CN115680324A - 一种高适用性支撑架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术的领域，具体公开了一种高适用性支撑架及其使用方法，其包括若干底部支撑架、间隔固定在建筑横梁上且用于支撑底部支撑架的第一支撑柱和第二支撑柱、以及架设在若干底部支撑架上用于对钢结构进行支撑的支撑架体，底部支撑架上设置有用于对底部支撑架的水平度进行检测的水平检测模块、用于将支撑架体的一端转动连接于第一支撑柱上的连接轴、用于调节底部支撑架与第二支撑柱之间的相对距离的高度支撑机构和支撑组件，用于对底部支撑架位于第一支撑柱的一端进行支撑固定的支撑组件。本申请的支撑架具有缩短搭设周期并保障底部支撑架的水平安装的效果。

Description

一种高适用性支撑架及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种高适用性支撑架及其使用方法。

背景技术

钢结构是由钢材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；由于钢结构具有强度高、整体刚度好、抵抗变形能力强等特点，故常将钢结构用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。

近年来在钢结构建筑施工中，不可避免的出现了一些造型复杂、跨度较大的钢结构设计，钢结构施工时由于自重作用会在中间产生下挠，为控制钢结构挠度，保证施工的准确性，需在钢结构下方搭设支撑架。但采用传统的脚手架支撑体系，承载力和稳定性有限，搭设的周期长。采用钢管格构式支撑体系，则对楼板产生较大集中荷载，需在施工时额外对楼板进行加固，施工周期较长。同时，在搭设过程中常因安装基础高低不平、楼板面存在坡度等问题，脚手架支撑体系或钢管格构式支撑体系等支撑架的底部支撑架体常难以有效的安装至水平状态，而倾斜的底部支撑架常使得支撑架难以对钢结构进行长时间稳定支撑。

因此，如何提供一种高适用性支撑架，既能缩短搭设周期，还能保障支撑架的底部支撑架的稳定水平安装，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

为缩短搭设周期并保障底部支撑架的水平安装，本申请提供一种高适用性支撑架及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种高适用性支撑架，采用如下的技术方案：

一种高适用性支撑架，包括若干底部支撑架、间隔固定在建筑横梁上且用于支撑所述底部支撑架的第一支撑柱和第二支撑柱、以及架设在若干所述底部支撑架上用于对钢结构进行支撑的支撑架体，所述底部支撑架上设置有：

水平检测模块，用于对支撑架体的水平度进行检测，并传出检测信号；

连接轴，用于将所述支撑架体的一端转动连接于第一支撑柱上；

高度支撑机构，用于接收所述水平检测模块的检测信号，并依据检测信号调节所述支撑架体与第二支撑柱之间的相对距离。

支撑组件，用于在支撑架体调平后，对所述底部支撑架位于所述第一支撑柱的一端进行支撑固定。

通过采用上述技术方案，在进行支撑架的搭设时，工作人员将若干第一支撑柱和多个第二支撑柱分别固定在楼板横梁上，然后将若干底部支撑架转动安装在第一支撑柱上，通过水平检测模块自动检测底部支撑架的水平度，然后高度支撑机构依据水平检测模块的检测结果进行底部支撑架高度的调整，即可快速将底部支撑架调至水平。然后支撑组件对底部支撑架位于第一支撑柱的一端进行支撑固定，实现底部支撑架的稳定水平安装；在搭建底部支撑架的过程中,工作人员于地面上进行支撑架体的组装,然后工作人员于若干底部支撑架上安装组装后的支撑架体，以通过支撑架体进行上部钢结构的稳定支撑,以缩短工期。而由于支撑架本体结构的承载力均施加于横梁上，避免出现对楼板产生较大集中荷载，降低施工中的安全隐患，并且支撑架在施工时无需进行楼板的额外加固，缩短了施工工期。

可选的，所述水平检测模块包括：

信号发射器，设置于所述底部支撑架的一端，并用于发出发射信号；

信号接收器，设置于所述底部支撑架的另一端，且用于接收信号发射器发出的发射信号，并将发射信号处理后传出检测信号；

U型调平管，设置于所述底部支撑架上，且位于所述信号发射器与所述信号接收器之间，所述U型调平管的一端位于所述底部支撑架的一端，且一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件，所述U型调平管的另一端位于所述底部支撑架的另一端，且另一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件，当所述底部支撑架水平时，所述发射信号依次经所述第一调节件以及第二调节件的调节并最终传导至信号接收器。

通过采用上述技术方案，由于U型调平管内的两端水位始终保持水平，通过第一调节件以及第二调节件对发射信号的调整，以便信号接收器接收到不同的信号而供高度支撑机构进行底部支撑架与第二支撑柱之间的相对距离的调节，以将底部支撑架快速调节水平。

