CN219754075U - 装配式墙板定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式墙板定位安装装置，旨在解决现有技术中预制墙板与现浇楼板间定位安装时对位准确度及垂直度难以把控的技术问题。其包括用于安装于现浇楼板对应位置处的固定支架、与所述固定支架对应连接且设有槽的水平梁、嵌设于所述水平梁的槽中且间距可调的两夹臂，所述夹臂垂直于现浇楼板设置且在竖直方向上具有一定的宽度，两所述夹臂相对的端侧分别设有用于与待安设预制墙板相贴合的至少两个辊筒。本装置具有可重复使用、定位准确方便、可提高预制墙板装配效率等优点。

Description

装配式墙板定位安装装置

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式墙板定位安装装置。

背景技术

装配式建筑由于建筑质量高、建造速度快、降低资源消耗、节约人力资源等优点得到推广和使用。现场安装预制墙板时，首先由吊车先将预制墙板吊至预安装位置附近，然后由施工人员进行对位作业，将预制墙板的预留孔与现浇楼板对应位置处裸露出的预留钢筋一一对准后，吊车再将预制墙板缓缓降至预定位置，并将墙板采用斜撑进行临时固定，而后进行预制墙板与现浇楼板间的灌浆作业以及预制墙板间的钢筋绑扎及混凝土浇筑。

如发明人知晓的专利文献CN108118900A中公开了一种预制墙板的施工方法，其包括以下步骤：1.工厂预制墙板后进行编号，并运至现场；2.构件检查并进行编号确认；3.吊装前预制墙板的底部布设位置施工；4.预制墙板的起吊与安装；预制墙板起吊前先进行的斜撑上下支撑端座的安装，预制墙板起吊后进行位置调整并连接斜撑固定，然后塔吊吊钩松钩，进行预制墙板垂直度的调整，最后，对预制墙板的周边进行封仓，使用灌浆套筒注浆。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：预制墙板的预留孔与预制楼板的预留钢筋间的连接采用人工对位，由于预制墙板自重较大，且对位位置处于预制墙板下方不易观察，故造成墙板定位安装的准确度及垂直度难以把控，极有可能造成对接错位甚至导致预埋钢筋因对位错位而受力弯曲。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种装配式墙板定位安装装置，旨在解决现有技术中预制墙板与现浇楼板间定位安装时对位准确度及垂直度难以把控的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种装配式墙板定位安装装置，包括用于安装于现浇楼板对应位置处的固定支架、与所述固定支架对应连接且设有槽的水平梁、嵌设于所述水平梁的槽中且间距可调的两夹臂，所述夹臂垂直于现浇楼板设置且在竖直方向上具有一定的宽度，两所述夹臂相对的端侧分别设有用于与待安设预制墙板相贴合的至少两个辊筒。

在本公开的一些实施例中，所述固定支架包括四周设有固定孔的底板、与所述底板垂直的立柱、设于所述底板与所述立柱间的斜撑。

在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽内通过轴承转动设有双向螺杆，两所述夹臂通过螺纹连接于所述双向螺杆中的从动件对称的设于所述双向螺杆两侧不同螺纹方向的对应位置处。

在本公开的一些实施例中，所述从动件为与所述双向螺杆相匹配的内螺纹管。

在本公开的一些实施例中，所述双向螺杆的一端于所述水平梁外对应设有手轮。

在本公开的一些实施例中，所述水平梁的外壁过两所述夹臂相贴合时的贴合面设有刻度。

在本公开的一些实施例中，所述水平梁沿竖直方向布设至少两个，且位于所述水平梁的一侧设有竖直的动力槽，所述动力槽内转动设有动力杆，所述动力杆与各所述水平梁分别对应的所述双向螺杆间通过锥形齿轮对应传动连接；所述动力杆的一端于所述动力槽外对应设有手轮；所述夹臂的对应端侧沿竖直方向设有若干与各所述双向螺杆对应螺纹连接的从动件。

在本公开的一些实施例中，所述锥形齿轮与所述动力杆间花键连接，且相邻所述锥形齿轮间设有套设于所述动力杆中的限位套管。

在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽内通过轴承设有单向螺杆，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂通过开设有对应螺纹孔的从动件传动连接于所述单向螺杆中。

