有用于支撑横梁2端部的支座3;本钢件连接结构安装完成后,支柱1通过底端固定于地面上,支柱1的长度方向沿竖直方向,横梁2的长度方向沿水平方向。
参照图2和图3,支柱1的横截面为矩形,支柱1的内部中空。支座3与支柱1通过穿设在两者间的螺栓一4建立滑动连接,螺栓一4沿支柱1的长度方向设置有两个形成一对,螺栓一4沿水平方向在支柱1上设置有两对。支座3通过开孔的方式供螺栓一4穿过,支柱1对向的两侧壁上均开设有供螺栓一4穿过的安装槽11,安装槽11的长度方向沿支柱1的长度方向。螺栓一4上螺纹连接有螺母一41,在螺栓一4上拧紧螺母一41后,螺栓一4和螺母一41将支柱1、支座3压紧固定;将螺栓一4和螺母一41拧松后,螺栓一4能通过沿安装槽11的长度方向滑动的方式,使支座3沿支柱1的长度方向滑动。
支柱1内滑动设置有用于支撑螺栓一4的滑座5,滑座5上开设有供螺栓一4穿过的通孔一51,通孔一51的孔径正好能供螺栓一4穿过。滑座5通过周向侧壁与支柱1内壁滑动接触,当滑座5沿支柱1的长度方向滑动时,滑座5不易产生扭动,滑座5滑动的稳定性高。支柱1内位于滑座5下方设置有固定块12,固定块12上螺纹连接有调节杆6,调节杆6的长度方向沿支柱1的长度方向。调节杆6穿过固定块12,调节杆6的上端与滑座5的底面相抵,调节杆6的下端同轴固定有六角拧头61。人员能通过转动六角拧头61的方式驱使调节杆6转动,调节杆6在与固定块12的螺纹连接作用下产生轴向移动。当调节杆6向上移动时,调节杆6能提升滑座5的高度;当调节杆6向下移动时,滑座5因自身重力下滑。
支柱1上开设有供外置扳手穿入的操作孔13,操作孔13正对六角拧头61,操作孔13对应于支柱1周向的圆心角约为九十度。操作孔13内嵌设有封板7,封板7通过螺栓与支柱1实现拆装;当封板7装于操作孔13时,封板7能起到承载支柱1上方重力的作用,保证支柱1位于操作孔13处的结构强度;当封板7从操作孔13取出后,人员能将扳手穿入操作孔13拧动六角拧头61,从而带动滑座5升降。六角拧头61预设有较长的长度,当六角拧头61沿轴向产生移动后,扳手仍能方便地夹持六角拧头61。
支座3上开设有供螺栓一4穿过的通孔二31,螺母一41位于支座3背离支柱1的一侧。支座3上位于螺母一41两侧分别设有平行的两根限位条32,两根限位条32的间距与螺母一41对向两侧壁的间距相同,螺母一41无法在两根限位条32间转动。通过设置限位条32,人员松紧螺栓一4时使用单个扳手即可,螺母一41处无需使用扳手进行夹持,人员松紧螺栓一4较为方便。
横梁2为工字钢,支座3的顶面两边缘分别铰接有两个夹板8,夹板8的截面为L形,夹板8相互垂直的两个板面分别用于与横梁2相互垂直的两壁面相抵。两个夹板8能通过转动将横梁2夹紧于其间,并将横梁2压紧于支座3上。夹板8朝向支柱1设有固定板81,固定板81上穿设有螺栓二9,螺栓二9与支柱1螺纹连接,螺栓二9拧紧后完成横梁2与支座3的固定。本固定方式能将横梁2可靠固定,且横梁2上无需打孔;横梁2顶面能保持平整,便于在横梁2上铺设地板;若横梁2端部与支柱1间存在缝隙,夹板8和固定板81也能将横梁2可靠固定。
实施例二:
一种连接方法,用于连接上述的钢件连接结构,包括以下步骤:
步骤一:在地面上安装支柱1,安装时须保证支柱1的长度方向沿竖直方向。
步骤二:在支座3上放置横梁2,然后等待三小时以上;在等待的时间内,横梁2的重力通过支座3作用于支柱1,若支柱1底下的地面产生沉降,该时间段用于供支柱1完成沉降。
步骤三:用水平尺检测横梁2的水平度,若横梁2与水平面倾斜,人员拧松螺栓一4,取下封板7,将扳手穿过操作孔13转动六角拧头61,调节支座3的高度,直至横梁2与水平面平行。
步骤四:装回封板7,将夹板8转动至支座3上方紧贴横梁2的位置。
