CN111550023A - 一种建筑预制构件安装固定施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑预制构件安装固定施工方法，该建筑预制构件安装固定施工方法采用如下预制构件安装固定装置，该预制构件安装固定装置包括底座、滑动框、承托滑柱、承托弹簧、定位机构和缓冲机构；采用上述预制构件安装固定装置对建筑预制构件安装固定施工的方法，包括以下步骤：S1、基面清理；S2、底座定位；S3、预制楼梯吊放；S4、预制楼梯承托；S5、预制楼梯搭接。本发明可以解决现有针对楼梯进行吊运安装时存在的：楼梯在吊运过程中会发生一定程度的偏斜，使得楼梯与楼梯搭接板无法进行对接；楼梯进行吊运时无法对楼梯进行缓冲，造成楼梯在吊运过程中存在安全性较差等问题。

Description

一种建筑预制构件安装固定施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑预制构件安装固定施工方法。

背景技术

随着建筑工艺的发展，建筑施工多采用预制件安装的方式进行，这种方式能够减少混凝土现浇作业，提高建筑施工效率，降低是施工成本；建筑的预制构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

对于建筑预制楼梯在吊运安放前需要对楼梯的搭接板进行施工，以便楼梯能够搭放在楼梯对接板上，之后采用吊运的方式将楼梯吊运到楼梯搭接板上，使得楼梯能够安装在楼梯搭接板上，现有针对楼梯进行吊运安装时存在的问题如下：

1.楼梯进行吊运时无法对楼梯进行缓冲，且楼梯在吊运时需要人工始终对其进行扶持并进行位置的矫正，造成楼梯在吊运过程中安全性较差；

2.楼梯在吊运过程中会发生一定程度的偏斜，使得楼梯与楼梯搭接板无法进行对接，且人工对楼梯的位置进行左右调节时容易造成楼梯左右晃动，使得楼梯的安放效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑预制构件安装固定施工方法，该建筑预制构件安装固定施工方法采用如下预制构件安装固定装置，该预制构件安装固定装置包括底座、滑动框、承托滑柱、承托弹簧、定位机构和缓冲机构，所述的底座为上端开口的空心结构，底座空心结构的内侧壁设置有横向滑槽，滑动框位于底座的空心结构内，滑动框的前后均设置有与横向滑槽相配合的滑块，滑动框的上侧面设置有承托槽，承托滑柱的下端通过滑动配合的方式连接在承托槽的上端内，承托滑柱的底部通过承托弹簧安装在承托槽的下侧壁上，承托滑柱的上端安装有定位机构，缓冲机构位于底座的前侧，缓冲机构安装在底座的下端前侧面上，本发明能够在预制楼梯进行吊放安装时对其进行承托与定位，使得楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接，增加楼梯的安装精度，定位机构能够对楼梯进行定位，使得楼梯能够竖直的向下吊放，不会发生左右偏斜，定位机构能够带动承托滑柱同步向下运动，承托弹簧能够进行配合收缩，缓冲机构能够对楼梯吊放时进行缓冲，增加楼梯安放的安全性，当楼梯与楼梯搭接板接触时，滑动框能够进行左右位置调节，使得楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接。

所述的定位机构包括定位滑块、定位螺栓、定位压柱、复位弹簧、下支架、下压板和导向柱，承托滑柱的上端设置有侧壁开设滑槽的定位槽,定位滑块位于定位槽内，定位滑块通过滑动配合的方式与定位槽的滑槽相连接，定位滑块的顶部上通过轴承安装有定位螺栓，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与承托滑柱相连接，定位滑块的中部通过滑动配合的方式与定位压柱相连接；

定位压柱的前后两端均穿过定位滑块，定位压柱的后端底部与定位滑块的后端底部均设置有一个弹簧板，复位弹簧安装在两个弹簧板之间，承托滑柱上的定位槽的下侧壁对应定位滑块设置的弹簧板的位置处设置有方形缺口，导向柱位于定位压柱的后端下方，导向柱安装在底座的顶部上；