可选的，所述信号发射器发射光信号，所述第一调节件为第一漂浮板，所述第一漂浮板上对应所述信号发射器设置有第一长条孔，所述第二调节件为第二漂浮板，所述第二漂浮板上对应所述第一长条孔开设有第二长条孔，所述第二长条孔长度大于所述第一长条孔的长度，所述第二长条孔内侧壁的中部水平设置有分线板；

当所述分线板等分透出第一长条孔的光线时，所述底部支撑架水平，所述检测信号为第一信号，当所述分线板上方的光线范围大于下方的光线范围时，所述检测信号为第二信号，当所述分线板上方的光线范围小于下方的光线范围时，所述检测信号为第三信号。

通过采用上述技术方案，高度支撑机构依据第二信号或第三信号进行底部支撑架与第二支撑柱之间的相对距离调节，以使底部支撑架快速调节至水平；而当底部支撑架调节至水平时，高度支撑机构能够依据第一信号停止工作，从而实现底部支撑架水平调节的有效停止。

可选的，所述高度支撑机构包括：

驱动轴，转动安装于所述底部支撑架的底部，且所述驱动轴的一端朝向所述第二支撑柱；

楔形块，螺纹套设于所述驱动轴上，且所述楔形块的底面沿所述楔形块至所述第二支撑柱的方向倾斜向上，所述楔形块的顶面与所述底部支撑架的底面滑动贴合，所述第二支撑柱的顶面与所述楔形块的底面平行，且所述第二支撑柱的顶面与所述楔形块的底面滑动贴合；

间歇驱动组件，驱使所述驱动轴进行间歇正转或间歇反转；

控制器：用于接收所述检测信号，并依据检测信号控制所述间歇驱动组件运行。

通过采用上述技术方案，控制器依据检测信号驱使间隙驱动组件运行，以使驱动轴间歇驱动楔形块滑移靠近或远离第二支撑柱，以通过楔形块调节底部支撑架与第二支撑柱之间的间距，从而实现了底部支撑架的安装高度的有效调节。同时，由于调节过程中的底部支撑架容易带动U型调平管内的液体进行轻微晃动，通过间歇驱动楔形块移动的方式留出了U型调平管内液体进行静止的时间，有效的保障了水平检测模块的检测精准性。

可选的，所述间歇驱动组件包括与所述转动轴平行设置的安装杆、转动套设在所述安装杆上的外齿盘、设置在所述底部支撑架上的驱动电机、同轴固设在所述驱动电机输出轴上并与所述外齿盘啮合适配的齿轮、固设在所述外齿盘一端面的若干拨块、若干固设在所述驱动轴周侧供所述拨块拨动的拨杆。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机通过齿轮驱使外齿盘转动，然后外齿盘上的拨块间歇拨动拨杆，以使拨动的拨杆带动驱动轴间歇转动，从而使得间歇转动的驱动轴驱使楔形块间歇性的滑移靠近或远离第二支撑柱，以通过楔形块逐步调节底部支撑架的水平度。

可选的，所述支撑组件包括滑动安装在所述底部支撑架底部的支撑块、转动套设在所述驱动轴上并螺纹贯穿所述支撑块的套杆,所述套杆的一端位于所述底部支撑架与第一支撑柱之间，所述底部支撑架水平时，所述支撑块的顶面与所述底部支撑架的顶面滑动贴合，支撑块的底面与所述第一支撑柱的顶部支撑面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，待底部支撑架调节水平后，通过套杆驱使支撑块沿靠近第一支撑柱方向移动，以使支撑块插入第一支撑柱与底部支撑架之间进行底部支撑架的支撑固定，从而保障了底部支撑架于第一支撑柱上的安装稳定性。

可选的，所述外齿盘的长度大于所述齿轮的长度，所述外齿盘远离所述拨块的一端面固设有若干调节杆，所述套杆的周侧固设有若干供所述调节杆拨动的调节块；所述底部支撑架上设置有用于驱使所述外齿盘朝靠近或远离所述套杆的方向滑移的控制组件，当所述外齿盘滑移靠近套杆后，所述调节杆拨动所述调节块。

通过采用上述技术方案，待底部支撑架调节至水平状态后，控制取件驱使外齿盘滑移靠近套杆，以使外齿盘上的调节杆与调节块相配合，然后驱动电机通过齿轮驱使外齿盘转动，转动的外齿盘通过调节杆拨动调节块间歇转动，从而通过调节块驱使套杆间歇转动，使得套杆上的支撑块进行间歇滑移。