步骤五:根据固定板81上用于穿设螺栓二9的孔位,在支柱1上钻孔攻螺纹(供螺栓二9螺纹连接的螺纹孔非预制)。
步骤六:在固定板81上装入螺栓二9,将螺栓二9拧紧于支柱1上,完成钢件连接结构的安装。
综上,本连接方法能方便地完成上述的钢件连接结构的安装,且能通过调整支座3高度的方式确保横梁2的水平度,较为方便。人员通过转动调节杆6的方式调节支座3的高度,支座3在承受横梁2重量的同时也能移动,支座3高度的调节较为方便。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢件连接结构,包括支柱(1)、横梁(2),其特征是:所述支柱(1)上滑动设置有用于支撑横梁(2)的支座(3),所述支座(3)上穿设有螺栓一(4),所述支柱(1)沿其长度方向开设有供螺栓一(4)穿过滑动的安装槽(11),所述支柱(1)内滑动设置有用于支撑螺栓一(4)的滑座(5);所述支柱(1)内螺纹连接有调节杆(6),所述调节杆(6)的长度方向沿支柱(1)的长度方向,所述调节杆(6)通过端部与滑座(5)的底面相抵;
所述调节杆(6)上同轴固定有六角拧头(61),所述支柱(1)上开设有供外置扳手穿入的操作孔(13),所述操作孔(13)正对六角拧头(61)。
2.根据权利要求1所述的钢件连接结构,其特征是:所述滑座(5)上开设有供螺栓一(4)穿过的通孔一(51),所述通孔一(51)的孔径正好能供螺栓一(4)穿过,所述滑座(5)通过周向侧壁与支柱(1)内壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的钢件连接结构,其特征是:所述螺栓一(4)沿支柱(1)长度方向的数量至少设置有两个,所述螺栓一(4)沿支柱(1)周向的数量至少设置有两个。
4.根据权利要求1所述的钢件连接结构,其特征是:所述操作孔(13)内嵌设有封板(7),所述封板(7)可与支柱(1)拆装。
5.根据权利要求1所述的钢件连接结构,其特征是:所述支座(3)上开设有供螺栓一(4)穿过的通孔二(31),所述螺栓一(4)上螺纹连接有螺母一(41),所述支座(3)上设有平行的两根限位条(32),所述螺母一(41)位于两根限位条(32)之间,所述限位条(32)限制螺母一(41)自由转动。
6.根据权利要求1所述的钢件连接结构,其特征是:所述支座(3)上铰接有两个夹板(8),两个所述夹板(8)能通过转动分别与横梁(2)的对向两侧壁相抵,所述夹板(8)朝向支柱(1)设有固定板(81),所述固定板(81)上穿设有螺栓二(9),所述螺栓二(9)与支柱(1)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的钢件连接结构,其特征是:所述横梁(2)为工字钢,所述夹板(8)的截面为L形,所述夹板(8)相互垂直的两个板面分别与横梁(2)相互垂直的两壁面相抵。
8.一种连接方法,用于连接权利要求1-7任意一项所述的钢件连接结构,其特征是:包括以下步骤:
步骤一:在地面上安装支柱(1);
步骤二:在支座(3)上放置横梁(2);
步骤三:用水平尺检测横梁(2)的水平度,若横梁(2)与水平面倾斜,人员拧松螺栓一(4),取下封板(7),将扳手穿过操作孔(13)转动六角拧头(61),调节支座(3)的高度,直至横梁(2)与水平面平行;
步骤四:装回封板(7),将夹板(8)转动至支座(3)上方紧贴横梁(2)的位置;
步骤五:根据固定板(81)上用于穿设螺栓二(9)的孔位,在支柱(1)上钻孔攻螺纹;
步骤六:在固定板(81)上装入螺栓二(9),将螺栓二(9)拧紧于支柱(1)上。
9.根据权利要求8所述的连接方法,其特征在于:所述步骤二完成后,等待三小时以上再执行步骤三。
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