承托滑柱的中部前侧面上安装有下支架，下支架为L型结构，下支架的前端顶部上通过铰链安装有下压板，具体工作时，定位机构能够对楼梯进行定位，防止楼梯在吊运过程中发生角度的偏斜，造成楼梯与楼梯搭接板无法对接，通过转动定位螺栓能够调节定位滑块的上下位置，使得定位压柱的底部到下压板的距离与楼梯的底部到其对应位置的台阶上侧面的距离相等，当楼梯向下吊放时楼梯的下侧面能够与下压板的顶部相贴合，并带动承托滑柱向下移动，承托滑柱向下移动使得定位压柱在导向柱的作用下向前移动，以便定位压柱的前端能够卡在楼梯上端的台阶的上侧面上，通过定位压柱与下压板能够将楼梯的位置进行定位，使得楼梯不会发生左右的偏斜。

采用上述预制构件安装固定装置对建筑预制构件安装固定施工的方法，包括以下步骤：

S1、基面清理：将楼梯安放的楼梯搭接板进行清理，使得搭接板上无杂物；

S2、底座定位：将底座放置在锁定在楼梯安放位置的中部下方，使得底座的前侧面与楼梯的侧面平行布置，根据楼梯底部与楼梯台阶之间的距离拧动定位螺栓，使得定位滑块处于合适的高度；

S3、预制楼梯吊放：将预制楼梯从上往下进行吊放，当楼梯与下压板接触时，下压板在铰链的作用下能够贴合在楼梯的中部下侧面上，楼梯继续吊放时会通过下压板带动承托滑柱向下移动，此时承托弹簧能够自动配合收缩，承托滑柱向下移动时定位压柱在导向柱的作用下能够向前移动，使得定位压柱卡在楼梯上端的台阶上侧面上，使得楼梯在吊放时不会发生左右偏斜；

