CN218809912U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊装装置，该吊装装置安装在工字梁上，包括：两个夹持件，分别设置在所述工字梁的宽度方向的两侧，并且，至少一个所述夹持件上设置有吊装部；连接件，设置在所述工字梁的下部，沿所述工字梁的宽度方向可调节地连接两个所述夹持件；两个支撑件，分别沿所述工字梁的厚度方向可调节地连接到两个所述夹持件，并且，两个所述支撑件分别伸进所述工字梁内并抵接所述工字梁的下翼板。根据本实用新型的吊装装置，结构稳定、拆装方便。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及高空吊装领域，具体涉及吊装装置。

背景技术

目前钢结构建筑日益增多，随之结构变更接踵而来，当主体结构施工完成后，其内部变更就需要土法施工完成，而土法施工的吊点的选择一直是困扰施工的问题。在现有技术中，吊装主要采用以下两种方式：1)在工字梁上缠绕钢丝绳作为吊点，使用卸扣进行固定，若楼承板已经铺设完成，使用钢丝绳则需破坏楼承板，对建筑结构造成了损坏，且钢丝绳在吊装过程中容易产生晃动，结构不稳定；2)在工字梁下方焊接吊耳，使用吊点连接起重装置，当需要在多个位置吊装时，则需要焊接多个吊耳，焊接和后续割除操作繁琐，且对母材伤害较大，施工所用时间增加，费用增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了吊装装置，结构稳定、拆装方便。

根据本实用新型一方面的吊装装置，安装在工字梁上，包括：两个夹持件，分别设置在所述工字梁的宽度方向的两侧，并且，至少一个所述夹持件上设置有吊装部；连接件，设置在所述工字梁的下部，沿所述工字梁的宽度方向可调节地连接两个所述夹持件；两个支撑件，分别沿所述工字梁的厚度方向可调节地连接到两个所述夹持件，并且，两个所述支撑件分别伸进所述工字梁内并抵接所述工字梁的下翼板。

根据本实用新型一方面的吊装装置，具有如下有益效果：结构稳定、拆装方便。

在一些实施例中，所述吊装部包括吊装孔，所述吊装孔开设在至少其中一个所述夹持件上。

在一些实施例中，所述吊装部包括吊装钩，所述吊装钩设置在至少其中一个所述夹持件上。

在一些实施例中，两个所述夹持件当中，其中一个设置有第一安装孔，另一个设置有沿所述工字梁的宽度方向延伸的第一安装槽；所述连接件通过所述第一安装孔以及所述第一安装槽，可调节地连接两个所述夹持件。

在一些实施例中，所述第一安装槽的边缘设置有多个弧形凹陷部，所述连接件可滑动地卡接于所述弧形凹陷部。

在一些实施例中，所述连接件为螺丝。

在一些实施例中，所述支撑件上分别设置有多个第二安装孔，所述夹持件上分别设置有多个第三安装孔，多个所述第二安装孔的其中至少一个与多个所述第三安装孔中的至少一个对接，螺丝通过所述第二安装孔和第三安装孔，将所述支撑件安装于所述夹持件。

在一些实施例中，相邻所述第三安装孔在上下方向上的距离为20mm-40mm。

在一些实施例中，所述支撑件的长度为90mm-120mm。

在一些实施例中，所述支撑件和所述夹持件沿所述工字梁延伸方向的厚度为40mm-60mm。

附图说明

图1是本实施方式的吊装装置安装于工字梁的立体图。

图2是吊装装置安装于工字梁的主视图。

图3是吊装装置安装于工字梁的侧视图。

图4是吊装装置的立体图。

图5是吊装装置的吊装部包括吊装钩的立体图。

图6是吊装装置的另一种实施例的立体图。

图7是吊装装置的支撑板安装于工字梁的上翼板的主视图。

图8是吊装装置的支撑板分别安装于工字梁的上翼板和下翼板的主视图。

附图标记

100、夹持件；101、第一安装孔；102、第一安装槽；103、第三安装孔；104、弧形凹陷部；110、吊装部；111、吊装孔；112、吊装钩；200、连接件；300、支撑件；301、第二安装孔；400、工字梁；401、上翼板；402、下翼板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型一方面的吊装装置，安装在工字梁400上，包括两个夹持件100、连接件200和两个支撑件300。两个夹持件100分别设置在工字梁400的宽度方向的两侧，并且，至少一个夹持件100上设置有吊装部110。连接件200设置在工字梁400的下部，沿工字梁400的宽度方向可调节地连接两个夹持件100。两个支撑件300分别沿工字梁400的厚度方向可调节地连接到两个夹持件100，并且，两个支撑件300分别伸进工字梁400内并抵接工字梁400的下翼板402。