可选的，所述控制件包括安装盘、弹簧、电磁铁、铁片和第一开关，所述安装盘固设在所述安装杆靠近支撑块一端，所述弹簧设置在所述安装盘于所述外齿盘之间，所述电磁铁设置在所述安装盘上，所述铁片对应所述电磁铁固设在所述外齿盘靠近所述电磁铁的一端，所述第一开关固设在所述安装盘上并供所述外齿盘按压，所述第一开关以及所述电磁铁均与所述控制器电信号连接。

通过采用上述技术方案，在安装盘用于拨块与拨杆的配合使用时，电磁铁处于失电状态，此时外齿盘在弹簧的隔档作用下远离安装盘，使得安装盘在转动时，安装盘上的拨块拨动驱动轴上的拨杆，以实现移动的楔形块对底部支撑架的水平度的调节。待底部支撑架调节至水平时，控制器先控制驱动电机停止工作，然后控制器再控制电磁铁通电，以使电磁铁吸附铁片，从而使得外齿盘滑移靠近套杆并使外齿盘按压第一开关的触碰端，使得调节杆与调节块相适配；然后第一开关的触碰端受触碰后，第一开关向控制器发出电信号，控制器接收信号后再控制驱动电机运行，然后驱动电机通过齿轮驱使外齿盘转动，外齿盘通过多个调节杆驱使调节块进行间歇转动，以使套杆进行间歇转动，从而通过转动的套杆驱使支撑块滑移。

可选的，支撑块的底面倾斜设置，且沿所述外齿盘至所述第一支撑柱的方向倾斜向上，所述第一支撑柱的顶部支撑面与所述支撑块的底面平行。

通过采用上述技术方案，支撑块与楔形块配合呈八字形，使得支撑块与楔形块的受力更加均匀,使得支撑对钢结构的支撑更加稳定。

第二方面，本申请提供一种高适用性支撑架的使用方法，采用如下的技术方案：

一种高适用性支撑架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在楼板上竖直固定第一支撑柱和第二支撑柱；

步骤二：将底部支撑架的一端转动安装于第一支撑柱上，另一端的楔形块搭设在第二支撑柱上；

步骤三：启动控制器和水平检测模块，控制器依据水平检测模块的检测结果控制间歇驱动组件运行，以使楔形块沿靠近或远离第二支撑柱的方向滑移，实现底部支撑架位于第二支撑柱一端的高度调节，直至水平检测模块检测出安装框架水平时，控制器控制间歇驱动组件停止运行；

步骤四：通过控制器控制电磁铁吸附铁片，以使外齿盘滑移靠近安装盘、使外齿盘按压第一开关、第一开关被按压后向控制器发出电信号，然后控制器控制间歇驱动组件运行，以使支撑柱滑移插入第一支撑柱与底部支撑架间。

步骤五：在若干底部支撑架上安装支撑架体，以使支撑架体对其上方的钢结构进行支撑。

通过采用上述技术方案，工作人员先将若干第一支撑柱和若干第二支撑柱分别固定在楼板横梁上，然后将若干底部支撑架安装在第一支撑柱和第二支撑柱上，通过水平检测模块以及高度支撑机构进行底部支撑架高度的调整，即可快速将底部支撑架调至水平，然后通过支撑组件对底部支撑架位于第一支撑柱的一端进行支撑固定，即可实现底部支撑架的稳定水平安装；然后工作人员于若干底部支撑架上安装支撑架体，以通过支撑架体进行上部钢结构的稳定支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底部支撑架通过第一支撑柱和第二支撑柱支撑在横梁上，而支撑架体支撑固定在底部支撑架上，以通过支撑架体进行上部钢结构的稳定支撑，此时支撑架本体结构的承载力均施加于横梁上，避免出现对楼板产生较大集中荷载，降低施工中的安全隐患，并且支撑架在施工时无需进行楼板的额外加固，有效的缩短了施工工期；

2.水平检测模块自动检测底部支撑架的水平度，然后高度支撑机构依据水平检测模块的检测结果进行底部支撑架高度的调整，即可快速将底部支撑架调至水平，然后通过支撑组件对底部支撑架位于第一支撑柱的一端进行支撑固定，实现底部支撑架的稳定水平安装；

3.由于调节过程中的底部支撑架容易带动U型调平管内的液体进行轻微晃动，通过间歇驱动楔形块移动的方式留出了U型调平管内液体进行晃动的时间，有效的保障了水平检测模块的检测精准性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是高适用性支撑架的俯视图；

图3展示是U型调平管内部结构的剖视图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是第一支撑柱的结构示意图。