在本公开的一些实施例中，所述水平梁的槽底滑动设有齿条，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂与所述齿条固定连接，所述水平梁的侧壁的对应位置处通过轴承转动设有转轴，所述转轴上传动设有与所述齿条相匹配的驱动齿轮。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1. 由于本装置设有间距可调的两夹臂，可通过调整实现对待安设预制墙板的可靠夹持及限位，进而在预制墙板吊装时实现对预制墙板前后两侧方向上的定位及调整，仅需人工对预制墙板左右方向上进行微调，极大的便利了对位操作，提高了吊装效率。

2. 由于两夹臂在竖直方向上具有一定的宽度，且与现浇楼板相互垂直，可通过两夹臂的夹持作用对预制墙板进行垂直度的校正，避免预制墙板吊点不对称或选择不恰当时，预制墙板在空中偏斜与现浇楼板不垂直的问题，进而避免预制墙板预留孔与现浇楼板预留钢筋对位下放时，歪斜的预制墙版造成预制钢筋弯曲的问题，确保预制墙板与预留钢筋间的垂直关系。

3. 通过两夹臂相对端面对应设置的辊筒，在实现夹臂对预制墙板的夹持作用的同时，通过辊筒减小夹臂与预制墙板间的摩擦，避免预制墙板在下落时其与夹臂间的摩擦力造成该夹臂受力变形甚至错位的问题，使得预制墙板可顺利下落。

附图说明

图1为本申请一实施例中定位安装装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例中定位安装装置的侧视结构示意图。

图3为本申请一实施例中定位安装装置的另一视角的结构示意图。

图4为本申请一实施例中定位安装装置的使用状态示意图

以上各图中，1为固定支架，2为水平梁，21为双向螺杆，22为从动件，23为槽窗，24为动力槽，25为动力杆，26为锥形齿轮，27为手轮，3为夹臂，4为辊筒，5为现浇楼板，51为预留钢筋，6为预制墙板。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及的零部件等，如无特别说明，则均为常规市售产品。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种装配式墙板定位安装装置，参见图1，其包括固定支架1、水平梁2、夹臂3，辊筒4。

固定支架1用于实现本定位安装装置的位置限定，固定支架1包括底板、立柱以及斜撑。其中，底板用于与现浇楼板贴合，且在底板的四周分别开设有若干固定孔，可通过穿设于该固定孔中的螺栓实现固定支架1与现浇楼板之间的连接固定；在底板的一端垂直设有立柱，该立柱用于提升定位组件的高度，以便于相应的定位组件在预制墙板的下落过程中夹设于墙体两侧，进而实现对预制墙体下落位置及方向的调整限位；考虑到预制墙板具有一定的重量，在对其下落位置及方向进行校正的过程中，必然会受到预制墙板施加至本定位安装装置的反作用力，为避免该作用力对本装置结构稳定性的影响，参见图1 ，在立柱及底板间设置斜撑，加强二者间的连接强度，确保装置的结构稳定可靠，提高装置的使用寿命。在其他的一些实施例中，在底板的两侧分别设置立柱，与两立柱间设置相应的定位部件，且于两立柱的两侧分别设置斜撑，用以加强连接，而此时考虑到该装置在对楼体外侧预制墙体进行安装定位时，部分底板会伸至楼体外，因此将其底板的通孔设于底板中心及靠近楼内的一侧，达到对底板的固定限位的目的。

