JP6045741B1 - 太陽電池パネル施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工コストを抑えて増設スペースを確保することができる太陽電池パネル施工方法を提供する。【解決手段】太陽電池パネル施工方法が、既設の太陽電池パネル支持構造１００における既設架台１１０の近傍から延びるレール１４０を設置するレール設置工程と、設置場所Ａ１１からの既設架台１１０の取外しと、昇降可能かつレール１４０に沿って移動可能に既設架台１１０を保持する保持装置１５０の既設架台１１０への取付けと、を行う取付け工程と、設置場所Ａ１１から取り外された既設架台１１０を、既設架台１１０が支持した太陽電池パネル１２０と一緒に、保持装置１５０を介して持ち上げるとともに、レール１４０に沿って任意の移動先まで移動させ、当該移動先で既設架台１１０を降ろしてレール１４０に固定する移動固定工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、架台で太陽電池パネルを支持した太陽電池パネル支持構造を設置する太陽電池パネル施工方法に関する。

地球環境問題に対する関心の高まりを受けて、温室効果ガスの削減等に効果が期待される太陽光発電が注目されている。太陽光発電では、架台で太陽電池パネルを支持した太陽電池パネル支持構造が屋外の設置場所に設置されて発電設備が構成される（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１０−１９２７７７号公報

ここで、発電設備における発電容量を増やすために太陽電池パネル支持構造の増設が行われることがある。このような増設では、新たな太陽電池パネル支持構造を追加設置するためのスペースを確保する必要があるが、増設スペースの確保には、施工コストが嵩むことが多い。

従って、本発明は、上記のような課題に着目し、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができる太陽電池パネル施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池パネル施工方法は、既設の太陽電池パネル支持構造における既設架台の近傍から所定の延在方向へと延びるレールを、当該既設架台の設置場所に設置するレール設置工程と、前記設置場所からの前記既設架台の取外しと、昇降可能かつ前記レールに沿って移動可能に当該既設架台を保持する保持装置の当該既設架台への取付けと、を行う取付け工程と、前記設置場所から取り外された前記既設架台を、当該既設架台が支持した太陽電池パネルと一緒に、前記保持装置を介して持ち上げるとともに、前記レールに沿って任意の移動先まで移動させ、当該移動先で前記既設架台を降ろして前記レールに固定する移動固定工程と、を備えたことを特徴とする。

尚、ここにいう「施工」とは、既設の太陽電池パネル支持構造の移設のみでもよく、あるいは、引き続いて行われる太陽電池パネル支持構造の増設を含んだ工事全般でもよい。

ここで、本発明の太陽電池パネル施工方法において、前記保持装置が、前記既設架台に取り付けられるとともに当該既設架台を昇降させるジャッキフレームと、該ジャッキフレームに支持されて前記レール上を回転移動可能な回転体と、を備えていることが好適である。

また、本発明の太陽電池パネル施工方法において、前記移動固定工程では、前記移動先において前記保持装置を前記既設架台から外すことが好適である。

また、本発明の太陽電池パネル施工方法において、前記レール設置工程は、前記レールとして金属レールを用い、前記設置場所の大地に対して非接触状態で当該レールを設置する工程であることも好適である。

また、この好適な太陽電池パネル施工方法において、前記レール設置工程が、前記大地と前記レールとの間にスペーサを設けて当該レールを設置する工程であってもよい。

本発明の太陽電池パネル施工方法によれば、既設の太陽電池パネル支持構造を移動させることができるので、元々の設置場所の中に、増設のために使用可能なスペースを作り出すことが可能となる。このため、元々の設置場所の外に増設スペースを全て確保することに比べれば、施工コストを抑えることができる。そして、本発明の太陽電池パネル施工方法では、このような既設の太陽電池パネル支持構造の移動が、太陽電池パネルごと既設架台をレールに沿って移動させて移動先でレールに固定することで行われる。これにより、例えば既設の太陽電池パネル支持構造を一旦分解して移動先で再構築する等といった手法と比べて、既設の太陽電池パネル支持構造の移動を低コストで行うことができる。従って、本発明の太陽電池パネル施工方法によれば、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができる。

第１実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。 レール設置工程を、図１中のＶ１１矢視で示す図である。 第１実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。 保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図３中のＶ１１矢視で示す図である。 図３及び図４に示されている保持装置の拡大図である。 既設架台とレールとの固定部の拡大図である。 第２実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法において移動対象となる既設の太陽電池パネル支持構造を、レールが設置されて保持装置が取り付けられて移動の準備が整った状態で示す図である。 第３実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。 レール設置工程を、図８中のＶ３１矢視で示す図である。 図８及び図９に示されているレールの支持脚への固定箇所を示す拡大図である。 第３実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。 保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図１１中のＶ３１矢視で示す図である。 図１１及び図１２に示されている保持装置の拡大図である。 既設架台とレールとの固定部の拡大図である。 第４実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。 レール設置工程を、図１５中のＶ４１矢視で示す図である。 図１５及び図１６に示されているレールの支持脚への固定箇所を示す拡大図である。 第４実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。 保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図１８中のＶ４１矢視で示す図である。 図１８及び図１９に示されている保持装置の拡大図である。 既設架台とレールとの固定部の拡大図である。 レール及び保持装置の別例を示す図である。 第５実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法において、レールの設置、保持装置の取付け、既設架台の上昇と移動、及び移動後の降下が終了した状態を示す図である。 図２３に示されている保持装置の拡大図である。 図２４に示されている保持装置によって既設架台が持上げられた様子を示す図である。 既設架台のレールへの固定箇所を示す拡大図である。

本発明の一実施形態の太陽電池パネル施工方法について、以下に説明を行う。本実施形態の太陽電池パネル施工方法は、既設の太陽電池パネル支持構造に変更を加える施工方法である。

まず、第１実施形態について説明する。

図１は、第１実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。図１（ａ）には、レール取付け前の側面図が示されており、図１（ｂ）には、レール取付け後の側面図が示されている。図２は、レール設置工程を、図１中のＶ１１矢視で示す図である。図２（ａ）には、図１（ａ）中のＶ１１矢視が示されており、図２（ｂ）には、図１（ｂ）中のＶ１１矢視が示されている。

既設の太陽電池パネル支持構造１００は、既設架台１１０で太陽電池パネル１２０を２枚並べて支持した太陽電池アレイであり、この既設の太陽電池パネル支持構造１００が設置場所Ａ１１の大地Ｇ１１に更に複数台配列されて発電設備１０が構成されている。