S4、预制楼梯承托：楼梯与下压板接触时缓冲机构能够对楼梯的下侧面左右两端进行承托，使得楼梯能够稳定的贴合在下压板与缓冲机构上，增加楼梯吊放的稳定性；

S5、预制楼梯搭接：当楼梯的左右两端与楼梯搭接板接触时，楼梯即吊放完成，通过滑动框的左右移动能够调节楼梯的左右位置，使得楼梯能够与楼梯搭接板稳定贴合，之后采用混凝土将楼梯与楼梯搭接板进行浇筑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括缓冲连板、伸缩弹柱、连接板、承托支柱和贴合板，缓冲连板位于底座的中部前侧，缓冲连板的底部通过伸缩弹柱与连接板相连接，连接板安装在底座的下端前侧面上，缓冲连板的上侧面左右两端均安装有一个承托支柱，每个承托支柱的顶部上均通过铰链安装有一个贴合板，具体工作时，缓冲机构能够在楼梯进行吊运时对其进行缓冲，从而增加楼梯吊运的安全性，当楼梯向下吊放时，楼梯的中部下侧面能够被下压板进行承托，贴合板能够贴合在楼梯下侧面的左右两端，从而增加楼梯吊运的稳定性，伸缩弹柱在楼梯向下吊运时能够进行配合收缩，以便楼梯能够吊运到合适的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，位于缓冲连板右端的所述承托支柱的斜侧面中部上设置有螺套,螺套的下端通过螺纹配合的方式与螺纹柱相连接，螺纹柱安装在缓冲连板的右端顶部上，通过拧动螺套能够调节位于缓冲连板右端的承托支柱的高度，使得两个承托支柱上的贴合板均贴合在楼梯的下侧面上，从而本发明能够针对不同斜度的楼梯进行承托。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的承托支柱的上端内侧面之间通过铰链安装有转动杆，转动杆为伸缩结构，所述的转动杆的左端与缓冲连板左端的承托支柱的顶部之间的距离等于转动杆的右端与缓冲连板右端的承托支柱的顶部之间的距离，当螺套的带动位于缓冲连板右端的承托支柱进行高度调节时，转动杆的右端能够随之移动，使得转动杆以左端铰链上的销轴为转点进行转动，转动杆能够自动进行伸缩配合，此时转动杆的斜度与楼梯下侧面的倾斜角度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，位于缓冲连板左端的所述承托支柱的右侧面上设置有弧形结构的刻度盘，刻度盘弧形结构所在的轴心线与转动杆左端连接的铰链的转轴轴心线相对应，当螺套的转动带动转动杆进行转动时，通过刻度盘能够直观的看出转动杆的斜度，以便在楼梯吊运前对承托支柱的高度进行调节，增加本发明对楼梯吊运的缓冲效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的左端设置有方槽，横向螺栓位于底座的方槽内，横向螺栓的中部通过螺纹配合的方式与底座相连接，横向螺栓的右侧面通过轴承与滑动框的左侧面相连接，当楼梯吊运到楼梯搭接板的位置时，通过拧动横向螺栓能够对楼梯的左右位置进行调节，以便楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的底部前后侧面上均设置有锁定板,锁定板上设置有锁定孔，锁定板上的锁定孔能够通过膨胀螺栓锁定在地面上，使得底座的位置得到锁定，底座的下端通过滑动配合的方式与标尺相连接，标尺的顶部横向均匀设置有刻度，标尺的前端为板状结构，且标尺的前侧面与底座的前侧面相平行，通过标尺能够确定底座的锁定位置，标尺前端的板状结构能够贴在墙面上，使得底座的前侧面能够与墙面平行，由于楼梯的平面贴合在墙面上，因此底座的前侧面与楼梯的侧面相平行，从而增加下压板、贴合板与楼梯下侧面的贴合效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的标尺的下端后侧面上设置有L型架，L型架的下端内侧面通过伸缩弹簧与标尺的后端相连接，这种设置使得标尺的前端处于伸长的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位压柱的右端底部设置有倾斜倒角，定位压柱右端的倾斜倒角能够防止定位压柱的前端抵在楼梯台阶的后侧面上，定位压柱的左端前后两侧均设置有滑动斜槽，导向柱的顶部设置有导向斜槽，导向斜槽与滑动斜槽的倾斜角度相等，导向柱上对应弹簧板的位置设置有凹槽，导向柱上的凹槽使得弹簧板能够穿插在导向柱内，防止导向柱对定位压柱的上下移动造成影响，导向柱顶部的导向斜槽与定位压柱左端的滑动斜槽相配合能够增加导向柱对定位压柱的导向稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座与滑动框的中部前侧面设置有下压方槽，下压方槽的宽度与下支架的宽度相等，底座与滑动框设置的下压方槽能够防止底座与滑动框对下支架向下移动造成影响。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够在预制楼梯进行吊运安放时对其进行缓冲与定位，防止楼梯吊运时发生左右位置偏斜造成楼梯无法对接在楼梯搭接板上，本发明能够针对不同斜度与台阶高度的楼梯进行缓冲定位，增加本发明的适用性，本发明还能够对楼梯的左右位置进行调节，从而增加楼梯的安放效果；

二、本发明定位机构能够针对不同台阶高度与斜度楼梯进行定位，防止楼梯在吊运过程中发生角度的偏斜，造成楼梯与楼梯搭接板无法对接；

三、本发明螺套的转动带动转动杆进行转动时，通过刻度盘能够直观的看出转动杆的斜度，以便在楼梯吊运前对承托支柱的高度进行调节，使得缓冲机构能够在楼梯进行吊运时对其进行缓冲，从而增加楼梯吊运的安全性；

四、本发明标尺能够确定底座的锁定位置，标尺前端的板状结构能够贴在墙面上，因此底座的前侧面与楼梯的侧面相平行，从而增加下压板、贴合板与楼梯下侧面的贴合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明包括底座、滑动框与承托滑柱之间的剖视图；