附图标记：1、底部支撑架；11、底座钢梁；2、支撑架体；21、上部支撑架框；22、支撑架柱肢固定板；3、第一支撑柱；31、连接轴；4、第二支撑柱；42、第二翻边；43、定位螺栓；5、水平检测模块；51、信号发射器；52、信号接收器；53、U型调平管；531、第一漂浮板；5311、第一长条孔；532、第二漂浮板；5321、第二长条孔；5322、分线板；61、驱动轴；62、楔形块；621、第一翻边；63、间歇驱动组件；631、安装杆；632、外齿盘；633、驱动电机；634、齿轮；635、拨块；636、拨杆；64、控制器；7、支撑组件；71、支撑块；72、套杆；721、调节盘；722、调节块；8、调节杆；9、控制组件；91、安装盘；92、弹簧；93、电磁铁；94、铁片；95、第一开关。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高适用性支撑架。参照图1和图2，高适用性支撑架包括两平行排布的底部支撑架1、架设在两底部支撑架1上端的支撑架体2，建筑的横梁上对应底部支撑架1间隔设置有第一支撑柱3和第二支撑柱4，第一支撑柱3以及第二支撑柱4均通过膨胀螺栓垂直固定在建筑的支撑横梁上，底部支撑架1长度方向的一端通过连接轴31与第一支撑柱3转动连接，且转动轴线与底部支撑架1的长度方向相垂直；连接轴31长度方向的两端均贯穿第一支撑柱3，且贯穿伸出的两端均螺纹安装有锁紧螺栓。底部支撑架1长度方向的另一端的下端与第二支撑柱4相连接。

两底部支撑架1的上端面架设有两底座钢梁11，两底座钢梁11均垂直底部支撑架1设置，两底座钢梁11与两底部支撑架1围成“口”字状。支撑架体2包括多个沿高度方向依次螺栓连接的上部支撑架框21和固定在最下方的上部支撑架框21底部的支撑架柱肢固定板22，支撑架柱肢固定板22通过螺栓可拆卸式连接于两底座钢梁11上；

在施工过程中，常遇到楼层支撑横梁为非水平设置的横梁、单楼层的各支撑横梁因楼面高低设置而存在高低差异、施工过程中造成的多横梁安装高度误差、钢支撑梁之间存在的横梁与纵梁的高低焊接设置等情况。为应对非水平设置的横梁，施工时可以根据不同非水平设置的横梁而将第一支撑柱3和第二支撑柱4的底部对应倾斜设置，以使第一支撑柱3和第二支撑柱4在安装于横梁上后保持于水平状态。在水平横梁或倾斜横梁上依次施工第一支撑柱3和第二支撑柱4中，由于第一支撑柱3和第二支撑柱4之间的间隔跨度较大、第一支撑柱3和第二支撑柱4的安装基础面不易处于等高状态，特别在一些施工楼面呈一定坡度的情况下，常使得第一支撑柱3与第二支撑柱4的顶面难以平齐，使得第一支撑柱3和第二支撑柱4上端的底部支撑架1在安装时常难以保持于水平状态。为此，底部支撑架1上设置有水平检测模块5、高度支撑机构和支撑组件7，水平检测模块5用于对底部支撑架1的水平度进行一定频次的实时检测、并在检测后以传出检测信号；高度支撑机构用于接收水平检测模块5的检测信号，并依据检测信号调节底部支撑架1与第二支撑柱4之间的相对高度，以通过高度支撑机构使底部支撑架1逐步调节至水平状态；支撑组件7用于在底部支撑架1调平后，对底部支撑架1位于第一支撑柱3的一端进行支撑固定，以使底部支撑架1稳定的支撑在第一支撑柱3上。

具体的，参照图1，水平检测模块5包括信号发射器51、信号接收器52和U型调平管53，在本实施例中，底部支撑架1呈框体状，且框体内壁上沿框体的周侧边沿环布焊接有多个支撑柱，信号发射器51固定安装在底部支撑架1长度方向的一端的内框底部，且位于靠近第一支撑柱3的一端，信号发射器51用于发出光信号；信号接收器52设置于底部支撑架1长度方向的另一端的内框底部，并用于接收信号发射器51发出的光信号，信号接收器52接收光信号，然后对光信号进行处理并传出检测信号。

参照图1和图3，U型调平管53固定设置于底部支撑架1的内框底部，且位于信号发射器51与信号接收器52之间，U型调平管53为透明管，U型调平管53的两端上部呈开口状且其内部存储有调平校准液，U型调平管53的一端位于底部支撑架1长度方向的一端，且一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件，U型调平管53的另一端位于底部支撑架1的另一端，且另一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件。使用时，信号发射器51用于发出光信号，光信号依次经第一调节件以及第二调节件的调节并最终传导至信号接收器52的接收端，以实现信号接收器52、U型调平管53以及信号接收器52的信息交互。

