CN113560791B - 一种基于bim装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体的说是一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置；本发明通过对多个支架进行预支撑并定位的处理，从而在夹持作业前对多个支架先进行定位作业，从而解决了多个支架分开进行夹持时难以有效的对位和定位而造成玻璃支撑架高低不一造成无法对玻璃挡雨板进行有效支撑的问题；本发明通过可以快速放置的玻璃支撑架的结构，再通过对玻璃支撑架进行批量固定，从而解决了无法对将多个玻璃支撑架固定并与支架进行有效的焊接作业的问题。

Description

一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置
技术领域
本发明涉及建筑钢结构技术领域，具体的说是一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置。
背景技术
装配式钢结构建筑是指建筑的结构系统由钢结构构成的装配式建筑，其中会采用BIM技术；BIM全称建筑信息模型，是建筑学、工程学及土木工程的新工具，它是来形容那些以三维图形为主、物件导向、建筑学有关的电脑辅助设计，其中三维图形中设计最多的就是钢结构预制件，并将这些钢结构在程序里模拟组装后再实际生产，从而节约了成本，钢质预制件种类很多，其中建筑大门处安装的玻璃挡雨板用的金属支架就是一种钢质预制件。
大部分的大型建筑大门处都会安装玻璃支架，玻璃支架上端安装有玻璃挡雨板，玻璃支架板通常由支架、支撑柱、玻璃支撑架和探照灯组成，支撑柱加固支架结构，玻璃支撑架更大面积的承托玻璃挡雨板，探照灯用于夜间照明；
组装玻璃支架的过程中存在以下问题：一、由于大型建筑大门往往够宽，从而需要将多个支架进行组合后，再安装玻璃支撑架和探照灯，但是多个支架分开进行夹持时难以有效的对位和定位，从而使得玻璃支撑架高低不一导致无法对玻璃挡雨板进行有效支撑，由于需要同时安装多个玻璃支撑架，从而难以同时使多个玻璃支撑架下端与支架有效抵紧，从而无法对在玻璃支撑架与支架进行有效的焊接作业。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案来实现：一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，包括底座、组合固定机构和定位夹持机构，所述的底座上端后侧设置有组合固定机构，底座上端前侧设置有定位夹持机构；所述的组合固定机构包括安置架、爪型定位架、匚型架、转动柱、固定压板、转动架、转动卡架和卡接单元，安置架设置在底座上端后侧，安置架前端滑动设置有爪型定位架，爪型定位架上端均匀开设有固定孔槽，爪型定位架上端从左往右均匀有匚型架，匚型架左右两端内壁之间转动设置有转动柱，转动柱外壁上左右对称设置有固定压板，固定压板前端设置有转动架，转动架两侧壁之间转动设置有转动卡架，转动卡架与爪型定位架之间设置有卡接单元；在调节承托单元后，将多个玻璃支撑架放置在固定孔槽处，然后通过人工将爪型定位架向下旋转，再通过卡接单元使得转动卡架与爪型定位架相锁定，并通过固定压板对玻璃支撑进行限位和固定，再通过驱动单元带动螺纹柱旋转，使配合压板对支架夹持的同时带动爪型定位架和玻璃支撑架向下进给，当支架被完全固定后，通过驱动单元带动螺纹柱继续转动，进给压板在螺纹柱的驱动下继续移动，此时挤压弹簧受压力收缩，进给压板逐渐靠近配合压板，旋转螺柱在锥齿轮一和锥齿轮二的配合带动下也继续转动，并带动爪型定位架和匚型架继续向下移动，支架所受到的夹持力逐渐增加，玻璃支撑架的下端与支架的顶部逐渐靠近并抵紧，便于后续的焊接作业。
所述的定位夹持机构包括螺纹柱、进给压板、滑动杆、配合压板、挤压弹簧、定位压板、承托单元和驱动单元；安置架内从上往下分别开设有辅助腔和夹持腔，夹持腔右端内壁上通过转动方式设置有螺纹柱，安置架前端从左往右均匀开设有导向槽，进给压板侧壁通过滑动方式与导向槽相连接，进给压板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，进给压板右端滑动穿插设置有滑动杆，滑动杆右端设置有配合压板，配合压板与进给压板之间设置有挤压弹簧，安置架前端从左往右设置有定位压板，定位压板与配合压板一一对应，底座上端前侧设置有承托单元，辅助腔上端内壁上设置有驱动单元。将支架直角面抵触在安置架上，并放置在承托单元上侧，通过调节承托单元，从而使得支架直角侧面平整紧贴在安置架前端面上，再通过人工将支撑柱同时穿过多个支撑并焊接固定，然后通过驱动单元带动螺纹柱旋转，通过螺纹柱带动进给压板向右进给从而同时将多个侧面平整紧贴在安置架前端面上的支架固定夹持。
