CN209380188U - 一种大口径管道管件组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道管件组对装置，包括两个分体设置的第一环形架和第二环形架，所述第一环形架和第二环形架扣合在两个管件的接口处，所述第一环形架包括两条平行设置的第一弧形板，所述第二环形架包括两条平行设置的第二弧形板，所述第一弧形板及第二弧形板之间均连接有横杆，所述横杆沿第一环形架和第二环形架的周向均匀设置有多根；所述第一弧形板两侧表面的端部分别铰接有连接板，所述连接板的端部向远离铰接轴的一侧伸出，所述连接板上远离铰接轴的一端开设有定位孔，所述第二弧形板的两端分别开设有与定位孔相对应的通孔，所述定位孔和通孔内穿设有定位销杆。本实用新型具有组对效率高、安装精度强的效果。

Description

一种大口径管道管件组对装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种大口径管道管件组对装置。

背景技术

在冶金焦化及石化行业的管道生产中，常常将具有同一口径的管道进行预制生产，在具体安装时再将预制管件组装拼接在一起，以方便生产制造和输运。

预制管件的安装时，需要将管件进行组对，即通过吊装设备将两段管件吊起然后使两个管件的端口对齐并焊接为一体，但是在实际操作中，管件的找平、对正较为困难，吊装设备将两段管件吊起时需要长时间配对组合，且在管件的焊接过程中两个管件之间不能发生相对移动，以致组对过程中，所需的协助操作人员较多，否则可能导致焊接安装失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大口径管道管件组对装置，具有组对效率高、安装精度强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大口径管道管件组对装置，包括两个分体设置的第一环形架和第二环形架，所述第一环形架和第二环形架扣合在两个管件的接口处，所述第一环形架包括两条平行设置的第一弧形板，所述第二环形架包括两条平行设置的第二弧形板，所述第一弧形板及第二弧形板之间均连接有横杆，所述横杆沿第一环形架和第二环形架的周向均匀设置有多根；所述第一弧形板两侧表面的端部分别铰接有连接板，所述连接板的端部向远离铰接轴的一侧伸出，所述连接板上远离铰接轴的一端开设有定位孔，所述第二弧形板的两端分别开设有与定位孔相对应的通孔，所述定位孔和通孔内穿设有定位销杆。

通过采用上述技术方案，在对两个管件进行组对安装时，首先将两个管件的端面对接在一起，然后将第一环形架和第二环形架分别扣合在管件的侧壁上，然后将定位销杆分别穿设在定位孔和通孔内，将两个环形架连接为一体，而同时也对两个管件进行固定，两个管件的接口端面处不会沿其径向产生错位。

本实用新型进一步设置为：所述定位销杆的一端连接有拉杆，所述拉杆与定位销杆相垂直。

通过采用上述技术方案，通过推拉拉杆可方便定位销杆的安装拆卸，使操作更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述每个横杆上均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的端部抵紧在管件的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓可将扣合的整个架体与管件之间进行进一步固定，防止在焊接管件时因外界振动等因素导致架体沿管件的轴向滑移，影响焊接作业。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓在每个横杆上均设置有两到三个。

通过采用上述技术方案，设置两到三个定位螺栓使架体与管件之间的连接更为稳定，同时也不至于因定位螺栓太多而导致操作过于繁琐。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓的末端设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，因定位螺栓和管件均为金属材质，定位螺栓和管件的管壁之间为刚性接触，两者之间容易发生相对滑动，导致出现滑移或其它尖锐的声响，通过设置防滑垫可有效避免这一现象，增大两者之间的摩擦力，进一步提高定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述防滑垫为一种橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质质轻，而且应用广泛、价格低廉，防滑效果强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在第一环形架的端部铰接连接板，在连接板上开设定位孔，并在第二环形架的端部开设与定位孔相配合的通孔，通过将定位销杆穿设在定位孔和通孔之间即可将两个环形架连接为一体并固定在管件上，在弧形板之间连接横杆，横杆起到支撑的同时，相邻横杆之间也形成供焊接的空间；

2.通过在横杆上设置定位螺栓，定位螺栓将架体和管件进行进一步固定，防止架体沿管件的轴向滑动，待相邻横杆之间的接缝焊接完毕后通过旋松定位螺栓、转动架体进行再次定位和焊接即可。

