CN213014983U - 改进型钢梁安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型钢梁安装支架，其用于工字形钢梁和工字形牛腿梁之间的对接，包括一对相对于工字形钢梁上翼缘板对称设置的支撑组件，各支撑组件均包括肋板、卡板、丝杆、螺母、内丝套筒，肋板的A部分位于工字形钢梁的上翼缘板板面，B部分位于工字形牛腿梁的上翼缘板板面；肋板的A部分外侧面均固定设有间隔分布的卡板，卡板设有与工字形钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口，肋板的B部分端部固定设有内丝套筒，内丝套筒内螺纹连接相抵于工字形牛腿梁上翼缘板板面的调节螺栓；肋板与肋板之间通过丝杆配合螺母形成对拉固定，即肋板相对于工字形钢梁形成固定。上述结构较为简单，成本较低，能实现钢梁可靠对位安装，安装较为方便。

Description

改进型钢梁安装支架

技术领域

本实用新型涉及建筑构件连接领域，是一种改进型钢梁安装支架。

背景技术

目前，钢框架结构梁的安装一般有两种方式，一种是采用码板焊接于待安装的钢梁上翼缘板，将钢梁焊接的码板搭接于待对接的钢结构牛腿（托架梁别名，又称梁托）上，然后通过外部工人完成对接连接操作；另一种方式是待安装的钢梁通过吊装设备悬停在安装位置，再由工人进行对接连接操作。上述第一种方式需要焊接码板，且钢梁对接安装后，为了保证后续正常施工及美观，需要将码板割除，并需要打磨和补漆操作，较为繁琐，人工劳动强度大，效率不高。而第二种方式采用悬吊连接，虽然相比第一种方式效率高，但需要多名操作人员跟随吊装，随时进行钢梁的临时固定，劳动强度同样较大，且对吊机设备占用时间长，影响施工进度。为此，有待对现有的钢梁安装方式进行改进，主要是成本方面进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种改进型钢梁安装支架，使其解决现有同类安装支架安装操作较为繁琐，效率不高，投入成本较大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种改进型钢梁安装支架，该钢梁安装支架是用于工字形钢梁和工字形牛腿梁之间对接安装的支架，其结构要点在于该钢梁安装支架包括一对相对于工字形钢梁上翼缘板对称设置的支撑组件，各支撑组件均包括肋板、卡板、丝杆、螺母、内丝套筒，肋板一部分位于工字形钢梁的上翼缘板板面，设为A部分，另一部分位于工字形牛腿梁的上翼缘板板面，设为B部分；肋板的A部分外侧面均固定设有至少两块间隔分布的所述卡板，卡板设有与工字形钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口，肋板的B部分端部固定设有相对于工字形牛腿梁的上翼缘板呈垂直的所述内丝套筒，内丝套筒内螺纹连接相抵于工字形牛腿梁上翼缘板板面的调节螺栓，且调节螺栓使工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板齐平；所述肋板与肋板之间通过至少两根所述丝杆配合螺母形成对拉固定，且对拉时，两块肋板外侧面的卡板夹持固定工字形钢梁的上翼缘板，即肋板相对于工字形钢梁形成固定。上述结构，采用卡板夹持工字形钢梁的上翼缘板，较为稳定牢固；两块肋板之间通过丝杆和螺母对接，从而方便调节间距，适配不同翼缘板宽度的工字形钢梁；肋板一端设有内丝套筒，并配合调节螺栓，方便调节工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板的齐平状态，保证对接的准确性，最终保证工字形钢梁对接的可靠性和稳定性。

所述肋板的B部分外侧固定设有对所述工字形牛腿梁的上翼缘板两侧形成限位的限位筋，且限位时，所述工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板侧面齐平。通过该结构，保证工字形钢梁与工字形牛腿梁对接时不易侧向滑脱，保证对接的可靠性和安全性。

所述限位筋为圆钢，圆钢焊接于肋板的B部分，且圆钢弯折形成与工字形牛腿梁的上翼缘板侧部限位的直角凹口。该种结构，制作连接较为简单、方便，成本较低，限位较为可靠稳定。

所述肋板底部对应于工字形钢梁与工字形牛腿梁之间的上翼缘板对接焊接处设有过焊孔，即肋板的A部分与B部分之间的底部设有过焊孔。通过该结构，方便工字形钢梁与工字形牛腿梁对接处的焊接操作。

所述肋板外侧面垂直焊接两块平行的所述卡板，所述丝杆垂直于肋板，且丝杆位于肋板的两块卡板之间。该结构为一种具体的实施结构方案。

所述肋板的A部分为矩形，B部分为向内丝套筒侧渐小的梯形。通过该结构，保证强度的同时，节省了材料，且B部分上方渐小设置，并预留出调节螺栓旋拧操作的空间，方便操作。

本实用新型整体结构较为简单，成本较低，实现钢梁可靠对位安装，安装较为方便，劳动强度低，效率高，且易于拆卸，拆卸后可重复使用，适合作为各类钢框架结构梁尤其是工字型钢梁的对接安装支架使用，及同类支架安装结构的改进。

附图说明

图1是本实用新型的安装立体结构示意图，图中省略了部分结构。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是图2的顶面结构示意图，图中省略了调节螺栓。