水平梁2、夹臂3、辊筒4整体构成预制墙板定位组件，通过可沿水平梁2调整二者间间距的两夹臂，实现对预制墙板的夹持及位置的限定。具体的，参见图2，在本实施例中，水平设置两水平梁2，水平梁2开设有薄壁槽口，本例中采用槽钢制作水平梁，截取相应长度槽钢，并于槽钢两端头处焊接封堵钢板，对槽钢两侧的开口进行封闭，由此构成设有槽的水平梁；此外，为实现夹臂沿水平梁2的间距调整，在本例中，两水平梁2的槽内分别通过轴承设有双向螺杆21，其中，轴承的外圈固定嵌设于水平梁2两侧的封堵钢板中，轴承内圈与双向螺杆21的端头固定连接，由此，通过轴承实现双向螺杆21于水平梁2的槽内转动；双向螺杆21两侧的外表面对称的开设有螺纹方向相异的外螺纹，两侧螺纹关于双向螺杆21的中部左右对称，使得两侧螺纹长度一致，进而确保两夹臂具有同样的运动范围。此外，参见图2，在夹臂的一端设有从动件22，该从动件22的内部开设有与双向螺杆21对应侧的螺纹相匹配的内螺纹通孔，进而通过该通孔将从动件22螺纹连接至双向螺杆21中，由此，通过双向螺杆21的转动，带动从动件22沿该双向螺杆21运动，进而驱动夹臂实现位移；为实现两夹臂3间间距的调整，本例中，两夹臂分别通过相应的从动件22连接至双向螺杆21两侧螺纹方向相异的杆体上，且关于双向螺杆21上两段螺纹的对称面而左右对称，由此，在双向螺杆21转动时，由于双向螺杆21两侧螺纹相异，使得两侧相异螺纹分别对应的从动件沿杆体相靠近或相远离，进而带动与两从动件分别固定连接的两夹臂实现间距的调整。本例中，采用内螺纹管作为从动件22，在其他的一些实施例中，采用攻设有内螺纹孔且与水平梁的槽口截面轮廓相匹配的钢块作为从动件。另外，为实现夹臂3端头处固定的从动件于水平梁2的槽内的嵌设，参见图3，在本例中，在水平梁对应夹臂3的侧壁上开设有条形槽窗23，夹臂3通过该条形槽窗23设于水平梁2的槽内并对应传动连接至双向螺杆21中，且条形槽窗23的上下两侧面分别与夹臂相贴合，由此使得该条形槽窗23亦可提供给夹臂3一定程度的支撑力，避免夹臂与水平梁的槽壁间存在空隙，使得夹臂3在重力或外力作用下经由从动件22与双向螺杆21间的螺纹绕双向螺杆21转动。

为实现对预制墙板垂直度的校正，因此夹臂3在竖直方向上需要具有一定的宽度，进而使得夹臂3的施力点间可拟合构成一竖直平面，由此实现对预制墙板下落方向的调整，使之与现浇楼板相垂直。在本实施例中，参见图3，夹臂包括上下垂直布设的两槽钢，两槽钢间设置交叉的钢支撑作为连接件，由此使得夹臂3在竖直方向上具有一定宽度，以形成足够大的接触受力面，达到校正预制墙板下落垂直度的目的。其中，为实现夹臂3的竖直设置即实现其与现浇楼板垂直，本例中，夹臂端头处上下两从动件22分别位于两双向螺杆21的相同位置处，即两滑块于两双向螺杆上位置的连线垂直于固定支架的底板。此外，考虑到预制墙板在吊装下落时，夹设于预制墙板两侧的夹臂会与预制墙板间产生较大的摩擦力，由于预制墙板具有一定的重量，造成该摩擦力较大，进而该摩擦力作用于两侧夹臂，会导致夹臂受力变形弯曲，甚至损毁，不利于延长装置的使用寿命，因此，在两夹臂相对的端面内设置至少两个辊筒，通过辊筒减小夹臂与预制墙板间的摩擦力。具体的，在本实施例中，参见图1，于夹臂3上下两槽钢内设置辊筒4，该辊筒4的表面超出槽钢的端面，以便于辊筒4与预制墙板相接触，辊筒4的两端头通过轴承与槽钢两侧的封堵的钢板转动连接，由此实现辊筒4的转动。