优选的，所述的底座下端四个拐角处设置有支撑柱，底座下端开设有配合通槽。
优选的，所述的卡接单元包括L型卡板、扭力弹簧和解锁推块，转动卡架两侧壁之间转动设置有L型卡板，L型卡板与转动卡架侧壁之间设置有扭力弹簧，爪型定位架下端滑动设置有解锁推块。L型卡板与L型卡槽通过卡接的方式相连接，推动解锁推块从而使得L型卡板向上翻转，从而使得L型卡板脱离爪型定位架。转动卡架与爪型定位架解锁，扭力弹簧使得L型卡板保持向下翻转的扭力，从而防止转动卡架与爪型定位架自动解锁。
优选的，所述的承托单元包括承托架、转动承托板、滑动块、旋转丝杠和铰接杆，设承托架置在底座上端前侧，承托架上端左右对称设置有辅助转架，辅助转架之间转动设置有转动承托板，承托架上端开设有支撑槽，支撑槽后端内壁上滑动设置有滑动块，滑动块前端转动设置有旋转丝杠，旋转丝杠通过螺纹连接方式与承托架相连接，滑动块和转动承托板之间铰接设置有铰接杆。通过人工拧动旋转丝杠从而带动滑动块向右进给，再通过铰接杆的作用下带动转动承托板翻转，从而对支架的下端面进行支撑并使支架直角侧面平整紧贴在安置架前端面上。
优选的，所述的定位压板与配合压板相近端均设置有橡胶挤压垫。
优选的，所述的驱动单元包括转动杆、锥齿轮一、旋转螺柱、锥齿轮二和转动把手，螺纹柱左端设置有转动杆，转动杆外壁上设置有锥齿轮一，转动杆左端设置有转动把手，旋转螺柱转动设置在辅助腔上端，旋转螺柱下端设置有锥齿轮二，锥齿轮一通过啮合方式与锥齿轮二相连接。通过拧动转动把手带动转动杆旋转，从而通过锥齿轮一和锥齿轮二的配合同时带动爪型定位架向下进给以及进给压板向右进给将支架夹持。
优选的，所述的爪型定位架通过螺纹连接方式与旋转螺柱相连接。
优选的，所述的滑动杆左端设置有限位挡板。
本发明的有益效果是：1.本发明通过对多个支架进行预支撑并定位的处理，从而在夹持作业前对多个支架先进行定位作业，从而解决了多个支架分开进行夹持时难以有效的对位和定位而造成玻璃支撑架高低不一造成无法对玻璃挡雨板进行有效支撑的问题；本发明通过可以快速放置的玻璃支撑架的结构，再通过对玻璃支撑架进行批量固定，从而解决了无法对将多个玻璃支撑架固定并与支架进行有效的焊接作业的问题。
2.本发明通过将支架直角面抵触在安置架上，并放置在承托单元上侧，通过调节承托单元，从而使得支架直角侧面平整紧贴在安置架前端面上，再通过人工将支撑柱同时穿过多个支架并焊接固定，然后通过驱动单元带动螺纹柱旋转，通过螺纹柱带动进给压板向右进给从而同时将多个侧面平整紧贴在安置架前端面上的支架固定夹持。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中组合固定机构的结构示意图。
图3是本发明图2中I部的局部放大图。
图4是本发明中驱动单元的结构示意图。
图5是本发明图4中Ⅱ部的局部放大图。
图6是本发明中玻璃支架的结构示意图。
图中：1、底座；2、组合固定机构；3、定位夹持机构；21、安置架；22、爪型定位架；23、匚型架；24、转动柱；25、固定压板；26、转动架；27、转动卡架；28、卡接单元；281、L型卡板；282、扭力弹簧；283、解锁推块；31、螺纹柱；32、进给压板；33、滑动杆；34、配合压板；35、挤压弹簧；36、定位压板；37、承托单元；371、承托架；372、转动承托板；373、滑动块；374、旋转丝杠；375、铰接杆；38、驱动单元；381、转动杆；382、锥齿轮一；383、旋转螺柱；384、锥齿轮二；385、转动把手；41、支架；42支撑柱；43、玻璃支撑架；a、辅助腔；b、夹持腔；c、导向槽；d、支撑槽；e、固定孔槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，包括底座1、组合固定机构2和定位夹持机构3，所述的底座1上端后侧设置有组合固定机构2，底座1上端前侧设置有定位夹持机构3；所述的底座1下端四个拐角处设置有支撑柱，底座1下端开设有配合通槽。
参照图5，所述的组合固定机构2包括安置架21、爪型定位架22、匚型架23和转动柱24，安置架21设置在底座1上端后侧，安置架21前端滑动设置有爪型定位架22，爪型定位架22上端均匀开设有固定孔槽e，爪型定位架22上端从左往右均匀设置有多个匚型架23，匚型架23左右两端内壁之间转动设置有转动柱24；所述的定位夹持机构3包括螺纹柱31、进给压板32、滑动杆33、配合压板34、挤压弹簧35、定位压板36、承托单元37和驱动单元38，安置架21内从上往下分别开设有辅助腔a和夹持腔b，夹持腔b右端内壁上通过转动方式设置有螺纹柱31，安置架21前端从左往右均匀开设有导向槽c，进给压板32侧壁通过滑动方式与导向槽c相连接，进给压板32通过螺纹连接方式与螺纹柱31相连接，进给压板32右端滑动穿插有滑动杆33，所述的滑动杆33左端设置有限位挡板，滑动杆33右端设置有配合压板34，配合压板34与进给压板32之间设置有挤压弹簧35，安置架21前端从左往右设置有定位压板36，定位压板36与配合压板34一一对应，底座1上端前侧设置有承托单元37，辅助腔a上端内壁上设置有驱动单元38，所述的定位压板36与配合压板34相近端均设置有橡胶挤压垫。