具体的，参照图1和图3，信号发射器51发射光信号，第一调节件为不透明的第一漂浮板531，第一漂浮板531漂浮设置在U型调平管53内的液面表层，且第一漂浮板531沿高度方向滑动安装于U型调平管53内壁上，第一漂浮板531上对应所述信号发射器51开设有第一长条孔5311。第二调节件为漂浮在U型调平管53另一端液面上的第二漂浮板532，且第二漂浮板532沿高度方向滑动安装于U型调平管53内壁上，第二漂浮板532上对应第一长条孔5311开设有第二长条孔5321，当U型调平管53两端液面平齐时，第二长条孔5321的内顶面高于第一长条孔5311内顶面，第二长条孔5321的内底面低于第一长条孔5311内底面，第二长条孔5321内侧壁的中部水平粘接有用于等分第二长条孔5321的分线板5322。

使用时，信号发射器51发出的平行光线部分通过第一漂浮板531的第一长条孔5311，其余光线被第一漂浮板的表面反射；然后通过第一长条孔5311的光线传向第二长条孔5321，从第二长条孔5321传向信号接收器52的光线被分线板5322分隔，当信号接收器52接收的光线为被分线板5322等分的光线时，此时底部支撑架1处于水平状态，信号接收器52发出的检测信号为第一信号；当信号接收器52接收至的光线为分线板5322上方部分的光线照射范围小于下方部分的光线照射范围时，此时底部支撑架1位于第一支撑柱3的一端高于底部支撑架1位于第二支撑柱4的一端，此时信号接收器52发出的检测信号为第二信号。当信号接收器52接收至的光线为分线板5322上方的光线照射范围大于下方的光线照射范围时，此时底部支撑架1位于第一支撑柱3一端低于底部支撑架1位于第二支撑柱4一端的高度，此时信号接收器52发出的检测信号为第三信号；高度支撑机构依据不同的信号进行底部支撑架1与第二支撑柱4之间的相对间距的调节，即可将底部支撑架1逐步调节至水平。

在另一实施例中，第一漂浮板531上对应信号发射器51开设有第一透光圆孔，第一透光圆孔内嵌设有透明透光片，第二漂浮板532上对应信号发射器51开设有第二透光长条孔，第二透光长条孔内沿从上至下的方向依次嵌设有黄色透光片、绿色透光片以及红色透光片。信号接收器52能够对不同的有色光产生不同的检测信号，信号接收器52发出白色信号光。当底部支撑架1水平时，透明透光片与绿色透光片平齐，当底部支撑架1不水平时，透明透光片透出的光传向黄色透光片或这红色透光片平齐。

参照图1和图2，为了将底部支撑架1调整至水平状态，高度支撑机构包括驱动轴61、楔形块62、间歇驱动组件63和控制器64，驱动轴61通过安装座转动安装于底部支撑架1的底部，且驱动轴61的一端朝向所述第二支撑柱4，另一端朝向第一支撑柱3，信号发射器51用于发出光信号的长度方向与底部支撑架1的长度方向相一致。驱动轴61靠近第二支撑柱4的一端周侧设置有外螺纹、靠近第一支撑柱3的一端周侧光滑，楔形块62螺纹套设于驱动轴61上，且楔形块62的底面沿楔形块62至第二支撑柱4的方向倾斜向上，楔形块62的顶面与底部支撑架1的底面滑动贴合，底部支撑架1的底部开设有T型滑槽，楔形块62的顶面固设有T型滑块（图中未示出），T型滑块沿楔形块62的滑移方向滑动安装于T型滑槽内。第二支撑柱4的顶面与楔形块62的底面平行，且第二支撑柱4的顶面与楔形块62的底面滑动贴合。控制器64用于接收检测信号，并检测信号控制间歇驱动组件63运行。间歇驱动组件63用于驱使驱动轴61进行间歇正转或间歇反转。

参照图1和图4，间歇驱动组件63包括与固定在底部支撑架1底部并与驱动轴61平行设置的安装杆631、转动套设在安装杆631上的外齿盘632、固定设置在底部支撑架1上的驱动电机633、同轴固设在驱动电机633输出轴上并与外齿盘632啮合适配的齿轮634、固设在外齿盘632朝向第二支撑柱4一端周侧的拨块635、固设在驱动轴61周侧供拨块635拨动的多个拨杆636;驱动电机633可以为伺服电机、步进电机等，驱动电机633与控制器64电信号连接。