图4是图2的左视结构示意图，图中省略了调节螺栓。

图5是本实用新型的安装结构侧面示意图。

图6是图5的顶面结构示意图，图中省略了调节螺栓。

图中序号及名称为：1、工字形钢梁，2、工字形牛腿梁，3、肋板，301、A部分，302、B部分，303、过焊孔，4、卡板，401、卡口，5、丝杆，6、内丝套筒，7、限位筋，8、调节螺栓，9、螺母。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-6所示，该改进型钢梁安装支架是用于工字形钢梁1和工字形牛腿梁2（亦称牛腿或梁托）的上翼缘板之间的对接安装，主要包括一对相对于工字形钢梁上翼缘板对称设置的支撑组件，各支撑组件均包括肋板3、卡板4、丝杆5、螺母9、内丝套筒6，肋板一部分位于工字形钢梁的上翼缘板板面，设为A部分301，另一部分位于工字形牛腿梁的上翼缘板板面，设为B部分302。肋板的A部分外侧面均固定设有两块间隔且平行分布的卡板，卡板设有与工字形钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口401，即工字形钢梁的上翼缘板板部嵌入卡口内。肋板的B部分端部固定设有相对于工字形牛腿梁的上翼缘板呈垂直的内丝套筒，内丝套筒内螺纹连接相抵于工字形牛腿梁上翼缘板板面的调节螺栓8，且调节螺栓调节工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板齐平。

安装时，上述肋板3与肋板之间通过两根平行的丝杆5配合螺母9形成对拉固定，对拉固定时，两块肋板外侧面的卡板4夹持固定工字形钢梁1的上翼缘板，即肋板相对于工字形钢梁形成固定。肋板的B部分外侧固定设有对工字形牛腿梁2的上翼缘板两侧形成限位的限位筋7，限位筋为圆钢，圆钢焊接于肋板的B部分，且圆钢弯折形成与工字形牛腿梁的上翼缘板侧部限位的直角凹口。通过限位筋限位，工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板侧面齐平，保证对接的准确性，防止工字形钢梁相对于工字形牛腿梁侧向滑脱。

为了方便工字形钢梁1与工字形牛腿梁2的对接处的焊接操作，上述肋板3底部对应于工字形钢梁与工字形牛腿梁之间的上翼缘板对接焊接处设有过焊孔303，即肋板的A部分301与B部分302之间的底部设有过焊孔。

在保证强度的同时，为了尽量节省材料，肋板3的A部分301为矩形，B部分302为向内丝套筒6侧渐小的梯形。即肋板的B部分上方渐小设置，减少材料的同时，预留出调节螺栓旋拧操作的空间，方便操作。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型钢梁安装支架，该钢梁安装支架是用于工字形钢梁（1）和工字形牛腿梁（2）之间对接安装的支架，其特征在于该钢梁安装支架包括一对相对于工字形钢梁（1）上翼缘板对称设置的支撑组件，各支撑组件均包括肋板（3）、卡板（4）、丝杆（5）、螺母（9）、内丝套筒（6），肋板一部分位于工字形钢梁的上翼缘板板面，设为A部分（301），另一部分位于工字形牛腿梁（2）的上翼缘板板面，设为B部分（302）；肋板的A部分外侧面均固定设有至少两块间隔分布的所述卡板，卡板设有与工字形钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口（401），肋板的B部分端部固定设有相对于工字形牛腿梁的上翼缘板呈垂直的所述内丝套筒，内丝套筒内螺纹连接相抵于工字形牛腿梁上翼缘板板面的调节螺栓（8），且通过调节螺栓使工字形钢梁与工字形牛腿梁的上翼缘板齐平；所述肋板与肋板之间通过至少两根所述丝杆配合螺母形成对拉固定，且对拉时，两块肋板外侧面的卡板夹持固定工字形钢梁的上翼缘板，即肋板相对于工字形钢梁形成固定。

2.根据权利要求1所述的改进型钢梁安装支架，其特征在于所述肋板（3）的B部分（302）外侧固定设有对所述工字形牛腿梁（2）的上翼缘板两侧形成限位的限位筋（7），且限位时，所述工字形钢梁（1）与工字形牛腿梁的上翼缘板侧面齐平。

3.根据权利要求2所述的改进型钢梁安装支架，其特征在于所述限位筋（7）为圆钢，圆钢焊接于肋板（3）的B部分（302），且圆钢弯折形成与工字形牛腿梁（2）的上翼缘板侧部限位的直角凹口。

4.根据权利要求1所述的改进型钢梁安装支架，其特征在于所述肋板（3）底部对应于工字形钢梁（1）与工字形牛腿梁（2）之间的上翼缘板对接焊接处设有过焊孔（303），即肋板的A部分（301）与B部分（302）之间的底部设有过焊孔。

5.根据权利要求1所述的改进型钢梁安装支架，其特征在于所述肋板（3）外侧面垂直焊接两块平行的所述卡板（4），所述丝杆（5）垂直于肋板，且丝杆位于肋板的两块卡板之间。

6.根据权利要求1所述的改进型钢梁安装支架，其特征在于所述肋板（3）的A部分（301）为矩形，B部分（302）为向内丝套筒（6）侧渐小的梯形。

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