CN112031419A - 箱梁安装支架及其安装使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱梁安装支架及其安装使用方法，该安装支架包括一对对称设置于箱梁对接端敞口面上方的活动码板，两块活动码板的立板之间通过连接丝杆配合螺栓对拉连接，各活动码板一端均设有带调节螺栓的内丝套筒；各活动码板的底板均平行于箱梁的顶面，且各底板均垂直螺纹连接用于与箱梁敞口两侧顶沿相抵的调平丝杆；各活动码板的底板下方均垂直连接受力螺杆，活动码板两侧受力螺杆底部之间固定连接横担支架，由横担支架、两侧受力螺杆和活动码板对箱梁形成抱箍固定。将箱梁吊装至内丝套筒搭设于牛腿箱梁顶面，并调节上述调节螺栓，使箱梁与牛腿箱梁齐平对接，最后对接处进行焊接，即完成箱梁的安装，安装较为方便，效率，且安装支架可拆卸重复使用。

Description

箱梁安装支架及其安装使用方法

技术领域

本发明涉及建筑构件连接领域，是一种箱梁安装支架及其安装使用方法。

背景技术

目前，钢框架结构梁的安装一般有两种方式，一种是采用码板焊接于待安装的钢梁上翼缘板，将钢梁焊接的码板搭接于待对接的钢结构牛腿（托架梁别名，又称梁托）上，然后通过外部工人完成对接连接操作；另一种方式是待安装的钢梁通过吊装设备悬停在安装位置，再由工人进行对接连接操作。上述第一种方式需要焊接码板，且钢梁对接安装后，为了保证后续正常施工及美观，需要将码板割除，并需要打磨和补漆操作，较为繁琐，人工劳动强度大，效率不高。而第二种方式采用悬吊连接，虽然相比第一种方式效率高，但需要多名操作人员跟随吊装，随时进行钢梁的临时固定，劳动强度同样较大，且对吊机设备占用时间长，影响施工进度。为了解决上述问题，现有技术有公开采用可卸式的安装支架，来实现钢梁与钢结构牛腿的对接，但是这类安装支架一般仅适用于工字形钢梁的对接，对接时主要利用工字形钢梁向两侧突出的翼缘板，从而方便安装支架固定和限位操作。而对于箱梁而言，因箱梁本身体积较大，四面均为平面，且为了方便箱梁对接后实施内部焊接操作，往往箱梁顶面设有方便作业的敞口，这显然使得现有一般的安装支架较难适用于箱梁的对接。

现有箱梁与牛腿箱梁对接安装，主要是通过箱梁腹板和牛腿箱梁腹板之间通过连接板和螺栓临时固定，然后对接处进行焊接，焊接后将上述作业敞口处焊接盖板，完成整根箱梁的安装。这种方式虽然简单方便，但存在以下不足：一、箱梁就位后，连接板的安装较为繁琐，费时费力，占用吊装设备时间长，如果出现安装或制作误差，耗时更长，效率较低；二、连接板和临时固定螺栓连接完成后将永久留在箱梁上，材料较为浪费；三、如果箱梁高低出现错边，较难纠正，易造成质量缺陷和安全隐患。

为此，有待设计一种适用于箱梁对接安装的安装支架。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种箱梁安装支架及其安装使用方法，使其解决现有安装支架较难适用于箱梁对接安装，且现有箱梁对接安装较为繁琐、费时费力、成本较高、效率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种箱梁安装支架，该安装支架是作为对接箱梁和牛腿箱梁的支架，其中箱梁顶面靠近对接端设有一段缺失盖板的敞口，且敞口两侧的顶沿与箱梁顶面之间形成一块盖板厚度的高度差；其结构要点在于该安装支架包括一对对称设置于箱梁敞口面上方的活动码板，活动码板包括连体直角分布的立板和底板，两块活动码板的立板之间通过至少两根垂直于立板的连接丝杆配合螺栓对拉连接，各活动码板朝向所述牛腿箱梁的一端均设有内丝套筒，各内丝套筒内均螺纹连接用于相抵所述牛腿箱梁顶面的调节螺栓；各活动码板的底板均平行于所述箱梁的顶面，且各底板均垂直螺纹连接至少一根用于与所述箱梁敞口两侧顶沿相抵的调平丝杆；各活动码板的底板下方均垂直连接至少两根间隔分布的受力螺杆，各受力螺杆顶部与对应底板之间均通过螺母形成固定；一侧活动码板下方的受力螺杆与另一侧活动码板下方的受力螺杆一一对应，且一一对应的两根受力螺杆的底部之间固定连接横担支架，横担支架设有穿接一侧受力螺杆的连接孔，以及穿接另一侧受力螺杆并与该侧受力螺杆滑动配合的条形滑孔，由横担支架、两侧的受力螺杆和活动码板对所述箱梁形成抱箍固定。