将支架41直角面抵触在安置架21上，并放置在承托单元37上侧，通过调节承托单元37，从而使得支架41直角侧面平整紧贴在安置架21前端面上，再通过人工将支撑柱42同时穿过多个支架41支撑并焊接固定，然后通过驱动单元38带动螺纹柱31旋转，通过螺纹柱31带动进给压板32向右进给从而同时将多个支架41固定夹持。
参照图2，所述的承托单元37包括承托架371、转动承托板372、滑动块373、旋转丝杠374和铰接杆375，承托架371设置在底座1上端前侧，承托架371上端左右对称设置有辅助转架，辅助转架之间转动设置有转动承托板372，承托架371上端开设有支撑槽d，支撑槽d后端内壁上滑动设置有滑动块373，滑动块373前端转动设置有旋转丝杠374，旋转丝杠374通过螺纹连接方式与承托架371相连接，滑动块373和转动承托板372之间铰接设置有铰接杆375。通过人工拧动旋转丝杠374从而带动滑动块373向后进给，再通过铰接杆375的作用下带动转动承托板372翻转，从而对支架41的下端面进行支撑并使支架41直角侧面平整紧贴在安置架21前端面上。
参照图4，所述的驱动单元38包括转动杆381、锥齿轮一382、旋转螺柱383、锥齿轮二384和转动把手385，螺纹柱31左端设置有转动杆381，转动杆381外壁上设置有锥齿轮一382，转动杆381左端设置有转动把手385，旋转螺柱383转动设置在辅助腔a上端，旋转螺柱383下端设置有锥齿轮二384，锥齿轮一382通过啮合方式与锥齿轮二384相连接。所述的爪型定位架22通过螺纹连接方式与旋转螺柱383相连接。通过拧动转动把手385带动转动杆381旋转，从而通过锥齿轮一382和锥齿轮二384的配合同时带动爪型定位架22向下进给以及进给压板24向右进给将支架41夹持。
参照图2和图4，转动柱24外壁上左右对称设置有固定压板25，固定压板25前端共同设置有转动架26，转动架26左右两侧壁之间转动设置有转动卡架27，转动卡架27与爪型定位架22之间设置有卡接单元28，在调节承托单元37后，将多个玻璃支撑架43放置在固定孔槽e处，然后通过人工将爪型定位架22向下旋转，再通过卡接单元28使得转动卡架27与爪型定位架22相锁定，并通过固定压板25对玻璃支撑架43进行限位和固定，再通过驱动单元38带动螺纹柱31旋转，使配合压板34对支架41夹持的同时带动爪型定位架22和玻璃支撑架43向下进给，当支架41被完全固定后，通过驱动单元38带动螺纹柱31继续转动，进给压板32在螺纹柱31的驱动下继续移动，此时挤压弹簧35受压力收缩，进给压板32逐渐靠近配合压板34，旋转螺柱383在锥齿轮一382和锥齿轮二384的配合带动下也继续转动，并带动爪型定位架22和匚型架23继续向下移动，支架41所受到的夹持力逐渐增加，玻璃支撑架43的下端与支架41的顶部逐渐靠近并抵紧，便于后续的焊接作业。
参照图3，转动卡架27左右两侧壁之间转动设置有L型卡板281，L型卡板281与转动卡架27侧壁之间设置有扭力弹簧282，爪型定位架22前端开设有L型卡槽，L型卡板281与L型卡槽通过卡接的方式相连接，爪型定位架22下端滑动设置有解锁推块283。推动解锁推块283从而使得L型卡板281向上翻转，从而使得L型卡板281脱离爪型定位架22。转动卡架27与爪型定位架22解锁，扭力弹簧282使得L型卡板281保持向下翻转的扭力，从而防止转动卡架27与爪型定位架22自动解锁。
工作原理：将支架41直角面抵触在安置架21上，并放置在承托单元37上侧，通过调节承托单元37，从而使得支架41直角侧面平整紧贴在安置架21前端面上，再通过人工将支撑柱42同时穿过多个支架41支撑并焊接固定，将多个玻璃支撑架43放置在固定孔槽e处，然后通过人工将爪型定位架22向下旋转，再通过卡接单元28使得转动卡架27与爪型定位架22相锁定，并通过固定压板25对玻璃支撑架43进行限位和固定，再通过驱动单元38带动螺纹柱31旋转，使配合压板34对支架41夹持的同时带动爪型定位架22和玻璃支撑架43向下进给，使得玻璃支撑架43的下端面与支架41抵紧从而方便后续的焊接作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，包括底座(1)、组合固定机构(2)和定位夹持机构(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端后侧设置有组合固定机构(2)，底座(1)上端前侧设置有定位夹持机构(3)；所述的组合固定机构(2)包括安置架(21)、爪型定位架(22)、匚型架(23)、转动柱(24)、固定压板(25)、转动架(26)、转动卡架(27)和卡接单元(28)，安置架(21)设置在底座(1)上端后侧，安置架(21)前端滑动设置有爪型定位架(22)，爪型定位架(22)上端均匀开设有固定孔槽，爪型定位架(22)上端从左往右均匀设 