图5是本发明定位滑块、定位螺栓、定位压柱、复位弹簧、导向柱与承托滑柱之间的结构示意图；

图6是本发明对预制楼梯吊放时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种建筑预制构件安装固定施工方法，该建筑预制构件安装固定施工方法采用如下预制构件安装固定装置，该预制构件安装固定装置包括底座1、滑动框2、承托滑柱4、承托弹簧5、定位机构6和缓冲机构7，所述的底座1为上端开口的空心结构，底座1空心结构的内侧壁设置有横向滑槽11，滑动框2位于底座1的空心结构内，滑动框2的前后均设置有与横向滑槽11相配合的滑块，滑动框2的上侧面设置有承托槽，承托滑柱4的下端通过滑动配合的方式连接在承托槽的上端内，承托滑柱4的底部通过承托弹簧5安装在承托槽的下侧壁上，承托滑柱4的上端安装有定位机构6，缓冲机构7位于底座1的前侧，缓冲机构7安装在底座1的下端前侧面上，本发明能够在预制楼梯进行吊放安装时对其进行承托与定位，使得楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接，增加楼梯的安装精度，定位机构6能够对楼梯进行定位，使得楼梯能够竖直的向下吊放，不会发生左右偏斜，定位机构6能够带动承托滑柱4同步向下运动，承托弹簧5能够进行配合收缩，缓冲机构7能够对楼梯吊放时进行缓冲，增加楼梯安放的安全性，当楼梯与楼梯搭接板接触时，滑动框2能够进行左右位置调节，使得楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接。

所述的底座1的左端设置有方槽，横向螺栓3位于底座1的方槽内，横向螺栓3的中部通过螺纹配合的方式与底座1相连接，横向螺栓3的右侧面通过轴承与滑动框2的左侧面相连接，当楼梯吊运到楼梯搭接板的位置时，通过拧动横向螺栓3能够对楼梯的左右位置进行调节，以便楼梯能够与楼梯搭接板进行精确对接。

所述的底座1的底部前后侧面上均设置有锁定板12,锁定板12上设置有锁定孔，锁定板12上的锁定孔能够通过膨胀螺栓锁定在地面上，使得底座1的位置得到锁定，底座1的下端通过滑动配合的方式与标尺13相连接，标尺13的顶部横向均匀设置有刻度，标尺13的前端为板状结构，且标尺13的前侧面与底座1的前侧面相平行，通过标尺13能够确定底座1的锁定位置，标尺13前端的板状结构能够贴在墙面上，使得底座1的前侧面能够与墙面平行，由于楼梯的平面贴合在墙面上，因此底座1的前侧面与楼梯的侧面相平行，从而增加下压板66、贴合板75与楼梯下侧面的贴合效果。

所述的标尺13的下端后侧面上设置有L型架14，L型架14的下端内侧面通过伸缩弹簧15与标尺13的后端相连接，这种设置使得标尺13的前端处于伸长的状态。

所述的定位机构6包括定位滑块61、定位螺栓62、定位压柱63、复位弹簧64、下支架65、下压板66和导向柱67，承托滑柱4的上端设置有侧壁开设滑槽的定位槽,定位滑块61位于定位槽内，定位滑块61通过滑动配合的方式与定位槽的滑槽相连接，定位滑块61的顶部上通过轴承安装有定位螺栓62，定位螺栓62的中部通过螺纹配合的方式与承托滑柱4相连接，定位滑块61的中部通过滑动配合的方式与定位压柱63相连接；

定位压柱63的前后两端均穿过定位滑块61，定位压柱63的后端底部与定位滑块61的后端底部均设置有一个弹簧板，复位弹簧64安装在两个弹簧板之间，承托滑柱4上的定位槽的下侧壁对应定位滑块61设置的弹簧板的位置处设置有方形缺口，导向柱67位于定位压柱63的后端下方，导向柱67安装在底座1的顶部上；