上述结构，通过连接丝杆实现两侧活动码板之间的间距调节，通过受力螺杆实现下方横担支架与上方活动码板之间的间距调节，通过横担支架一端设有条形滑孔，从而适配两侧受力螺杆随两侧活动码板实现间距调节，连接丝杆、受力螺杆均通过螺母实现固定，从而使安装支架与箱梁形成抱箍固定，结构较为可靠、稳定，抱箍固定后，利用活动码板一端的内丝套筒配合调节螺丝相抵于牛腿箱梁的顶面，调整调节螺丝，即可调节箱梁与牛腿箱梁齐平对接，从而保证箱梁对接安装的精度和质量。除此以外，安装支架整体易拆除后二次使用，达到环保经济、节省材料的目的。

所述横担支架为槽型钢。该结构的横担支架强度较佳。

所述活动码板的立板与底板夹角位置焊接设有加劲肋。通过该结构，提高活动码板的强度，保证使用的可靠、稳定。

所述活动码板的立板连接内丝套筒的一侧端角处设置为斜口。通过该结构，方便内丝套筒内调节螺栓的旋拧操作。

所述调平丝杆螺纹连接所述底板后连接锁止螺母，调平丝杆相抵箱梁敞口两侧顶沿的端部为平面端。通过该结构，使活动码板保持水平，并使活动码板和底部横担梁通过受力螺杆与箱梁夹紧，使用更为可靠、稳定，不易松动。

所述受力螺杆为一端带有螺栓头，另一端穿接活动码板的底板后连接螺母。该结构连接较为方便。

该箱梁安装支架的安装使用方法包括如下步骤：

步骤一，通过连接丝杆配合螺母将两侧活动码板对拉连接，活动码板的底板螺纹连接调平丝杆，底板下方通过螺母固定连接受力螺杆的顶端，受力螺杆的底端通过螺母连接横担支架；

步骤二，将上述结构的整体套入箱梁，并调节调平丝杆和连接丝杆的螺母，使两块活动码板的一端底板面均齐平支撑于箱梁的顶面，两侧的受力螺杆紧贴于箱梁的两侧，横担支架位于箱梁的底面；

步骤三，通过调节受力螺杆上的螺母，使横担支架与上方两块活动码板夹紧所述箱梁顶面和底面，此时，横担支架配合两侧的受力螺杆和活动码板对箱梁形成抱箍固定；

步骤四，完成上述操作后，将箱梁吊装至与牛腿箱梁对接，对接时，将活动码板的内丝套筒置于牛腿箱梁的顶面，并调节内丝套筒的调节螺栓，使箱梁与牛腿箱梁形成齐平对接状态；

步骤五，通过箱梁的敞口，对箱梁和牛腿箱梁内部对接处进行焊接固定，焊接固定后，拆除横担支架，即可拆除安装支架；

步骤六，对箱梁敞口处焊接缺失的盖板，以上即完成箱梁的安装。

本发明整体结构较为简单，制作成本较低，实现箱梁可靠对位安装，安装较为方便，劳动强度较低，施工效率高，且易于拆卸，拆卸后可重复使用，较为经济环保，适合作为各类箱梁安装的临时支架使用，及同类支架安装结构的改进。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本发明实施状态的立体结构示意图。