当控制器64接收到第一信号时，控制器64进行信号处理,然后控制器64控制驱动电机633处于停止运行状态；当控制器64接收到第二信号时，控制器64进行信号处理,然后控制器64控制驱动电机633进行输出轴的正向转动；当控制器64接收到第三信号时，控制器64进行信号处理,然后控制器64控制驱动电机633进行输出轴的反向转动。当驱动电机633进行输出轴的正向转动时，驱动电机633通过齿轮634驱使外齿盘632转动，然后外齿盘632上的拨块635间歇拨动拨杆636，以使拨动的拨杆636带动驱动轴61间歇转动，从而使得间歇转动的驱动轴61驱使楔形块62间歇性的滑移靠近第二支撑柱4，以通过楔形块62逐步伸入底部支撑架1与第二支撑柱4之间，以使底部支撑架1靠近第二支撑柱4的一端逐步抬高，从而将底部支撑架1逐步调节至水平，然后控制器64控制驱动电机633停止工作。在调节过程中，间歇驱动楔形块62移动的方式留出了U型调平管53内液体进行调平静止的时间，有效的保障了水平检测模块5的检测精准性。

参照图1，楔形块62的一组相对两侧面焊接有第一翻边621，第二支撑柱4的顶部周侧边缘焊接有对应第一翻边621的第二翻边42，且第二翻边42与第一翻边621相向的一面滑动贴合，第二翻边42的顶面开设有腰型孔，第一翻边621上对应开设有定位孔；待底部支撑架1调平后，工作人员将定位螺栓43的杆部贯穿腰型孔和定位孔，并使用定位螺栓43将定位螺栓43螺纹锁紧在第一翻边621和第二翻边42上，即可实现楔形块62与第二支撑柱4的稳定锁止连接。

参照图1和图5，支撑组件7包括滑动安装在底部支撑架1底部的支撑块71、转动套设在驱动轴61上并螺纹贯穿支撑块71的套杆72,套杆72的一端位于所述底部支撑架1与第一支撑柱3之间，且套杆72通过安装座转动安装在底部支撑架1上。支撑块71的底面倾斜设置，且沿外齿盘632至第一支撑柱3的方向倾斜向上，第一支撑柱3的顶部支撑面对应支撑块71的底面倾斜设置。当底部支撑架1水平时，支撑块71的顶面与底部支撑架1的顶面滑动贴合，支撑块71的底面与第一支撑柱3的顶部支撑面滑动贴合。

为方便进行支撑块71的驱动，参照图1和图4，外齿盘632的长度大于齿轮634的长度，外齿盘632远离所述拨块635的一端面的周侧固设有调节杆8，套杆72靠近外齿盘632的一端周侧固设有调节盘721，调节盘721的外周呈环状间隔固定有供若干调节杆8拨动的多个调节块722；底部支撑架1上设置有用于驱使外齿盘632朝靠近或远离所述套杆72的方向滑移的控制组件9，当外齿盘632受控制组件9的驱动滑移靠近套杆72后，外齿盘632上的调节杆8与多个调节块722处于配合状态，外齿盘632上的拨块635不再拨动拨杆636，以便调节杆8拨动所述调节块722进行驱动轴61的转动。

具体的，参照图4，控制组件9包括安装盘91、弹簧92、电磁铁93、铁片94和第一开关95，安装盘91固设在所述安装杆631靠近支撑块71一端，弹簧92套设在安装杆631上，且设置在安装盘91于外齿盘632之间；电磁铁93固定设置在安装盘91上，铁片94对应电磁铁93固设在外齿盘632靠近电磁铁93的一端；第一开关95固设在安装盘91上且第一开关95的弹性触碰端朝向外齿盘632，以便滑移的外齿盘632进行第一开关95的弹性触端的按压，第一开关95以及电磁铁93均与控制器64电信号连接。

待底部支撑架1调节至水平时，控制器64先控制驱动电机633停止工作，然后控制器64再控制电磁铁93通电，以使电磁铁93吸附铁片94，从而使得外齿盘632滑移靠近套杆72并使外齿盘632按压第一开关95的触碰端，此时调节杆8与调节块722相适配.然后第一开关95的触碰端受触碰后，第一开关95向控制器64发出电信号，控制器64接收信号后再控制驱动电机633运行，然后驱动电机633通过齿轮634驱使外齿盘632转动，外齿盘632通过多个调节杆8驱使调节块722进行间歇转动，以使套杆72进行间歇转动，从而通过转动的套杆72驱使支撑块71滑移。