此外，为实现夹臂3沿水平梁2的水平移动，且保持夹臂与固定支架底板间的垂直，需确保两双向螺杆21的同步转动，为此，在本实施例中，参见图2，在两水平梁2的一端竖直连接设有一动力槽24，本例中，动力槽24采用槽钢制作而成，其两侧分别与固定支架1的立柱及两水平梁2的同侧端头焊接固定；在该动力槽24内，通过轴承转动设有一动力杆25，且在该动力杆25于动力槽内的两端分别通过花键设有锥形齿轮26，另外，两水平梁2的槽内的双向螺杆21分别延伸至动力槽24内，且于端头处分别固定连接有与动力杆25中锥形齿轮26相匹配的锥形齿轮26，使双向螺杆21端头处的锥形齿轮26与动力杆25中对应位置处的锥形齿轮26相啮合，实现传动，由此，通过转动动力杆25，及两两对应啮合的锥形齿轮26间的传动，将动力传动至两双向螺杆21，由于两双向螺杆21采用同一动力杆作为动力源，由此实现两双向螺杆21的同步转动，进而使得夹臂3得以在水平方向上平稳移动，且可确保夹臂的竖直。此外，为了便于动力杆25的转动，在本实施例中，参见图2，延伸动力杆25的一端至动力槽24外，且在该端头处固定连接手轮27，由此，通过人工转动手轮27，可轻松带动动力杆25转动。

此外，在水平梁2的夹臂侧端面处开设有刻度，在本实施例中，该刻度为竖直设置且截面为三角形的凹槽，该凹槽的位置与两夹臂相贴合时的贴合面即两夹臂的对称面相重合，由此通过该刻度便于本装置在使用时，定位待安设预制墙板的安设位置。在其他的一些实施例中，该刻度为垂直焊接于水平梁对应夹臂侧外端面的小段钢筋，用以吊设线坠，确定预制墙板的安设位置，进而便于固定支架的固定安设。

本装置在使用时，参见图4，现浇楼板5的相应位置处预埋有预留钢筋51，且预制墙板6的底部开设有与预留钢筋51相匹配的预留孔，通过二者间的插接配合，实现预制墙板6与现浇楼板5之间的固定连接。由于预制墙板6在吊装时，由于吊点选择的不同，预制墙板6在空中具有不同的角度，为达到预留孔与预留钢筋间的准确对位操作，故设置本装置对预制墙版6进行调整限位，便利对位作业。使用时，于待安设预制墙板的两侧分别固定设置本定位安装装置，且将装置两夹臂贴合后的贴合面与预制墙板待安设中心面相重合，或通过水平梁位于夹臂侧的侧面刻度，将该刻度通过吊设线坠的方式将吊线与预制墙板待安设的中心面重合，其中预制墙板的待安设中心面是指预制墙板正确安设后，墙板前后两面的对应的中心面。根据重合的位置对应关系，通过螺栓固定本装置的固定支架的底板于现浇楼板相应位置处，并在吊装前，旋拧手轮27，使得两夹臂3间的距离增大，以便于吊装时，将预制墙板吊设于两夹臂3间，待预制墙板通过吊机下落至两侧定位安装装置的夹臂间后，旋拧手轮27，使得夹臂与预制墙板相贴合，实现对下落方向的调整，而后，继续下落预制墙板6至底部靠近预留钢筋51的端部，此时，通过人工牵拉调整预制墙板与夹臂间的左右方向，使得预制墙板预留孔与预留钢筋一一对应，继续下落预制墙板完成安设。由此，通过本装置实现了对预制墙板前后方向上的限位，仅需人工调整左右位置，极大方便了对位作业，可有效提高预制墙板的安装效率，避免现有技术中完全依靠人工调节安设位置，由于误差错位导致预留钢筋弯曲变形后，需要吊离待安设预制墙板并对弯曲钢筋校直并测量，所导致对安装工期的延误。此外，在装配式建筑的内墙安设中，本装置还可取代预制墙板安设后的斜撑，达到对墙板支撑的作用，进而可减少工程装备投入，达到降本增效的目的。

在其它的一些实施例中，两水平梁2间设有钢支撑结构，以提高两水平梁2的受力强度；且在下方水平梁2的底部与固定支架1的立柱间增设肋板或斜撑，进一步加强水平梁2与固定支架1间的连接强度，提高装置整体的稳定程度。

在其它的一些实施例中，仅设置一根设有槽的水平梁，水平梁的槽内转动设置的双向螺杆的一端延伸至水平梁外，并于外侧的端头处设置一手轮，实现对双向螺杆的旋动。相应的，夹臂的一侧设置用于与双向螺杆螺纹传动连接的从动件，使得夹臂随着双向螺杆的转动而实现间距调整。