既設架台１１０は、太陽電池パネル１２０を傾斜支持する架台であり、設置場所Ａ１１の大地Ｇ１１に立設された支持脚１１１と、この支持脚１１１の上端に固定されて太陽電池パネル１２０の非受光面である裏面を支持する裏面支持構造１１２と、を備えている。支持脚１１１は、２枚の太陽電池パネル１２０それぞれの四角近傍から１本ずつ、合計で８本が大地Ｇ１１へと延びている。

設置場所Ａ１１の大地Ｇ１１には、複数本の布基礎１３０が互いに並行設置されている。布基礎１３０は、１つの既設の太陽電池パネル支持構造１００について一対ずつ、傾斜方向についての支持脚１１１の間隔に対応した間隔を開けて設けられている。布基礎１３０の上面には、各支持脚１１１の下端に隣接する位置に、アンカーボルト１３１が設けられている。各支持脚１１１の下端が、基礎用Ｌ字金具１３２を介して各アンカーボルト１３１に固定される。本実施形態では、各支持脚１１１は、それぞれの下端に対して図２中左側にアンカーボルト１３１が位置するように設けられており、各支持脚１１１の下端の図２中左側に基礎用Ｌ字金具１３２を配して固定されている。このようにして、既設架台１１０が複数の布基礎１３０に固定設置されている。

また、１つの既設の太陽電池パネル支持構造１００に対応する一対の布基礎１３０と、傾斜方向について隣に位置する他の既設の太陽電池パネル支持構造１００に対応する一対の布基礎１３０とは、次のような間隔を開けて設けられている。即ち、傾斜方向の前方側に位置する既設の太陽電池パネル支持構造１００の影が、傾斜方向の後方側に位置する既設の太陽電池パネル支持構造１００の受光面に落ちないだけの十分な間隔が開けられて布基礎１３０が設けられている。

ここで、発電設備１０の発電容量を増やすために、新たな太陽電池パネル支持構造を増設するに当たって、設置場所Ａ１１の空きスペースの広さに十分な余裕がある場合には、その空きスペースに上記と同様の間隔で布基礎１３０が設置される。他方、空きスペースの広さに余裕がない場合には、既設の太陽電池パネル支持構造１００の相互間隔を、図１中の移動方向Ｄ１１に詰めて、その移動方向Ｄ１１の後方側に増設用のスペースが作られる。既設の太陽電池パネル支持構造１００の相互間隔を詰めた場合、受光面の一部に影が落ちる可能性があるが、その影による発電量の低下を加味しても、新たな太陽電池パネル支持構造の増設により大幅な発電量の増加を見込むことができる。

本実施形態の太陽電池パネル施工方法は、このような増設のために、既設の太陽電池パネル支持構造１００を、図１中の移動方向Ｄ１１に移動させ、その移動先で再設置する施工方法である。

この施工方法では、まず、以下に説明するレール設置工程が行われる。

レール設置工程は、移動対象である図１中右側で図２中左側の既設の太陽電池パネル支持構造１００における既設架台１１０の近傍から、太陽電池パネル１２０の傾斜方向に沿った移動方向Ｄ１１へと延びるレール１４０を設置する工程である。

本実施形態では、レール１４０としてＣ鋼が用いられる。このレール１４０は、その断面のＣ字における上下一対の腕のうちの一方に相当する帯板部１４０ａが上方となるように設置される。また、レール１４０は、既設架台１１０の８本の支持脚１１１のうち、図２中の左右両端に位置する支持脚１１１を相互間に挟んで並行するように一対が設置される。各レール１４０は、図１（ｂ）に示されているように、複数の布基礎１３０と交差して架け渡されるように設置される。

ここで、一対のレール１４０のうち図２中左側のレール１４０は、図２中左側の支持脚１１１の左方に隣接して配置され、図２中右側のレール１４０は、図２中右側の支持脚１１１の右方に隣接して配置される。このとき、図２中左側の支持脚１１１の左方に隣接するレール１４０は、そのままでは、この支持脚１１１の下端を固定しているアンカーボルト１３１及び基礎用Ｌ字金具１３２と干渉してしまう。このため、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造１００については、レール設置工程において、このレール１４０と干渉する基礎用Ｌ字金具１３２が除去されるとともに、アンカーボルト１３１において布基礎１３０から突出している部分がカットされる。

また、レール１４０は、移動対象ではない図１中左側の既設の太陽電池パネル支持構造１００の既設架台１１０の近傍まで、即ち、その既設架台１１０の設置用の布基礎１３０の上方まで延びるように設置される。この非移動対象となる図１中左側の既設の太陽電池パネル支持構造１００については、その固定状態を維持する必要があるため、アンカーボルト１３１や基礎用Ｌ字金具１３２が全て残される。その代わりに、レール１４０が部分的にカットされて干渉が回避される。

上記のように布基礎１３０に架け渡されて設置された一対のレール１４０は、図示は省略するが、次のようなケミカルアンカーを用いて各布基礎１３０に固定される。まず、布基礎１３０上のレール１４０の下側の帯板部１４０ｂから布基礎１３０へと連通するように孔が穿たれる。布基礎１３０の孔に接着剤が充填され、レール１４０の下側の帯板部１４０ｂを貫通するアンカーボルトが挿入固定される。このアンカーボルトの上部にナットが締結されてレール１４０が固定される。このような固定が、各布基礎１３０について行なわれてレール１４０の固定が行われる。

次に、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造１００に対して、後述の保持装置の取付け工程、及び既設架台１１０の移動固定工程と、が行われる。

図３は、第１実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。図３（ａ）には、保持装置１５０が取り付けられて移動の準備が整った既設の太陽電池パネル支持構造１００の側面図が示されている。図３（ｂ）には、移動後にレール１４０に固定された既設の太陽電池パネル支持構造１００の側面図が示されている。図４は、保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図３中のＶ１１矢視で示す図である。図４（ａ）には、図３（ａ）中のＶ１１矢視が示されており、図４（ｂ）には、図３（ｂ）中のＶ１１矢視が示されている。

取付け工程では、既設架台１１０の布基礎１３０からの取外しも行われるが、まず、この取外しに先立って保持装置１５０の取付けが行われる。この保持装置１５０は、布基礎１３０からの取外し後の既設架台１１０を、昇降可能かつレール１４０に沿って移動可能に保持する装置である。保持装置１５０は、図３（ａ）における左右、図４（ａ）における左右、に位置する４本の支持脚１１１それぞれに１台ずつ取り付けられる。