本申请实施例一种高适用性支撑架的实施原理为：在进行支撑架的搭设时，工作人员先将两个第一支撑柱3和两个第二支撑柱4分别固定在楼板横梁上，然后将一底部支撑架1通过连接轴31转动安装在第一支撑柱3上，通过水平检测模块5自动检测底部支撑架1的水平度，然后高度支撑机构依据水平检测模块5的检测结果进行底部支撑架1高度的调整，即可快速将底部支撑架1调至水平。待底部支撑架1水平后，通过支撑组件7对底部支撑架1位于第一支撑柱3的一端进行支撑固定，实现底部支撑架1的稳定水平安装，然后工作人员于两底部支撑架1上安装支撑架体2，以通过支撑架体2进行上部钢结构的稳定支撑。

本申请实施例还公开一种高适用性支撑架的使用方法。高适用性支撑架的使用方法包括以下步骤：

步骤一：在楼板上竖直固定第一支撑柱3和第二支撑柱4；

步骤二：将底部支撑架1的一端转动安装于第一支撑柱3上，另一端的楔形块62搭设在第二支撑柱4上；

步骤三：启动控制器64和水平检测模块5，控制器64依据水平检测模块5的检测结果控制间歇驱动组件63运行，以使楔形块62沿靠近或远离第二支撑柱4的方向滑移，实现底部支撑架1位于第二支撑柱4一端的高度调节，直至水平检测模块5检测出安装框架水平时，控制器64控制间歇驱动组件63停止运行。

步骤四：通过控制器64控制电磁铁93吸附铁片94，以使外齿盘632滑移靠近安装盘91、使外齿盘632按压第一开关95、第一开关95被按压后向控制器64发出电信号，然后控制器64控制间歇驱动组件63运行，以使支撑柱滑移插入第一支撑柱3与底部支撑架1间。

步骤五：在若干底部支撑架1上安装支撑架体2，以使支撑架体2对其上方的钢结构进行支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高适用性支撑架，其特征在于：包括若干底部支撑架（1）、间隔固定在建筑横梁上且用于支撑所述底部支撑架（1）的第一支撑柱（3）和第二支撑柱（4）、以及架设在若干所述底部支撑架（1）上用于对钢结构进行支撑的支撑架体（2），所述底部支撑架（1）上设置有：

水平检测模块（5），用于对底部支撑架（1）的水平度进行检测，并传出检测信号；

连接轴（31），用于将所述支撑架体（2）的一端转动连接于第一支撑柱（3）上；

高度支撑机构，用于接收所述水平检测模块（5）的检测信号，并依据检测信号调节所述底部支撑架（1）与第二支撑柱（4）之间的相对距离；

支撑组件（7），用于在底部支撑架（1）调平后，对所述底部支撑架（1）位于所述第一支撑柱（3）的一端进行支撑固定。

2.根据权利要求1所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述水平检测模块（5）包括：

信号发射器（51），设置于所述底部支撑架（1）的一端，并用于发出发射信号；

信号接收器（52），设置于所述底部支撑架（1）的另一端，且用于接收信号发射器（51）发出的发射信号，并在将接收的发射信号进行信息处理后传出检测信号；

U型调平管（53），设置于所述底部支撑架（1）上，且位于所述信号发射器（51）与所述信号接收器（52）之间，所述U型调平管（53）的一端位于所述底部支撑架（1）的一端，且一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件，所述U型调平管（53）的另一端位于所述底部支撑架（1）的另一端，且另一端的液面上漂浮设置有用于对检测信号进行调节的第一调节件，当所述底部支撑架（1）水平时，所述发射信号依次经所述第一调节件以及第二调节件的调节并最终传导至信号接收器（52）。

3.根据权利要求2所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述信号发射器（51）发射光信号，所述第一调节件为第一漂浮板（531），所述第一漂浮板（531）上对应所述信号发射器（51）设置有第一长条孔（5311），所述第二调节件为第二漂浮板（532），所述第二漂浮板（532）上对应所述第一长条孔（5311）开设有第二长条孔（5321），所述第二长条孔（5321）长度大于所述第一长条孔（5311）的长度，所述第二长条孔（5321）内侧壁的中部水平设置有分线板（5322）；

当所述分线板（5322）等分透出第一长条孔（5311）的光线时，所述底部支撑架（1）水平，所述检测信号为第一信号，当所述分线板（5322）上方的光线范围大于下方的光线范围时，所述检测信号为第二信号，当所述分线板（5322）上方的光线范围小于下方的光线范围时，所述检测信号为第三信号。