有匚型架(23)，匚型架(23)左右两端内壁之间转动设置有转动柱(24)，转动柱(24)外壁上左右对称设置有固定压板(25)，固定压板(25)前端共同设置有转动架(26)，转动架(26)左右两侧壁之间转动设置有转动卡架(27)，转动卡架(27)与爪型定位架(22)之间设置有卡接单元(28)；
所述的定位夹持机构(3)包括螺纹柱(31)、进给压板(32)、滑动杆(33)、配合压板(34)、挤压弹簧(35)、定位压板(36)、承托单元(37)和驱动单元(38)；安置架(21)内从上往下分别开设有辅助腔和夹持腔，夹持腔右端内壁上通过转动方式设置有螺纹柱(31)，安置架(21)前端从左往右均匀开设有导向槽，进给压板(32)侧壁通过滑动方式与导向槽相连接，进给压板(32)通过螺纹连接方式与螺纹柱(31)相连接，进给压板(32)右端滑动穿插设置有滑动杆(33)，滑动杆(33)右端设置有配合压板(34)，配合压板(34)与进给压板(32)之间设置有挤压弹簧(35)，安置架(21)前端从左往右设置有定位压板(36)，定位压板(36)与配合压板(34)一一对应，底座(1)上端前侧设置有承托单元(37)，辅助腔上端内壁上设置有驱动单元(38)。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的底座(1)下端四个拐角处设置有支撑柱，底座(1)下端开设有配合通槽。
3.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的卡接单元(28)包括L型卡板(281)、扭力弹簧(282)和解锁推块(283)，转动卡架(27)左右两侧壁之间转动设置有L型卡板(281)，爪型定位架(22)前端开设有L型卡槽，L型卡板(281)与L型卡槽通过卡接的方式相连接,L型卡板(281)与转动卡架(27)侧壁之间设置有扭力弹簧(282)，爪型定位架(22)下端滑动设置有解锁推块(283)。
4.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的承托单元(37)包括承托架(371)、转动承托板(372)、滑动块(373)、旋转丝杠(374)和铰接杆(375)，承托架(371)设 置在底座(1)上端前侧，承托架(371)上端左右对称设置有辅助转架，辅助转架之间转动设置有转动承托板(372)，承托架(371)上端开设有支撑槽，支撑槽后端内壁上滑动设置有滑动块(373)，滑动块(373)前端转动设置有旋转丝杠(374)，旋转丝杠(374)通过螺纹连接方式与承托架(371)相连接，滑动块(373)和转动承托板(372)之间铰接设置有铰接杆(375)。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的定位压板(36)与配合压板(34)相近端均设置有橡胶挤压垫。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的驱动单元(38)包括转动杆(381)、锥齿轮一(382)、旋转螺柱(383)、锥齿轮二(384)和转动把手(385)，螺纹柱(31)左端设置有转动杆(381)，转动杆(381)外壁上设置有锥齿轮一(382)，转动杆(381)左端设置有转动把手(385)，旋转螺柱(383)转动设置在辅助腔上端，旋转螺柱(383)下端设置有锥齿轮二(384)，锥齿轮一(382)通过啮合方式与锥齿轮二(384)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的爪型定位架(22)通过螺纹连接方式与旋转螺柱(383)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于BIM装配式钢结构建筑钢质预制件加工装置，其特征在于：所述的滑动杆(33)左端设置有限位挡板。
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