図５は、図３及び図４に示されている保持装置の拡大図である。図５（ａ）には図３（ａ）中の保持装置１５０の拡大図が示されており、図５（ｂ）には図３（ｂ）中の保持装置１５０の拡大図が示されている。

保持装置１５０は、ジャッキフレーム１５１と、車輪１５２（回転体）と、を備えている。ジャッキフレーム１５１は、支持脚１１１にボルト固定されるジャッキ用Ｌ字金具１５１ａと、このジャッキ用Ｌ字金具１５１ａをハンドル操作により昇降させるジャッキ部１５１ｂと、を備えている。ジャッキ部１５１ｂは、作業者によって操作されるレバー１５１ｂ−１と、本体部１５１ｂ−２と、を備えており、本体部１５１ｂ−２の昇降突起１５１ｂ−２ａの先端がジャッキ用Ｌ字金具１５１ａの下面に固定されている。レバー１５１ｂ−１に対する操作に応じて、昇降突起１５１ｂ−２ａとともにジャッキ用Ｌ字金具１５１ａが昇降する。

また、ジャッキ部１５１ｂからは、相互間に本体部１５１ｂ−２を挟んで一対の車輪保持枠１５１ｂ−３がレール１４０に向かって突出して設けられている。各車輪保持枠１５１ｂ−３に車輪１５２が回転可能に取り付けられている。また、各車輪１５２には、レール１４０の縁に係止するフランジ部１５２ａが設けられている。

保持装置１５０の支持脚１１１への取付けは、ジャッキ用Ｌ字金具１５１ａの支持脚１１１へのボルト固定により行われる。このとき、図５（ｂ）に示されているように、各車輪１５２のフランジ部１５２ａがレール１４０の縁に係止するように保持装置１５０が取り付けられる。

また、このときには、図５に示されているように、レール用Ｌ字金具１６０が、一対の車輪１５２の間を下壁１６１が通るように支持脚１１１にボルト固定される。尚、この取付けの段階では、図５とは異なり、レール用Ｌ字金具１６０は、下壁１６１の下面が、レール１４０の上側の帯板部１４０ａの上面に接している。

更に、取付け工程では、図４に示されているように、既設架台１１０に、横梁部１７１が取り付けられる。横梁部１７１は、移動方向Ｄ１１の前方側（即ち、傾斜方向下側）における４本の支持脚１１１と、移動方向Ｄ１１の後方側（即ち、傾斜方向上側）における４本の支持脚１１１と、のそれぞれと交差するように２本が配置される。各横梁部１７１は、各支持脚１１１にボルト固定される。

そして、取付け工程では、保持装置１５０と横梁部１７１との支持脚１１１への固定に続いて、既設架台１１０の全ての支持脚１１１について、基礎用Ｌ字金具１３２の取外しと、アンカーボルト１３１の突出部のカットが行われる。

取付け工程が終了すると、既設の太陽電池パネル支持構造１００の移動と、移動先でのレール１４０への固定と、を行う移動固定工程が行われる。

移動固定工程では、まず、布基礎１３０から取り外された既設架台１１０が、太陽電池パネル１２０と一緒に、４台の保持装置１５０を介して持ち上げられる。この持上げは、各保持装置１５０においてジャッキ部１５１ｂのレバー１５１ｂ−１の操作により、図５に示されているように昇降突起１５１ｂ−２ａとともにジャッキ用Ｌ字金具１５１ａを上昇させることで行われる。その結果、ジャッキ用Ｌ字金具１５１ａが固定されている支持脚１１１、つまりは既設架台１１０が布基礎１３０やレール１４０に対して上昇する。この上昇により、図５に示されているように支持脚１１１の下端と布基礎１３０の上面との間に間隙が開く。また、レール用Ｌ字金具１６０の下壁１６１の下面と、レール１４０の上側の帯板部１４０ａの上面との間にも間隙が開く。

この状態では、保持装置１５０が取り付けられた支持脚１１１の間に位置する中間の支持脚１１１は、図４（ａ）に示されるように宙に浮いた状態となるが、この中間の支持脚１１１は横梁部１７１によって支持される。

このようにして移動の準備が整うと、既設架台１１０が、支持した太陽電池パネル１２０と一緒に、レール１４０に沿って任意の移動先まで、移動方向Ｄ１１に動かされる。

移動先では、ジャッキ部１５１ｂのレバー１５１ｂ−１の操作により既設架台１１０が降ろされる。既設架台１１０の降下は、レール用Ｌ字金具１６０の下壁１６１の下面と、レール１４０の上側の帯板部１４０ａの上面とが接するまで行われる。既設架台１１０の降下が完了すると、各支持脚１１１から保持装置１５０が取り外される。その後、各支持脚１１１のレール用Ｌ字金具１６０の下壁１６１がレール１４０の上側の帯板部１４０ａにボルト止め固定されることで、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されているように、既設架台１１０がレール１４０に固定される。

図６は、既設架台とレールとの固定部の拡大図である。図６（ａ）には、図３（ｂ）に対応した拡大図が示され、図６（ｂ）には、図４（ｂ）に対応した拡大図が示されている。

図６に示されているように、移動対象の既設架台１１０の移動先は、布基礎１３０から外れた位置となる。この移動先において、各支持脚１１１のレール用Ｌ字金具１６０の下壁１６１と、レール１４０の上側の帯板部１４０ａと、を連通する孔の加工が行われる。そして、その孔にボルト１６２が通され、ナット１６３が締結される。このボルト止め固定により、既設架台１１０がレール１４０に固定される。このときレール１４０に固定されていない中間の支持脚１１１は、この固定状態でも横梁部１７１によって支持される。各支持脚１１１のレール用Ｌ字金具１６０の下壁１６１と、レール１４０の上側の帯板部１４０ａと、の固定によって移動固定工程が終了し、これを以て本実施形態の太陽電池パネル施工方法が完了する。

尚、レール１４０に固定されない中間の支持脚１１１の支持については、本実施形態のように横梁部１７１による支持に限るものではない。例えば中間の支持脚１１１の下端と大地Ｇ１１との間にスペーサを配置して支持する手法等であってもよく、その具体的な支持手法を問うものではない。あるいは、後述する第３及び第４実施形態のように、全ての支持脚をレールに固定してもよい。