在另外的一些实施例中，沿竖直方向布设至少三个水平梁，且各水平梁内转动设置的双向螺杆与动力杆间通过若干对相互啮合的锥形齿轮传动连接，考虑动力杆上各锥形齿轮可能存在沿杆滑动导致错位的问题，为此，在动力杆上相邻的锥形齿轮间套设相应长度的限位套管，使得限位套管的两端头分别与两侧的锥形齿轮端面相抵，达到对锥形齿轮的限位目的。

在此外的一些实施例中，两夹臂中的一夹臂固定连接于水平梁的一侧，另一夹臂沿水平梁滑动，且水平梁的槽内通过轴承转动设有单向螺杆，可活动的夹臂通过设有对应螺纹的从动件传动连接至该单向螺杆中；单向螺杆的一端延伸至水平梁外，并在端头处固定手轮，实现对单向螺杆的转动，进而驱动活动夹臂的沿水平梁的槽移动，达到两夹臂间距离可调的目的。其固定支座在安装定位时，需要根据预制墙板的待安设位置，将固定的夹臂与预制墙板的设计安设位置处的外侧面相贴合，达到对预制墙板下落方向的针对性调整。在另外的一些实施例中，可活动的夹臂通过滑动嵌设于水平梁的槽底的齿条固定连接，且垂直于该齿条设有转轴，转轴通过轴承转动设于齿条左右两侧的水平梁的槽壁中，且在转轴上固定设有与齿条相匹配的驱动齿轮，由此通过转动转轴，带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮驱动滑动嵌设于水平梁槽底的齿轮沿槽移动，使得与该齿条固定连接的夹臂亦随之移动，达到对夹臂间间距调整的目的。为了便于转动转轴，在转轴的一端设置手轮，通过手轮实现对转轴的旋转。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明的精神和范围。这样，倘若对本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式墙板定位安装装置，其特征在于，包括用于安装于现浇楼板对应位置处的固定支架、与所述固定支架对应连接且设有槽的水平梁、嵌设于所述水平梁的槽中且间距可调的两夹臂，所述夹臂垂直于现浇楼板设置且在竖直方向上具有一定的宽度，两所述夹臂相对的端侧分别设有用于与待安设预制墙板相贴合的至少两个辊筒。

2.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述固定支架包括四周设有固定孔的底板、与所述底板垂直的立柱、设于所述底板与所述立柱间的斜撑。

3.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽内通过轴承转动设有双向螺杆，两所述夹臂通过螺纹连接于所述双向螺杆中的从动件对称的设于所述双向螺杆两侧不同螺纹方向的对应位置处。

4.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述从动件为与所述双向螺杆相匹配的内螺纹管。

5.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述双向螺杆的一端于所述水平梁外对应设有手轮。

6.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的外壁过两所述夹臂相贴合时的贴合面设有刻度。

7.根据权利要求3所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁沿竖直方向布设至少两个，且位于所述水平梁的一侧设有竖直的动力槽，所述动力槽内转动设有动力杆，所述动力杆与各所述水平梁分别对应的所述双向螺杆间通过锥形齿轮对应传动连接；所述动力杆的一端于所述动力槽外对应设有手轮；所述夹臂的对应端侧沿竖直方向设有若干与各所述双向螺杆对应螺纹连接的从动件。

8.根据权利要求7所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述锥形齿轮与所述动力杆间花键连接，且相邻所述锥形齿轮间设有套设于所述动力杆中的限位套管。

9.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽内通过轴承设有单向螺杆，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂通过开设有对应螺纹孔的从动件传动连接于所述单向螺杆中。

10.根据权利要求1所述的装配式墙板定位安装装置，其特征在于，所述水平梁的槽底滑动设有齿条，两所述夹臂中一夹臂与所述水平梁对应固定连接，另一夹臂与所述齿条固定连接，所述水平梁的侧壁的对应位置处通过轴承转动设有转轴，所述转轴上传动设有与所述齿条相匹配的驱动齿轮。