图5是图4的侧面结构示意图，图中作了A-A剖四。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图5的A-A剖视结构示意图。

图8是本发明安装完成后的结构示意图。

图中序号及名称为：1、活动码板，101、立板，102、底板，103、加劲肋，104、内丝套筒，2、连接丝杆，3、调平丝杆，4、调节螺栓，5、受力螺杆，6、横担支架，601、条形滑孔，7、箱梁，701、敞口，8、牛腿箱梁，9、盖板。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-8所示，该箱梁安装支架是用于对接箱梁7和牛腿箱梁8的支架，其中箱梁顶面靠近对接端设有一段缺失盖板9的敞口701，且敞口两侧的顶沿与箱梁顶面之间形成一块盖板厚度的高度差。该安装支架包括一对对称设置于箱梁敞口面上方的活动码板1，活动码板包括连体直角分布的立板101和底板102，立板和底板直角处焊接设有一排加劲肋103，以提高活动码板整体强度。两块活动码板的立板之间通过两根间隔设置并垂直于立板的连接丝杆2配合螺栓对拉连接，各活动码板朝向牛腿箱梁的一端均焊接设有内丝套筒104，各内丝套筒内均螺纹连接用于相抵牛腿箱梁顶面的调节螺栓4。各活动码板的底板均平行于箱梁的顶面，且各底板均垂直螺纹连接一根用于与箱梁敞口两侧顶沿相抵的调平丝杆3。各活动码板的底板下方均垂直连接两根间隔分布的受力螺杆5，受力螺杆为底端设有用于限位的螺栓头，一侧活动码板下方的受力螺杆与另一侧活动码板下方的受力螺杆一一对应，且一一对应的两根受力螺杆的底部之间穿接连接横担支架6，横担支架为槽型钢，横担支架设有穿接一侧受力螺杆的连接孔，以及穿接另一侧受力螺杆并与该侧受力螺杆滑动配合的条形滑孔601，受力螺杆底端的螺栓头限位于连接孔和条形滑孔底侧的槽型口内，各受力螺杆顶部穿接活动码板的底板后连接螺母形成固定。上述由横担支架、两侧的受力螺杆和活动码板对箱梁形成抱箍固定。

为了方便内丝套筒104中调节螺栓4的选拧操作，上述活动码板1的立板101连接内丝套筒的一侧端角处设置为斜口。

为了使上述调平丝杆3与活动码板1的底板101连接锁止更为可靠，调平丝杆螺纹连接底板后连接锁止螺母，调平丝杆相抵箱梁7敞口701两侧顶沿的端部为平面端或焊接一块平板。

本发明箱梁安装支架的安装使用方法主要包括如下步骤：

步骤一，通过连接丝杆2配合螺母将两侧活动码板1对拉连接，活动码板的底板101螺纹连接调平丝杆3，两侧底板下方通过螺母连接受力螺杆5的顶端，两侧受力螺杆的底端之间穿接横担支架6。

步骤二，将上述结构的整体套入箱梁7，并调节调平丝杆3和连接丝杆2的螺母，使两块活动码板1的一端底板面均齐平支撑于箱梁的顶面，两侧的受力螺杆5紧贴于箱梁的两侧，横担支架6位于箱梁的底面。

步骤三，通过调节受力螺杆5上的螺母，使横担支架6与上方两块活动码板1夹紧箱梁7顶面和底面，此时，横担支架配合两侧的受力螺杆和活动码板1对箱梁形成抱箍固定。

步骤四，完成上述操作步骤后，通过吊机将箱梁7吊装至与牛腿箱梁8对接，对接时，将活动码板1的内丝套筒104置于牛腿箱梁的顶面，并调节内丝套筒的调节螺栓5，使箱梁与牛腿箱梁形成齐平对接状态。