承托滑柱4的中部前侧面上安装有下支架65，下支架65为L型结构，下支架65的前端顶部上通过铰链安装有下压板66，具体工作时，定位机构6能够对楼梯进行定位，防止楼梯在吊运过程中发生角度的偏斜，造成楼梯与楼梯搭接板无法对接，通过转动定位螺栓62能够调节定位滑块61的上下位置，使得定位压柱63的底部到下压板66的距离与楼梯的底部到其对应位置的台阶上侧面的距离相等，当楼梯向下吊放时楼梯的下侧面能够与下压板66的顶部相贴合，并带动承托滑柱4向下移动，承托滑柱4向下移动使得定位压柱63在导向柱67的作用下向前移动，以便定位压柱63的前端能够卡在楼梯上端的台阶的上侧面上，通过定位压柱63与下压板66能够将楼梯的位置进行定位，使得楼梯不会发生左右的偏斜。

所述的定位压柱63的右端底部设置有倾斜倒角，定位压柱63右端的倾斜倒角能够防止定位压柱63的前端抵在楼梯台阶的后侧面上，定位压柱63的左端前后两侧均设置有滑动斜槽，导向柱67的顶部设置有导向斜槽，导向斜槽与滑动斜槽的倾斜角度相等，导向柱67上对应弹簧板的位置设置有凹槽，导向柱67上的凹槽使得弹簧板能够穿插在导向柱67内，防止导向柱67对定位压柱63的上下移动造成影响，导向柱67顶部的导向斜槽与定位压柱63左端的滑动斜槽相配合能够增加导向柱67对定位压柱63的导向稳定性。

所述的底座1与滑动框2的中部前侧面设置有下压方槽，下压方槽的宽度与下支架65的宽度相等，底座1与滑动框2设置的下压方槽能够防止底座1与滑动框2对下支架65向下移动造成影响。

采用上述预制构件安装固定装置对建筑预制构件安装固定施工的方法，包括以下步骤：

S1、基面清理：将楼梯安放的楼梯搭接板进行清理，使得搭接板上无杂物；

S2、底座1定位：将底座1放置在锁定在楼梯安放位置的中部下方，使得底座1的前侧面与楼梯的侧面平行布置，根据楼梯底部与楼梯台阶之间的距离拧动定位螺栓62，使得定位滑块61处于合适的高度；

S3、预制楼梯吊放：将预制楼梯从上往下进行吊放，当楼梯与下压板66接触时，下压板66在铰链的作用下能够贴合在楼梯的中部下侧面上，楼梯继续吊放时会通过下压板66带动承托滑柱4向下移动，此时承托弹簧5能够自动配合收缩，承托滑柱4向下移动时定位压柱63在导向柱67的作用下能够向前移动，使得定位压柱63卡在楼梯上端的台阶上侧面上，使得楼梯在吊放时不会发生左右偏斜；

S4、预制楼梯承托：楼梯与下压板66接触时缓冲机构7能够对楼梯的下侧面左右两端进行承托，使得楼梯能够稳定的贴合在下压板66与缓冲机构7上，增加楼梯吊放的稳定性；

S5、预制楼梯搭接：当楼梯的左右两端与楼梯搭接板接触时，楼梯即吊放完成，通过滑动框2的左右移动能够调节楼梯的左右位置，使得楼梯能够与楼梯搭接板稳定贴合，之后采用混凝土将楼梯与楼梯搭接板进行浇筑。

所述的缓冲机构7包括缓冲连板71、伸缩弹柱72、连接板73、承托支柱74和贴合板75，缓冲连板71位于底座1的中部前侧，缓冲连板71的底部通过伸缩弹柱72与连接板73相连接，连接板73安装在底座1的下端前侧面上，缓冲连板71的上侧面左右两端均安装有一个承托支柱74，每个承托支柱74的顶部上均通过铰链安装有一个贴合板75，具体工作时，缓冲机构7能够在楼梯进行吊运时对其进行缓冲，从而增加楼梯吊运的安全性，当楼梯向下吊放时，楼梯的中部下侧面能够被下压板66进行承托，贴合板75能够贴合在楼梯下侧面的左右两端，从而增加楼梯吊运的稳定性，伸缩弹柱72在楼梯向下吊运时能够进行配合收缩，以便楼梯能够吊运到合适的位置。