具体来说，建筑主体结构施工完成后，通常需要进一步的施工操作，例如在工字梁400上安装其他结构或管线等，但由于场地狭小，现有起重机械性能满足不了工程实际需求，不能使用起重机械吊装，需要通过人力使用简易工装器材机具等，应用非常规吊装工艺来完成，而土法施工的吊点的选择一直是困扰施工的问题。在现有技术中，通常采用以下三种方式作为土法施工的吊点：1)在吊点上方的钢梁上布置钢丝绳，缠绕钢梁，使用卸扣进行固定；2)吊点上方的钢梁焊接吊耳，使用吊耳连接起重装置；3)若钢梁吊装孔111在起重点上方则可利用吊装孔111进行吊装。对于第一种在钢梁上缠绕钢丝绳作为吊点的方式，若楼承板已经铺设完成，使用钢丝绳则需破坏楼承板，增加费用的同时对结构造成影响。对于第二种在钢梁上焊接吊耳作为悬挂吊点的方式，若需要在多处进行吊装操作，则需要在钢梁上焊接多个吊耳，对后续割除工作造成极大麻烦，增加了施工时间，不利于节约效率。且先焊接再去除的方式对钢梁伤害较大，降低了钢梁的寿命。对于第三种采用钢梁的吊装孔111作为吊点吊装，但通常需要吊装的位置不在钢梁吊点处，此种方法对施工的局限性较大。因此，如何能够设计出结构稳定、便于拆装且不对工字梁400产生破坏的装置是非常必要的。

在本实施方式中，采用两个夹持件100、两个支撑件300和连接件200作为吊装装置，两个夹持件100分别设置在工字梁400的宽度方向的两侧，分别夹持工字梁400下翼板402的两端，并且，两个夹持件100中的至少一个设置有吊装部110，作为吊装时的吊点。吊装部110可以设置在两个夹持件100中的某一个，也可以分别设置在两个夹持件100上，可以根据施工需要具体调整。

两个夹持件100呈“L”字状，一端抵接于下翼板402的侧边，一端抵接于下翼板402的底部，两个夹持件100通过设置于工字梁400下部的连接件200连接，并且两个夹持件100能够通过连接件200沿工字梁400的宽度方向可调。更具体地，当工字梁400的下翼板402沿工字梁400的宽度方向发生变化时，可以调节连接件200的位置，以调节两个夹持件100互相安装时，两个夹持件100分别抵接于下翼板402侧边的一端之间的距离，以使吊装装置适用于不同宽度的工字梁400。

两个支撑件300分别沿工字梁400的厚度方向，可调节地分别连接到两个夹持件100的设置于下翼板402两侧的一端，并抵接工字梁400下翼板402的靠近工字梁400腹板的一侧，以使支撑件300安装于夹持件100时，沿上下方向的高度可以调节。当需要将吊装装置安装于不同的工字梁400时，工字梁400的下翼板402厚度(沿工字梁400的高度方向上的下翼板402的厚度)可能不同，此时可以根据下翼板402的厚度来具体调节支撑件300安装于夹持件100的位置，从而使支撑件300的下底面和夹持件100抵接于工字梁400下部的上平面之间的距离等于或大于工字梁400的下翼板402的厚度，以使支撑件300和夹持件100共同卡接并固定于工字梁400的下翼板402。

根据本实用新型一方面的吊装装置，具有如下有益效果：结构稳定、拆装方便。具体来说，采用本实施方式的吊装装置，安装于工字梁400的下翼板402，相比于现有技术的制作吊点的方式，结构更稳定。吊装装置由两个夹持件100、连接件200以及两个支撑件300组成，夹持件100和支撑件300共同作用，卡接并固定于工字梁400的下翼板402，吊装部110设置在至少一个夹持件100上，吊装时通过吊装部110作为吊点进行吊装，装置整体结构稳定，吊装时不会产生晃动或从工字梁400上滑落，保证了施工现场的安全。此外，由于本实施方式的吊装装置在安装时，仅需要将两个夹持件100通过连接件200连接，再将支撑件300安装于夹持件100即可。拆卸时，只要将连接件200拆下，即可将两个夹持件100和两个支撑件300分别拆卸成具有一个夹持件100和一个支撑件300的两个组件，将两个组件移动到下一个需要吊装的位置处，再通过连接件200将两个组件连接即可，安装和拆卸的操作步骤简单，能够安装于工字梁400的不同位置处。而且，由于吊装装置安装于工字梁400的方式为卡接方式，不会对工字梁400产生损坏，能够提高工字梁400的使用寿命，节约成本。