以上に説明した第１実施形態の太陽電池パネル施工方法によれば、既設の太陽電池パネル支持構造１００を移動させることができるので、元々の設置場所の中に、増設のために使用可能なスペースを作り出すことが可能となる。このため、元々の設置場所の外に増設スペースを全て確保することに比べれば、施工コストを抑えることができる。そして、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、このような既設の太陽電池パネル支持構造１００の移動が、太陽電池パネル１２０ごと既設架台１１０をレール１４０に沿って移動させて移動先でレール１４０に固定することで行われる。これにより、例えば既設の太陽電池パネル支持構造１００を一旦分解して移動先で再構築する等といった手法と比べて、既設の太陽電池パネル支持構造１００の移動を低コストで行うことができる。従って、本実施形態の太陽電池パネル施工方法によれば、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法によれば、ジャッキフレーム１５１と車輪１５２とを備えた保持装置１５０を介して既設架台１１０（即ち、既設の太陽電池パネル支持構造１００）の昇降と移動を良好な作業性の下で行うことができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、レール１４０として比較的安価なＣ鋼が用いられる。これにより、施工コストの一層の低減が図られている。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、移動先において保持装置１５０が既設架台１１０から外される。これにより、例えばある太陽電池パネル支持構造１００の移動に使用した保持装置１５０を他の太陽電池パネル支持構造１００の移動に再使用すること等が可能となるので、施工コストを一層抑えることができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、レール１４０としてＣ鋼という金属レールが用いられ、複数の布基礎１３０の上面に架け渡されることで大地Ｇ１１に対して非接触状態でレール１４０が設置される。このように金属レールを用いて強度の向上を図りつつ、大地Ｇ１１に対して非接触状態で設置することで、大地Ｇ１１に直に触れることによる腐食等を回避することができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、左右両端の一対の支持脚１１１を相互間に挟んで並行するように、レール１４０が一対設置される。そして、これら一対のレール１４０の帯板部１４０ａの上面を回転移動する車輪１５２のフランジ部１５２ａが、各帯板部１４０ａの縁に外側から係止する。これにより、既設の太陽電池パネル支持構造１００の移動中の横ブレを抑えることができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、既設架台１１０は、大地に互いに並行設置された複数の布基礎１３０に設置されている。そして、レール設置工程では、複数の布基礎１３０と交差して架け渡すようにレール１４０が設置される。これにより、図３（ｂ）に示されているように、移動後に、布基礎１３０から外れた位置についても、既設の太陽電池パネル支持構造１００を再設置することができる。

次に、第２実施形態について説明する。

第２実施形態は、基礎として布基礎ではなく独立基礎が用いられている点が、上述した第１実施形態と異なっている。以下、第２実施形態について、この第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。

図７は、第２実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法において移動対象となる既設の太陽電池パネル支持構造を、レールが設置されて保持装置が取り付けられて移動の準備が整った状態で示す図である。図７（ａ）には側面図が示され、図７（ｂ）には図７（ａ）中のＶ１１矢視図が示されている。尚、図７では、図１〜図６に示されている第１実施形態における構成要素と同等な構成要素についてはこれらの図における符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素について重複説明を省略する。

本実施形態では、発電設備２０をなす既設の太陽電池パネル支持構造２００における既設架台１１０の各支持脚１１１毎に、四角柱状の独立基礎２１０が設けられている。レール設置工程では、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造２００の移動方向Ｄ１１に沿って並ぶ複数の独立基礎２１０に架け渡されてレール１４０が設置される。そのレール１４０の設置の仕方、その後に続く保持装置１５０の取付け工程、及び移動固定工程については上述した第１実施形態と同じである。

この第２実施形態の太陽電池パネル施工方法によっても、第１実施形態と同様に、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができることは言うまでもない。

次に、第３実施形態について説明する。

第３実施形態は、既設架台の支持脚が、基礎を用いずに設置場所の大地に下部が埋設された単管杭となっており、レール設置工程、保持装置の取付け工程、移動固定工程が、このような既設架台に対して行われる点が、上述した第１実施形態と異なっている。

図８は、第３実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。図８（ａ）には、レール取付け前の側面図が示されており、図８（ｂ）には、レール取付け後の側面図が示されている。図９は、レール設置工程を、図８中のＶ３１矢視で示す図である。図９（ａ）には、図８（ａ）中のＶ３１矢視が示されており、図９（ｂ）には、図８（ｂ）中のＶ３１矢視が示されている。尚、図８の側面図は、設置されたレール３４０が支持脚３１１に遮られずに見える様に、図９（ｂ）中のＶ３２矢視の側面図となっている。

本実施形態における既設の太陽電池パネル支持構造３００は、支持脚３１１として単管杭を備えた既設架台３１０で太陽電池パネル３２０を２枚並べて支持した太陽電池アレイである。この既設の太陽電池パネル支持構造３００が設置場所Ａ３１の大地Ｇ３１に更に複数台配列されて発電設備３０が構成されている。

支持脚３１１は、円管状の杭であり、太陽電池パネル３２０の傾斜に沿って高さの異なる複数本が、設置場所Ａ３１の大地Ｇ３１に下部が埋設された状態で設置されている。これら複数本の支持脚３１１の上端に裏面支持構造３１２が設けられて、太陽電池パネル３２０の非受光面である裏面を支持している。

また、１つの既設の太陽電池パネル支持構造３００と、太陽電池パネル３２０の傾斜方向について隣に位置する他の既設の太陽電池パネル支持構造３００とは、次のような間隔を開けて設けられている。即ち、傾斜方向の前方側に位置する既設の太陽電池パネル支持構造３００の影が、傾斜方向の後方側に位置する既設の太陽電池パネル支持構造３００の受光面に落ちないだけの十分な間隔が開けられて設けられている。

本実施形態の太陽電池パネル施工方法も、上述した第１実施形態と同様に、新たな太陽電池パネル支持構造の増設のために、既設の太陽電池パネル支持構造３００を、図８中の移動方向Ｄ３１に移動させ、その移動先で再設置する施工方法である。

本実施形態におけるレール設置工程でもレール３４０としてＣ鋼が用いられる。レール３４０は、図９（ｂ）に示されているように１つの既設架台３１０において３列に並ぶ支持脚３１１の各列に沿って並行するように３本が設置される。３本のレール３４０のうち図９中左側のレール３４０は、図９中左側の支持脚３１１の右方に隣接して配置される。また、図９の中間のレール３４０は、図９の中間の支持脚３１１の左方に隣接して配置され、図９中右側のレール３４０は、図９中右側の支持脚３１１の左方に隣接して配置される。即ち、本実施形態では、左右両端の支持脚３１１の間に挟まれるようにレール３４０が一対並行配置され、中間の支持脚３１１には、一方のレール３４０と向きを合せて１本のレール３４０が隣接して配置される。