步骤五，通过箱梁7的敞口701，对箱梁和牛腿箱梁8内部对接处进行焊接固定，焊接固定后，拆除横担支架，即可拆除安装支架，以便二次使用。

步骤六，对箱梁7敞口701处焊接缺失的盖板9，以上即完成箱梁的安装。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱梁安装支架，该安装支架是作为对接箱梁（7）和牛腿箱梁（8）的支架，其中箱梁顶面靠近对接端设有一段缺失盖板（9）的敞口（701），且敞口两侧的顶沿与箱梁顶面之间形成一块盖板厚度的高度差；其特征在于该安装支架包括一对对称设置于箱梁（7）敞口（701）面上方的活动码板（1），活动码板包括连体直角分布的立板（101）和底板（102），两块活动码板的立板之间通过至少两根垂直于立板的连接丝杆（2）配合螺栓对拉连接，各活动码板朝向所述牛腿箱梁（8）的一端均设有内丝套筒（104），各内丝套筒内均螺纹连接用于相抵所述牛腿箱梁顶面的调节螺栓（4）；各活动码板的底板均平行于所述箱梁的顶面，且各底板均垂直螺纹连接至少一根用于与所述箱梁敞口（701）两侧顶沿相抵的调平丝杆（3）；各活动码板的底板下方均垂直连接至少两根间隔分布的受力螺杆（5），各受力螺杆顶部与对应底板之间均通过螺母形成固定；一侧活动码板下方的受力螺杆与另一侧活动码板下方的受力螺杆一一对应，且一一对应的两根受力螺杆的底部之间固定连接横担支架（6），横担支架设有穿接一侧受力螺杆的连接孔，以及穿接另一侧受力螺杆并与该侧受力螺杆滑动配合的条形滑孔（601），由横担支架、两侧的受力螺杆和活动码板对所述箱梁形成抱箍固定。

2.根据权利要求1所述的箱梁安装支架，其特征在于所述横担支架（6）为槽型钢。

3.根据权利要求1所述的箱梁安装支架，其特征在于所述活动码板（1）的立板（101）与底板（102）夹角位置焊接设有加劲肋（103）。

4.根据权利要求1所述的箱梁安装支架，其特征在于所述活动码板（1）的立板（101）连接内丝套筒（104）的一侧端角处设置为斜口。

5.根据权利要求1所述的箱梁安装支架，其特征在于所述调平丝杆（3）螺纹连接所述底板（102）后连接锁止螺母，调平丝杆相抵箱梁敞口两侧顶沿的端部为平面端。

6.根据权利要求1所述的箱梁安装支架，其特征在于所述受力螺杆（5）为一端带有螺栓头，另一端穿接活动码板（1）的底板（102）后连接螺母。

7.一种利用权利要求1所述的箱梁安装支架的安装使用方法，其特征在于该安装使用方法包括如下步骤：

步骤一，通过连接丝杆（2）配合螺母将两侧活动码板（1）对拉连接，活动码板的底板（102）螺纹连接调平丝杆（3），底板下方通过螺母固定连接受力螺杆（5）的顶端，受力螺杆的底端通过螺母连接横担支架（6）；

步骤二，将上述结构的整体套入箱梁（7），并调节调平丝杆和连接丝杆的螺母，使两块活动码板的一端底板面均齐平支撑于箱梁的顶面，两侧的受力螺杆紧贴于箱梁的两侧，横担支架位于箱梁的底面；

步骤三，通过调节受力螺杆上的螺母，使横担支架与上方两块活动码板夹紧所述箱梁顶面和底面，此时，横担支架配合两侧的受力螺杆和活动码板对箱梁形成抱箍固定；

步骤四，完成上述操作步骤后，将箱梁吊装至与牛腿箱梁（8）对接，对接时，将活动码板的内丝套筒（104）置于牛腿箱梁的顶面，并调节内丝套筒的调节螺栓（4），使箱梁与牛腿箱梁形成齐平对接状态；

步骤五，通过箱梁的敞口（701），对箱梁和牛腿箱梁内部对接处进行焊接固定，焊接固定后，拆除横担支架，即可拆除安装支架；

步骤六，对箱梁敞口处焊接缺失的盖板（9），以上即完成箱梁的安装。

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