参照图4，在一些实施例中，吊装部110包括吊装孔111，吊装孔111开设在至少其中一个夹持件100上。具体来说，吊装部110可以包括吊装孔111，吊装孔111开设在两个夹持件100上的一个或分别开设在两个夹持件100上。当仅在两个夹持件100中的一个开设吊装孔111时，开设有吊装孔111的夹持件100的下部设置有圆弧状凸起结构，在其凸起结构上开设通孔作为吊装孔111。此处吊装孔111的大小可以根据需要安装的吊装工具的尺寸具体设置。需要说明的是，吊装孔111的直径一般设置为15mm-25mm，若吊装孔111的直径过小，则不能安装吊装工具，若吊装孔111的直径过大，则凸起结构沿吊装孔111的周向方向的尺寸应该随之扩大，以保证吊装孔111的强度，避免在吊装孔111内安装吊装工具时，由于吊装孔111周围的壁厚较薄而造成吊装孔111的承重能力较弱，甚至产生吊装孔111豁孔的情况，给现场施工造成了安全隐患。

参照图5，在一些实施例中，吊装部110包括吊装钩112，吊装钩112设置在至少其中一个夹持件100上。具体来说，吊装部110除上述吊装孔111外，还可以包括吊装钩112。若需要安装的吊装工具为闭合环状或其他闭合框架形状的结构时，则无法安装于吊装孔111，此时需要其他连接工具将吊装孔111和闭合环状的吊装工具连接，操作繁琐且无法保证安装的稳定性。利用吊钩作为吊装时的吊点，能够适用于各种结构的吊装工具，闭合环状结构的吊装工具，例如圆环状的吊装工具，可以直接将圆环套接在夹持件100的吊钩上，操作简单且能够保证吊装过程的稳定性。

在一些实施例中，两个夹持件100当中，其中一个设置有第一安装孔101，另一个设置有沿工字梁400的宽度方向延伸的第一安装槽102。连接件200通过第一安装孔101以及第一安装槽102，可调节地连接两个夹持件100。具体来说，为了便于调节两个夹持件100沿工字梁400宽度方向之间的距离，可以在两个夹持件100其中的一个夹持件100上设置第一安装孔101，在另一个夹持件100上设置沿工字梁400宽度方向延伸的第一安装槽102，第一安装孔101与第一安装槽102对应，连接件200穿过第一安装孔101和第一安装槽102，且能够在第一安装槽102内滑动，以使一个夹持件100能够相对于另一个夹持件100运动，从而实现两个夹持件100沿工字梁400宽度方向之间的距离可调。当需要将吊装装置安装于不同宽度的工字梁400时，可以调节连接件200安装在第一安装槽102内的位置，将两个夹持件100沿工字梁400宽度方向之间的距离调整为等于或大于工字梁400的宽度，以使两个夹持件100在侧面和底部抵接工字梁400的两侧。因此，适用于不同宽度的工字梁400，灵活性高，能够安装于不同宽度的工字梁400或工字梁400的不同位置。

参照图6，在一些实施例中，第一安装槽102的边缘设置有多个弧形凹陷部104，连接件200可滑动地卡接于弧形凹陷部104。具体来说，为了保证连接件200安装于第一安装槽102时，不会在第一安装槽102内滑动，第一安装槽102的下方边缘处可以设置有多个弧形凹陷部104，连接件200通过卡接于不同的弧形凹陷部104来调节连接件200安装于第一安装槽102内的位置，从而调节两个夹持件100沿工字梁400宽度方向之间的距离，保证了吊装时连接件200的稳定性，以及吊装装置整体的强度，使得吊装操作能够顺利进行。