また、レール３４０は、移動対象ではない図１中左側の既設の太陽電池パネル支持構造３００の既設架台１１０の近傍まで、即ち、その既設架台１１０の３列の支持脚３１１に隣接する位置まで延びるように設置される。

そして、本実施形態では、レール３４０の設置に当たっては、移動方向Ｄ３１に沿って複数のコンクリート製のスペーサ３５０が並べられて配置され、これら複数のスペーサ３５０の上に各レール３４０が載置される。これにより、各レール３４０が、大地Ｇ３１に対して非接触状態で設置される。

このように設置された３本のレール３４０は、以下に説明するように、支持脚に３１１に固定される。

図１０は、図８及び図９に示されているレールの支持脚への固定箇所を示す拡大図である。図１０（ａ）には、図９（ｂ）の中間の支持脚３１１への固定箇所が代表例として示され、図１０（ｂ）には、図１０（ａ）中のＶ３３−Ｖ３３線断面が示されている。

この図１０に示されているように、スペーサ３５０上に載置されたレール３４０は、２本のＵ字ボルト３４１によって円管状の単管杭である支持脚３１１に固定される。各Ｕ字ボルト３４１は、支持脚３１１の外周を抱き込んだ状態で両端部がレール３４０を貫通し、各端部にナット３４２が締結される。このナット３４２の締結によりレール３４０が支持脚３１１に固定される。このような固定が、移動対象の既設架台３１０及び、移動方向Ｄ３１の前方側に位置する隣の既設架台３１０における、各レール３４０が隣接する全ての支持脚３１１に対して行われる。

次に、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造３００に対して、保持装置の取付け工程、及び既設架台３１０の移動固定工程と、が行われる。

図１１は、第３実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。図１１（ａ）には、保持装置３６０が取り付けられて移動の準備が整った既設の太陽電池パネル支持構造３００の側面図が示されている。図１１（ｂ）には、移動後にレール３４０に固定された既設の太陽電池パネル支持構造３００の側面図が示されている。図１２は、保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図１１中のＶ３１矢視で示す図である。図１２（ａ）には、図１１（ａ）中のＶ３１矢視が示されており、図１２（ｂ）には、図１１（ｂ）中のＶ３１矢視が示されている。尚、図１１（ａ）の側面図は、取り付けられた保持装置３６０が支持脚３１１に遮られずに見える様に、図１２（ａ）中のＶ３２矢視の側面図となっている。同様に、図１１（ｂ）の側面図は、レール３４０への移動後の支持脚３１１の固定箇所が支持脚３１１に遮られずに見える様に、図１２（ｂ）中のＶ３２矢視の側面図となっている。

取付け工程では、後述するように支持脚３１１の切断による既設架台３１０の設置場所Ａ３１からの取外しが行なわれるが、それに先立って、保持装置３６０の支持脚３１１への取付けが行われる。保持装置３６０は、図１１（ａ）における左右、図１２（ａ）における左右及び中間、に位置する６本の支持脚３１１それぞれに１台ずつ取り付けられる。

図１３は、図１１及び図１２に示されている保持装置の拡大図である。図１３（ａ）には図１１（ａ）中の保持装置３６０の拡大図が示されており、図１３（ｂ）には図１２（ｂ）中の保持装置３６０の拡大図が示されている。また、図１３（ｃ）には、後述するレール用Ｌ字金具３７０の支持脚３１１への固定箇所が、支持脚３１１と直交する方向の断面図で示されている。

保持装置３６０は、図５を参照して説明した第１実施形態の保持装置１５０と同じものであり、ジャッキフレーム３６１と、車輪３６２（回転体）と、を備えている。支持脚３１１にボルト固定されるジャッキ用Ｌ字金具３６１ａの下面に、ジャッキ部３６１ｂにおける本体部３６１ｂ−２の昇降突起３６１ｂ−２ａの先端が固定されている。レバー３６１ｂ−１に対する操作に応じて、昇降突起３６１ｂ−２ａとともにジャッキ用Ｌ字金具３６１ａが昇降する。また、一対の車輪保持枠３６１ｂ−３それぞれに車輪３６２が取り付けられている。各車輪３６２のフランジ部３６２ａがレール３４０の上側の帯板部３４０ａの縁に係止する。

そして、取付け工程では、次のようなレール用Ｌ字金具３７０が、保持装置３６０とともに支持脚３１１に固定される。尚、レール用Ｌ字金具３７０は、図１１（ａ）に示されているように、保持装置３６０が取り付けられる支持脚３１１だけでなく、レール３４０に隣接する全ての支持脚３１１に固定される。

レール用Ｌ字金具３７０は、支持脚３１１においてレール３４０の上側の帯板部３４０ａよりも上側の部分に、その下壁３７１が帯板部３４０ａの上面に接するように固定される。保持装置３６０と一緒に取り付けられる場合は、図１３に示されているように、レール用Ｌ字金具３７０は、一対の車輪３６２の間を下壁３７１が通るように固定される。

レール用Ｌ字金具３７０は、図１３に示されているように２本のＵ字ボルト３７２によって円管状の単管杭である支持脚３１１に固定される。各Ｕ字ボルト３７２は、支持脚３１１の外周を抱き込んだ状態で両端部がレール用Ｌ字金具３７０を貫通し、各端部にナット３７３が締結される。このナット３７３の締結によりレール用Ｌ字金具３７０が支持脚３１１に固定される。このような固定が、レール３４０が隣接する全ての支持脚３１１に対して行われる。

以上に説明した保持装置３６０の取付けとレール用Ｌ字金具３７０の固定とが終了すると、支持脚３１１の切断による既設架台３１０の設置場所Ａ３１からの取外しが行なわれる。各支持脚３１１における切断箇所は、図１３に示されているように、設置場所Ａ３１の大地Ｇ３１からの高さが、レール３４の上側の帯板部３４０ａの上面と一致する高さとなる箇所である。