位于缓冲连板71右端的所述承托支柱74的斜侧面中部上设置有螺套76,螺套76的下端通过螺纹配合的方式与螺纹柱77相连接，螺纹柱77安装在缓冲连板71的右端顶部上，通过拧动螺套76能够调节位于缓冲连板71右端的承托支柱74的高度，使得两个承托支柱74上的贴合板75均贴合在楼梯的下侧面上，从而本发明能够针对不同斜度的楼梯进行承托。

两个所述的承托支柱74的上端内侧面之间通过铰链安装有转动杆78，转动杆78为伸缩结构，所述的转动杆78的左端与缓冲连板71左端的承托支柱74的顶部之间的距离等于转动杆78的右端与缓冲连板71右端的承托支柱74的顶部之间的距离，当螺套76的带动位于缓冲连板71右端的承托支柱74进行高度调节时，转动杆78的右端能够随之移动，使得转动杆78以左端铰链上的销轴为转点进行转动，转动杆78能够自动进行伸缩配合，此时转动杆78的斜度与楼梯下侧面的倾斜角度相同。

位于缓冲连板71左端的所述承托支柱74的右侧面上设置有弧形结构的刻度盘79，刻度盘79弧形结构所在的轴心线与转动杆78左端连接的铰链的转轴轴心线相对应，当螺套76的转动带动转动杆78进行转动时，通过刻度盘79能够直观的看出转动杆78的斜度，以便在楼梯吊运前对承托支柱74的高度进行调节，增加本发明对楼梯吊运的缓冲效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑预制构件安装固定施工方法，该建筑预制构件安装固定施工方法采用如下预制构件安装固定装置，该预制构件安装固定装置包括底座(1)、滑动框(2)、承托滑柱(4)、承托弹簧(5)、定位机构(6)和缓冲机构(7)，其特征在于：所述的底座(1)为上端开口的空心结构，底座(1)空心结构的内侧壁设置有横向滑槽(11)，滑动框(2)位于底座(1)的空心结构内，滑动框(2)的前后均设置有与横向滑槽(11)相配合的滑块，滑动框(2)的上侧面设置有承托槽，承托滑柱(4)的下端通过滑动配合的方式连接在承托槽的上端内，承托滑柱(4)的底部通过承托弹簧(5)安装在承托槽的下侧壁上，承托滑柱(4)的上端安装有定位机构(6)，缓冲机构(7)位于底座(1)的前侧，缓冲机构(7)安装在底座(1)的下端前侧面上；其中：

所述的定位机构(6)包括定位滑块(61)、定位螺栓(62)、定位压柱(63)、复位弹簧(64)、下支架(65)、下压板(66)和导向柱(67)，承托滑柱(4)的上端设置有侧壁开设滑槽的定位槽,定位滑块(61)位于定位槽内，定位滑块(61)通过滑动配合的方式与定位槽的滑槽相连接，定位滑块(61)的顶部上通过轴承安装有定位螺栓(62)，定位螺栓(62)的中部通过螺纹配合的方式与承托滑柱(4)相连接，定位滑块(61)的中部通过滑动配合的方式与定位压柱(63)相连接；

定位压柱(63)的前后两端均穿过定位滑块(61)，定位压柱(63)的后端底部与定位滑块(61)的后端底部均设置有一个弹簧板，复位弹簧(64)安装在两个弹簧板之间，承托滑柱(4)上的定位槽的下侧壁对应定位滑块(61)设置的弹簧板的位置处设置有方形缺口，导向柱(67)位于定位压柱(63)的后端下方，导向柱(67)安装在底座(1)的顶部上；