附图说明

图1是为本实用新型与两个管件的连接关系图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中，1、第一环形架；100、管件；11、第一弧形板；111、连接板；112、定位孔；2、第二环形架；21、第二弧形板；211、通孔；3、横杆；4、定位销杆；41、拉杆；5、定位螺栓；6、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大口径管道管件组对装置，结合附图1和2所示，包括两个半圆形的第一环形架1和第二环形架2，第一环形架1和第二环形架2扣合在管件100上，且位于两个管件100的接口处。第一环形架1包括两条平行设置的第一弧形板11，第二环形架2包括两条平行设置的第二弧形板21，两条第一弧形板11之间固定连接有多个横杆3，横杆3沿第一环形架1的周向均匀分布，两个第二弧形板21之间同样连接有与第一弧形板11分布情况一致的横杆3；相邻的横杆3和其两侧的弧形板之间围设形成供焊接作业的容置空间。

结合附图2和3所示，第一弧形板11的两侧表面上靠近其端部的位置分别铰接有连接板111，连接板111的端部分别向远离第一弧形板11的方向伸出，且连接板111远离其铰接轴的一端开设有定位孔112，第二弧形板21的两个端部分别开设有通孔211，当第一弧形板11和第二弧形板21的两个开口端对接扣合在一起时，定位孔112与通孔211正好重合，定位孔112和通孔211内穿设有定位销杆4，通过定位销杆4可将第一环形架1和第二环形架2连接为一体；定位销杆4的一端还固定连接有拉杆41，拉杆41与定位销杆4垂直连接并一体成型，在具体使用时，可通过手握拉杆41推拉定位销杆4完成安装拆卸。

每个横杆3上均沿其长度方向间隔开设有两个螺纹孔，螺纹孔内分别穿设有定位螺栓5，定位螺栓5的端部抵紧在管件100的侧壁上；定位螺栓5靠近管件100的端部固定连接有防滑垫6，本实施例中防滑垫6采用橡胶材质，因定位螺栓5的端部和管件100的管壁之间为刚性接触，容易出现滑移，设置防滑垫6可有效增加两者之间的摩擦力，定位效果更强。

本实施例的实施原理为：当需要将两段管件100焊接安装为一体时，首先通过吊装设备将两个管件100吊起，将两段管件100的端面对齐，将第一环形架1和第二环形架2扣合在管件100的侧壁上，并尽量使扣合后的架体宽度方向的中心线与两个管件100的接缝中心相重合，然后旋紧定位螺栓5将两个环形架与管件100进行固定，最后通过焊接设备将管件100位于相邻横杆3之间的接缝进行焊接完成，之后旋松定位螺栓5，转动架体使两个管件100未焊接的接缝位置处在相邻的横杆3之间，旋紧定位螺栓5再次进行焊接，焊接完成后将定位螺栓5松动，将定位销杆4从两个环形架上取下，完成拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：包括两个分体设置的第一环形架（1）和第二环形架（2），所述第一环形架（1）和第二环形架（2）扣合在两个管件（100）的接口处，所述第一环形架（1）包括两条平行设置的第一弧形板（11），所述第二环形架包括两条平行设置的第二弧形板（21），所述第一弧形板（11）及第二弧形板（21）之间均连接有横杆（3），所述横杆（3）沿第一环形架（1）和第二环形架（2）的周向均匀设置有多根；所述第一弧形板（11）两侧表面的端部分别铰接有连接板（111），所述连接板（111）的端部向远离铰接轴的一侧伸出，所述连接板（111）上远离铰接轴的一端开设有定位孔（112），所述第二弧形板（21）的两端分别开设有与定位孔（112）相对应的通孔（211），所述定位孔（112）和通孔（211）内穿设有定位销杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：所述定位销杆（4）的一端连接有拉杆（41），所述拉杆（41）与定位销杆（4）相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：所述每个横杆（3）上均穿设有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）的端部抵紧在管件（100）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：所述定位螺栓（5）在每个横杆（3）上均设置有两到三个。

5.根据权利要求3所述的一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：所述定位螺栓（5）的末端设置有防滑垫（6）。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管道管件组对装置，其特征在于：所述防滑垫（6）为一种橡胶垫。