在一些实施例中，连接件200为螺丝。具体来说，连接件200可以为螺丝，螺丝穿过第一安装孔101和第一安装槽102，连接两个夹持件100，再通过螺母将两个连接件200锁紧，以使两个连接件200稳固连接。可以理解的是，连接件200也可以为其他圆柱状结构，例如钢柱等，只要能够保证两个连接件200被稳定且坚固地连接即可。此外，若采用钢柱作为连接件200连接两个夹持件100，则可以将钢柱露出两个夹持件100的两端分别折弯成一定角度，避免吊装装置在使用过程中，两个夹持件100互相分离，导致吊装装置整体脱落，造成施工现场的安全隐患。

参照图1，在一些实施例中，支撑件300上分别设置有多个第二安装孔301，夹持件100上分别设置有多个第三安装孔103，多个第二安装孔301的其中至少一个与多个第三安装孔103中的至少一个对接，螺丝通过第二安装孔301和第三安装孔103，将支撑件300安装于夹持件100。具体来说，支撑件300上分别设置有多个第二安装孔301，夹持件100上设置有多个第三安装孔103，第三安装孔103与第二安装孔301对应，并可以通过螺丝互相安装。支撑件300通过第二安装孔301和第三安装孔103安装于夹持件100，并通过不同的第二安装孔301对应不同的第三安装孔103，以使支撑件300安装于夹持件100的位置可调。可以理解的是，可以将一个第二安装孔301对接一个第三安装孔103，通过一个螺丝连接，也可以将多个第二安装孔301对接多个第三安装孔103，通过多个螺丝连接，具体可以根据现场施工情况选择如何安装。例如，若需要吊装的结构重量较轻，支撑件300受力较小，则可以选择将一个第二安装孔301对接一个第三安装孔103，通过一个螺丝连接；若需要吊装的结构重量较重，需要支撑件300能够具有更高的强度和支撑力，则可以选择将多个第二安装孔301对接多个第三安装孔103，通过多个螺丝连接，以使支撑件300与夹持件100之间的连接更加稳固，增强了支撑件300的支撑能力，同时保证了吊装装置整体的结构强度。

此外，参照图7、图8，支撑件300也可以安装在工字梁400的上翼板401，或分别设置在工字梁400的上翼板401和下翼板402，可以根据现场施工需要具体选择。

在一些实施例中，为了使支撑件300安装在夹持件100上的距离可调，相邻第三安装孔103在上下方向上的距离为20mm-40mm。

在一些实施例中，支撑件300的长度为90mm-120mm。具体来说，将支撑件300的长度设置为90mm-120mm，能够适用于大多数工字梁400，且能够保证支撑件300具有较强的支撑力。

在一些实施例中，为了保证支撑件300和夹持件100的强度，且避免吊装装置整体的结构过于笨重，支撑件300和夹持件100沿工字梁400延伸方向的厚度为40mm-60mm，既能保证支撑件300和夹持件100的强度，也能使吊装装置整体结构轻巧，便于安装拆卸，方便施工人员在施工完成后，将吊装装置拆下，移动到下一个工作点安装使用，方便携带且能够重复使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.吊装装置，安装在工字梁上，其特征在于，包括：

两个夹持件，分别设置在所述工字梁的宽度方向的两侧，并且，至少一个所述夹持件上设置有吊装部；

连接件，设置在所述工字梁的下部，沿所述工字梁的宽度方向可调节地连接两个所述夹持件；

两个支撑件，分别沿所述工字梁的厚度方向可调节地连接到两个所述夹持件，并且，两个所述支撑件分别伸进所述工字梁内并抵接所述工字梁的下翼板。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装部包括吊装孔，所述吊装孔开设在至少其中一个所述夹持件上。

3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装部包括吊装钩，所述吊装钩设置在至少其中一个所述夹持件上。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，两个所述夹持件当中，其中一个设置有第一安装孔，另一个设置有沿所述工字梁的宽度方向延伸的第一安装槽；

所述连接件通过所述第一安装孔以及所述第一安装槽，可调节地连接两个所述夹持件。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述第一安装槽的边缘设置有多个弧形凹陷部，所述连接件可滑动地卡接于所述弧形凹陷部。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述连接件为螺丝。

7.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑件上分别设置有多个第二安装孔，所述夹持件上分别设置有多个第三安装孔，多个所述第二安装孔的其中至少一个与多个所述第三安装孔中的至少一个对接，螺丝通过所述第二安装孔和第三安装孔，将所述支撑件安装于所述夹持件。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，相邻所述第三安装孔在上下方向上的距离为20mm-40mm。

9.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑件的长度为90mm-120mm。

10.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑件和所述夹持件沿所述工字梁延伸方向的厚度为40mm-60mm。

Images