取付け工程が終了すると、既設の太陽電池パネル支持構造３００の移動と、移動先でのレール３４０への固定と、を行う移動固定工程が行われる。

移動固定工程では、まず、切断によって設置場所Ａ３１から取り外された既設架台３１０が、太陽電池パネル３２０と一緒に、６台の保持装置３６０を介して持ち上げられる。これにより、切断後においてジャッキ用Ｌ字金具３６１ａが固定されている支持脚３１１の上部、つまりは設置場所Ａ３１から取り外された既設架台３１０が、大地Ｇ３１側に残った下部に対して上昇する。この上昇により、図１３に示されているように支持脚３１１の上部と下部との間に間隙が開く。また、レール用Ｌ字金具３７０の下壁３７１の下面と、レール３４０の上側の帯板部３４０ａの上面との間にも間隙が開く。

このようにして移動の準備が整うと、既設架台３１０が、支持した太陽電池パネル３２０と一緒に、レール３４０に沿って任意の移動先まで、移動方向Ｄ３１に動かされる。

この移動先において既設架台３１０が降ろされてレール３４０に固定される。

図１４は、既設架台とレールとの固定部の拡大図である。図１４（ａ）には、図１１（ｂ）に対応した拡大図が示され、図１４（ｂ）には、図１２（ｂ）に対応した拡大図が示されている。

図１４に示されているように、移動先において、既設架台３１０は、レール用Ｌ字金具３７０の下壁３７１の下面と、レール３４０の上側の帯板部３４０ａの上面とが接するまで降ろされる。この降下位置は、各支持脚３１１においてレール用Ｌ字金具３７０が固定された上部が大地Ｇ３１側に残った下部に対してズレた位置となる。降下が終了すると保持装置３６０が各支持脚３１１から外される。そして、降下位置において、レール用Ｌ字金具３７０の下壁３７１と、レール３４０の上側の帯板部３４０ａと、を連通する孔の加工が行われる。そして、その孔にボルト３７４が通され、ナット３７５が締結される。このボルト止め固定により、既設架台３１０がレール３４０に固定されて移動固定工程が終了し、これを以て本実施形態の太陽電池パネル施工方法が完了する。

以上に説明した第３実施形態の太陽電池パネル施工方法によっても、上述した第１実施形態と同様に、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができることはいうまでもない。また、本実施形態では、移動対象であるか否かを問わず、支持脚３１１がレール３４０で連結されることにより既設架台３１０が補強される。一般に、単管杭等のように単独で打ち込んでいる杭は、打ち込んだ場所の状況等によっては不安定な状態となる場合がある。そして、そのような杭で構成された架台を有する太陽電池パネル支持構造は、一旦は施工を終了したものの強度不足と見做されて施工のやり直しが必要となることがある。これに対し、本実施形態では、レール３４０による支持脚３１１の連結による補強効果が、移動対象以外の既設架台３１０についても得られる。このため、仮に、レール３４０の設置前の既設架台３１０について補強不足と見做されたとしても、レール３４０による上述の補強効果が得られるので、コストの嵩む施工のやり直し等が不要であり、この点においても施工コストを抑えることができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法でも、レール３４０としてＣ鋼という金属レールが用いられて強度の向上が図られている。そして、大地Ｇ３１とレール３４０との間にスペーサ３５０が設けられることで、大地Ｇ３１に対して非接触状態でレール３４０が設置される。第１実施形態や第２実施形態のような基礎がない場合であっても、本実施形態では、このようにスペーサ３５０を設けることで、レール３４０が大地Ｇ１１に直に触れることによる腐食等を回避することができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、少なくとも一対の支持脚３１１の間に挟まれるようにレール３４０が少なくとも一対設置される。これにより、既設の太陽電池パネル支持構造３００の移動中の横ブレを抑えることができる。

次に、第４実施形態について説明する。

第４実施形態は、既設架台の支持脚が、基礎を用いずに設置場所の大地に下部が埋設されたスクリュー杭となっており、レール設置工程、保持装置の取付け工程、移動固定工程が、このような既設架台に対して行われる点が、上述した第１実施形態と異なっている。

図１５は、第４実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法におけるレール設置工程を示す側面図である。図１５（ａ）には、レール取付け前の側面図が示されており、図１５（ｂ）には、レール取付け後の側面図が示されている。図１６は、レール設置工程を、図１５中のＶ４１矢視で示す図である。図１６（ａ）には、図１５（ａ）中のＶ４１矢視が示されており、図１６（ｂ）には、図１５（ｂ）中のＶ４１矢視が示されている。

本実施形態における既設の太陽電池パネル支持構造４００は、支持脚４１１としてスクリュー杭を備えた既設架台４１０で太陽電池パネル４２０を２枚並べて支持した太陽電池アレイである。この既設の太陽電池パネル支持構造４００が設置場所Ａ４１の大地Ｇ４１に更に複数台配列されて発電設備４０が構成されている。

支持脚４１１は、太径で設置場所Ａ４１の大地Ｇ４１に捩じ込み設置されるスクリュー部４１１ａと、細径でスクリュー部４１１ａに接続される円管部４１１ｂと、を備えている。スクリュー部４１１ａの上端の継手フランジ４１１ａ−１と、円管部４１１ｂの下端の継手フランジ４１１ｂ−１とがボルト接続されて支持脚４１１が構成される。

このような支持脚４１１として、太陽電池パネル４２０の傾斜に沿って円管部４１１ｂの高さの異なる複数本が、設置場所Ａ４１の大地Ｇ４１にスクリュー部４１１ａが埋設された状態で設置されている。これら複数本の支持脚４１１の上端に裏面支持構造４１２が設けられて、太陽電池パネル４２０の非受光面である裏面を支持している。

また、１つの既設の太陽電池パネル支持構造４００は、隣に位置する既設の太陽電池パネル支持構造４００の影が受光面に落ちないだけの十分な間隔が開けられて設けられて発電設備４０が構築されている。

本実施形態の太陽電池パネル施工方法も、上述した第１実施形態と同様に、新たな太陽電池パネル支持構造の増設のために、既設の太陽電池パネル支持構造４００を、図１５中の移動方向Ｄ４１に移動させ、その移動先で再設置する施工方法である。

本実施形態におけるレール設置工程でもレール４４０としてＣ鋼が用いられる。レール４４０は、図１６（ｂ）に示されているように１つの既設架台４１０において３列に並ぶ支持脚４１１の各列に沿って並行するように３本が設置される。３本のレール４４０のうち図１６中左側のレール４４０は、図１６中左側の支持脚４１１の左方に隣接して配置される。また、図１６の中間のレール４４０は、図１６の中間の支持脚４１１の左方に隣接して配置され、図１６中右側のレール４４０は、図１６中右側の支持脚４１１の右方に隣接して配置される。即ち、本実施形態では、左右両端の支持脚４１１を相互間に挟むようにレール４４０が一対並行配置され、中間の支持脚４１１には、一方のレール４４０と向きを合せて１本のレール４４０が隣接して配置される。