4.根据权利要求1所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述高度支撑机构包括：

驱动轴（61），转动安装于所述底部支撑架（1）的底部，且所述驱动轴（61）的一端朝向所述第二支撑柱（4）；

楔形块（62），螺纹套设于所述驱动轴（61）上，且所述楔形块（62）的底面沿所述楔形块（62）至所述第二支撑柱（4）的方向倾斜向上，所述楔形块（62）的顶面与所述底部支撑架（1）的底面滑动贴合，所述第二支撑柱（4）的顶面与所述楔形块（62）的底面平行，且所述第二支撑柱（4）的顶面与所述楔形块（62）的底面滑动贴合；

间歇驱动组件（63），驱使所述驱动轴（61）进行间歇正转或间歇反转；

控制器（64）：用于接收所述检测信号，并依据检测信号控制所述间歇驱动组件（63）运行。

5.根据权利要求4所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述间歇驱动组件（63）包括与所述驱动轴（61）平行设置的安装杆（631）、转动套设在所述安装杆（631）上的外齿盘（632）、设置在所述底部支撑架（1）上的驱动电机（633）、同轴固设在所述驱动电机（633）输出轴上并与所述外齿盘（632）啮合适配的齿轮（634）、固设在所述外齿盘（632）一端的若干拨块（635）、若干固设在所述驱动轴（61）周侧供所述拨块（635）拨动的拨杆（636），所述驱动电机（633）与控制器（64）电信号连接。

6.根据权利要求5所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述支撑组件（7）包括滑动安装在所述底部支撑架（1）底部的支撑块（71）、转动套设在所述驱动轴（61）上并螺纹贯穿所述支撑块（71）的套杆（72）,所述套杆（72）的一端位于所述底部支撑架（1）与第一支撑柱（3）之间，所述底部支撑架（1）水平时，所述支撑块（71）的顶面与所述底部支撑架（1）的顶面滑动贴合，支撑块（71）的底面与所述第一支撑柱（3）的顶部支撑面滑动贴合。

7.根据权利要求6所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述外齿盘（632）的长度大于所述齿轮（634）的长度，所述外齿盘（632）远离所述拨块（635）的一端固设有若干调节杆（8），所述套杆（72）的周侧固设有若干供所述调节杆（8）拨动的调节块（722）；

所述底部支撑架（1）上设置有用于驱使所述外齿盘（632）朝靠近或远离所述套杆（72）的方向滑移的控制组件（9），当所述外齿盘（632）滑移靠近套杆（72）后，所述调节杆（8）拨动所述调节块（722）。

8.根据权利要求7所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：所述控制件包括安装盘（91）、弹簧（92）、电磁铁（93）、铁片（94）和第一开关（95），所述安装盘（91）固设在所述安装杆（631）靠近支撑块（71）一端，所述弹簧（92）设置在所述安装盘（91）于所述外齿盘（632）之间，所述电磁铁（93）设置在所述安装盘（91）上，所述铁片（94）对应所述电磁铁（93）固设在所述外齿盘（632）靠近所述电磁铁（93）的一端，所述第一开关（95）固设在所述安装盘（91）上并供所述外齿盘（632）按压，所述第一开关（95）以及所述电磁铁（93）均与所述控制器（64）电信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种高适用性支撑架，其特征在于：支撑块（71）的底面倾斜设置，且沿所述外齿盘（632）至所述第一支撑柱（3）的方向倾斜向上，所述第一支撑柱（3）的顶部支撑面对应所述支撑块（71）的底面倾斜设置。

10.一种高适用性支撑架的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在楼板上竖直固定第一支撑柱（3）和第二支撑柱（4）；

步骤二：将底部支撑架（1）的一端转动安装于第一支撑柱（3）上、另一端的楔形块（62）搭设在第二支撑柱（4）上；

步骤三：启动控制器（64）和水平检测模块（5），控制器（64）依据水平检测模块（5）的检测结果控制间歇驱动组件（63）运行，以使楔形块（62）沿靠近或远离第二支撑柱（4）的方向滑移，实现底部支撑架（1）位于第二支撑柱（4）一端的高度调节，直至水平检测模块（5）检测出安装框架水平时，控制器（64）控制间歇驱动组件（63）停止运行；

步骤四：通过控制器（64）控制电磁铁（93）吸附铁片（94），以使外齿盘（632）滑移靠近安装盘（91）、使外齿盘（632）按压第一开关（95）、第一开关（95）被按压后向控制器（64）发出电信号，然后控制器（64）控制间歇驱动组件（63）运行，以使支撑柱滑移插入第一支撑柱（3）与底部支撑架（1）间；

步骤五：在若干底部支撑架（1）上安装支撑架体（2），以使支撑架体（2）对其上方的钢结构进行支撑。

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