承托滑柱(4)的中部前侧面上安装有下支架(65)，下支架(65)为L型结构，下支架(65)的前端顶部上通过铰链安装有下压板(66)；

采用上述预制构件安装固定装置对建筑预制构件安装固定施工的方法，包括以下步骤：

S1、基面清理：将楼梯安放的楼梯搭接板进行清理，使得搭接板上无杂物；

S2、底座(1)定位：将底座(1)放置在锁定在楼梯安放位置的中部下方，使得底座(1)的前侧面与楼梯的侧面平行布置，根据楼梯底部与楼梯台阶之间的距离拧动定位螺栓(62)，使得定位滑块(61)处于合适的高度；

S3、预制楼梯吊放：将预制楼梯从上往下进行吊放，当楼梯与下压板(66)接触时，下压板(66)在铰链的作用下能够贴合在楼梯的中部下侧面上，楼梯继续吊放时会通过下压板(66)带动承托滑柱(4)向下移动，此时承托弹簧(5)能够自动配合收缩，承托滑柱(4)向下移动时定位压柱(63)在导向柱(67)的作用下能够向前移动，使得定位压柱(63)卡在楼梯上端的台阶上侧面上，使得楼梯在吊放时不会发生左右偏斜；

S4、预制楼梯承托：楼梯与下压板(66)接触时缓冲机构(7)能够对楼梯的下侧面左右两端进行承托，使得楼梯能够稳定的贴合在下压板(66)与缓冲机构(7)上，增加楼梯吊放的稳定性；

S5、预制楼梯搭接：当楼梯的左右两端与楼梯搭接板接触时，楼梯即吊放完成，通过滑动框(2)的左右移动能够调节楼梯的左右位置，使得楼梯能够与楼梯搭接板稳定贴合，之后采用混凝土将楼梯与楼梯搭接板进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的缓冲机构(7)包括缓冲连板(71)、伸缩弹柱(72)、连接板(73)、承托支柱(74)和贴合板(75)，缓冲连板(71)位于底座(1)的中部前侧，缓冲连板(71)的底部通过伸缩弹柱(72)与连接板(73)相连接，连接板(73)安装在底座(1)的下端前侧面上，缓冲连板(71)的上侧面左右两端均安装有一个承托支柱(74)，每个承托支柱(74)的顶部上均通过铰链安装有一个贴合板(75)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：位于缓冲连板(71)右端的所述承托支柱(74)的斜侧面中部上设置有螺套(76),螺套(76)的下端通过螺纹配合的方式与螺纹柱(77)相连接，螺纹柱(77)安装在缓冲连板(71)的右端顶部上。

4.根据权利要求2所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：两个所述的承托支柱(74)的上端内侧面之间通过铰链安装有转动杆(78)，转动杆(78)为伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：位于缓冲连板(71)左端的所述承托支柱(74)的右侧面上设置有弧形结构的刻度盘(79)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的底座(1)的左端设置有方槽，横向螺栓(3)位于底座(1)的方槽内，横向螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式与底座(1)相连接，横向螺栓(3)的右侧面通过轴承与滑动框(2)的左侧面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的底座(1)的底部前后侧面上均设置有锁定板(12),锁定板(12)上设置有锁定孔，底座(1)的下端通过滑动配合的方式与标尺(13)相连接，标尺(13)的顶部横向均匀设置有刻度，标尺(13)的前端为板状结构，且标尺(13)的前侧面与底座(1)的前侧面相平行。

8.根据权利要求7所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的标尺(13)的下端后侧面上设置有L型架(14)，L型架(14)的下端内侧面通过伸缩弹簧(15)与标尺(13)的后端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的定位压柱(63)的右端底部设置有倾斜倒角，定位压柱(63)的左端前后两侧均设置有滑动斜槽，导向柱(67)的顶部设置有导向斜槽，导向斜槽与滑动斜槽的倾斜角度相等，导向柱(67)上对应弹簧板的位置设置有凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件安装固定施工方法，其特征在于：所述的底座(1)与滑动框(2)的中部前侧面设置有下压方槽，下压方槽的宽度与下支架(65)的宽度相等。

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