また、レール４４０は、移動対象ではない図１中左側の既設の太陽電池パネル支持構造４００の既設架台４１０の近傍まで、即ち、その既設架台４１０の３列の支持脚４１１に隣接する位置まで延びるように設置される。

そして、本実施形態では、移動方向Ｄ４１に沿って並べられた複数のコンクリート製のスペーサ４５０の上に各レール４４０が載置される。これにより、各レール４４０が、大地Ｇ４１に対して非接触状態で設置される。

このように設置された３本のレール４４０は、以下に説明するように、隣接する支持脚４１１に固定される。

図１７は、図１５及び図１６に示されているレールの支持脚への固定箇所を示す拡大図である。図１７（ａ）には、図１６（ｂ）中左側の支持脚４１１への固定箇所が代表例として示され、図１７（ｂ）には、図１７（ａ）中のＶ４３−Ｖ４３線断面が示されている。

この図１７に示されているように、スペーサ４５０上に載置されたレール４４０は、支持脚４１１のスクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１と大地Ｇ４１との間に、スペーサ４５０の上に載った状態で固定される。この固定は、スクリュー部４１１ａの外周面とレール４４０との間に介在部４４１を挟んだ状態で、２本のＵ字ボルト４４２を用いて行われる。介在部４４１の支持脚４１１側は、スクリュー部４１１ａの外周面と合致するように半円状に窪んでおり、レール４４０側は平面となっている。介在部４４１の窪みにスクリュー部４１１ａの外周面が嵌合し、反対側の平面にレール４４０が押し当てられる。そして、各Ｕ字ボルト４４２は、スクリュー部４１１ａの外周を抱き込んだ状態で両端部が介在部４４１及びレール４４０を貫通し、各端部にナット４４３が締結される。このナット４４３の締結によりレール４４０が支持脚４１１のスクリュー部４１１ａに固定される。このような固定が、移動対象の既設架台４１０及び、移動方向Ｄ４１の前方に位置する隣の既設架台４１０における、各レール４４０が隣接する全ての支持脚４１１に対して行われる。

次に、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造４００に対して、保持装置の取付け工程、及び既設架台の移動固定工程と、が行われる。

図１８は、第４実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法における保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを示す側面図である。図１８（ａ）には、保持装置４６０が取り付けられて移動の準備が整った既設の太陽電池パネル支持構造４００の側面図が示されている。図１８（ｂ）には、移動後にレール４４０に固定された既設の太陽電池パネル支持構造４００の側面図が示されている。図１９は、保持装置の取付け工程と既設架台の移動固定工程とを、図１８中のＶ４１矢視で示す図である。図１９（ａ）には、図１８（ａ）中のＶ４１矢視が示されており、図１９（ｂ）には、図１８（ｂ）中のＶ４１矢視が示されている。

取付け工程では、後述するように支持脚４１１におけるスクリュー部４１１ａと円管部４１１ｂとの分離による既設架台４１０の設置場所Ａ４１からの取外しが行なわれるが、それに先立って、保持装置４６０の支持脚４１１への取付けが行われる。保持装置４６０は、図１８（ａ）における左右、図１９（ａ）における左右及び中間、に位置する６本の支持脚４１１それぞれに１台ずつ取り付けられる。

図２０は、図１８及び図１９に示されている保持装置の拡大図である。図２０（ａ）には図１８（ａ）中の保持装置４６０の拡大図が示されており、図２０（ｂ）には図１９（ｂ）中の保持装置４６０の拡大図が示されている。

保持装置４６０は、図５を参照して説明した第１実施形態の保持装置１５０と略同じものであり、ジャッキフレーム４６１と、車輪４６２（回転体）と、を備えている。支持脚４１１の円管部４１１ｂにボルト固定されるジャッキ用Ｌ字金具４６１ａの下面に、ジャッキ部４６１ｂにおける本体部４６１ｂ−２の昇降突起４６１ｂ−２ａの先端が固定されている。レバー４６１ｂ−１に対する操作に応じて、昇降突起４６１ｂ−２ａとともにジャッキ用Ｌ字金具４６１ａが昇降する。レバー４６１ｂ−１に対する操作に応じて、昇降突起４６１ｂ−２ａとともにジャッキ用Ｌ字金具４６１ａが昇降する。また、一対の車輪保持枠４６１ｂ−３それぞれに車輪４６２が取り付けられている。各車輪４６２のフランジ部４６２ａがレール４４０の上側の帯板部４４０ａの縁に係止する。

以上に説明した保持装置４６０の取付けが終了すると、支持脚４１１におけるスクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１と円管部４１１ｂの継手フランジ４１１ｂ−１とを固定している不図示のボルトが外されて両者が分離される。この分離により、移動対象の既設架台４１０が設置場所Ａ４１から取り外される。

この分離を以て取付け工程が終了すると、既設の太陽電池パネル支持構造４００の移動と、移動先でのレール４４０への固定と、を行う移動固定工程が行われる。

移動固定工程では、まず、設置場所Ａ４１から取り外された既設架台４１０が、太陽電池パネル４２０と一緒に、６台の保持装置４６０を介して持ち上げられる。これにより、分離後においてジャッキ用Ｌ字金具４６１ａが固定されている支持脚４１１の円管部４１１ａ、つまりは設置場所Ａ４１から取り外された既設架台４１０が、大地Ｇ４１側に残ったスクリュー部４１１ｂに対して上昇する。この上昇により、図２０に示されているように円管部４１１ｂの継手フランジ４１１ｂ−１と、スクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１と、の間に間隙が開く。

このようにして移動の準備が整うと、既設架台４１０が、支持した太陽電池パネル４２０と一緒に、レール４４０に沿って任意の移動先まで、移動方向Ｄ４１に動かされる。

この移動先において既設架台４１０が降ろされてレール４４０に固定される。

図２１は、既設架台とレールとの固定部の拡大図である。図２１（ａ）には、図１８（ｂ）に対応した拡大図が示され、図２１（ｂ）には、図１９（ｂ）に対応した拡大図が示されている。

本実施形態では、図２１に示されているように、移動先において、既設架台４１０は、円管部４１１ｂの継手フランジ４１１ｂ−１の下面の高さと、スクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１の上面の高さと、が互いに一致するまで降ろされる。これにより、移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造４００における太陽電池パネル４２０の高さが、他の既設の太陽電池パネル支持構造４００における太陽電池パネル４２０の高さと一致する。本実施形態では、このような既設架台４１０の降下が、以下のように行われる。

スクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１の上面は、レール４４０の上側の帯板部４４０ａの上面よりも高い位置にある。このため、移動先におけるレール４４０の上側の帯板部４４０ａの上面に、まず、スペーサ４７０が固定される。スペーサ４７０は、レール４４０の上側の帯板部４４０ａの上面に固定された時にその上面が、スクリュー部４１１ａの継手フランジ４１１ａ−１の上面と一致する厚みに形成されている。スペーサ４７０は、ボルト４７１とナット４７２との締結によりレール４４０の上側の帯板部４４０ａに固定される。

移動先における既設架台４１０の降下は、円管部４１１ｂの継手フランジ４１１ｂ−１の下面が、スペーサ４７０の上面に接するまで行われる。降下が終了すると保持装置４６０が円管部４１１ｂから外される。そして、円管部４１１ｂの継手フランジ４１１ｂ−１が、このスペーサ４７０にボルト４７３によって固定されて移動固定工程が終了し、これを以て本実施形態の太陽電池パネル施工方法が完了する。

以上に説明した第４実施形態の太陽電池パネル施工方法によっても、上述した第１実施形態と同様に、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができることはいうまでもない。また、本実施形態でも、単独で打ち込む杭であるスクリュー杭としての支持脚４１１が移動対象であるか否かを問わずレール４４０で連結されるので、既設架台４１０について、上述した第３実施形態の場合と同様の補強効果が得られる。本実施形態によれば、この点においても施工コストを抑えることができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法でも、大地Ｇ４１とレール４４０との間にスペーサ４５０が設けられることで、大地Ｇ４１に対して非接触状態でレール４４０が設置される。これにより、レール４４０が大地Ｇ４１に直に触れることによる腐食等を回避することができる。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、左右両端側の一対の支持脚４１１を相互間に挟んで並行するように、レール４４０が一対設置される。そして、これら一対のレール４４０の帯板部４４０ａの上面を回転移動する車輪４６２のフランジ部４６２ａが、各帯板部４４０ａの縁に外側から係止する。これにより、既設の太陽電池パネル支持構造４００の移動中の横ブレを抑えることができる。

尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の太陽電池パネル施工方法の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した４つの実施形態では、いずれも、本発明にいうレールの一例としてＣ鋼のレール１４０，３４０，４４０が例示され、本発明にいう保持装置の一例として、レバー操作で対象物の昇降を行う保持装置１５０，３６０，４６０が例示されている。しかしながら、本発明にいうレールや保持装置は、これらに限るものではなく、例えば以下に説明する別例であってもよい。

図２２は、レール及び保持装置の別例を示す図である。この図２２には、図５に示されている第１実施形態のレール１４０や保持装置１５０に対する別例が示されている。図２２（ａ）には、図５（ａ）に対応した図が示されており、図２２（ｂ）には、図５（ｂ）に対応した図が示されている。尚、図２２では、図５に示されている構成要素と同等な構成要素については図５と同じ符号が付されている。

この別例では、Ｈ鋼のレール５１０と、操作レバーを持たない形態の保持装置５２０と、が用いられている。Ｈ鋼のレール５１０は、Ｈ字における一対の縦棒のうちの一方に相当する帯板部５１０ａを上方に向けて布基礎１３０の上に載置される。

別例の保持装置５２０は、ジャッキフレーム５２１と、車輪５２２（回転体）と、を備えている。ジャッキフレーム５２１は、既設架台１１０の支持脚１１１にボルト固定される第１Ｌ字金具５２１ａと、この第１Ｌ字金具５２１ａに対して昇降可能に取り付けられる第２Ｌ字金具５２１ｂと、を備えている。第１Ｌ字金具５２１ａの下壁５２１ａ−１からボルト軸５２１ａ−２が突出し、このボルト軸５２１ａ−２が第２Ｌ字金具５２１ｂの下壁５２１ｂ−１を貫通している。そして、この第２Ｌ字金具５２１ｂの下壁５２１ｂ−１を上下に挟んでジャッキ用ナット５２１ａ−３がボルト軸５２１ａ−２に締結されている。このジャッキ用ナット５２１ａ−３を回してボルト軸５２１ａ−２に沿って昇降させることで、第１Ｌ字金具５２１ａに対して第２Ｌ字金具５２１ｂが昇降する。支持脚１１１における第１Ｌ字金具５２１ａの下方の位置にはレール用Ｌ字金具１６０がボルト固定されている。

第２Ｌ字金具５２１ｂからはレール５１０に向かって一対の車輪アーム５２１ｃが延出しており、各先端に車輪５２２が取り付けられている。ジャッキ用ナット５２１ａ−３を回して第２Ｌ字金具５２１ｂを降下させると、レール５１０に対する第２Ｌ字金具５２１ｂの相対位置が車輪アーム５２１ｃの長さで決まっているので、第１Ｌ字金具５２１ａの方が上昇することとなる。逆に、第２Ｌ字金具５２１ｂを上昇させると、第１Ｌ字金具５２１ａの方が降下することとなる。これにより、第１Ｌ字金具５２１ａがボルト固定されている支持脚１１１（即ち、既設架台１１０）が昇降される。

以上に説明した別例のレール５１０や保持装置５２０を用いても、上述した第１〜第４実施形態の太陽電池パネル施工方法と同様に、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができることはいうまでもない。

次に、第５実施形態について説明する。

第５実施形態は、上述した第１実施形態と同様に布基礎が用いられている。他方、Ｈ鋼としてのレール、その設置位置、及びレール上を移動可能な保持装置の構成、が第１実施形態と異なっている。以下、第５実施形態について、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。

図２３は、第５実施形態にかかる太陽電池パネル施工方法において、レールの設置、保持装置の取付け、既設架台の上昇と移動、及び移動後の降下が終了した状態を示す図である。図２３（ａ）には、図２３（ｂ）中のＶ６２矢視の側面図が示され、図２３（ｂ）には図２３（ａ）中のＶ６１矢視図が示されている。尚、図２３では、図１〜図６に示されている第１実施形態における構成要素と同等な構成要素についてはこれらの図における符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素について重複説明を省略する。

まず、レール設置工程が行われる。レール設置工程では、発電設備６０における移動対象の既設の太陽電池パネル支持構造６００の近傍から、太陽電池パネル１２０の傾斜方向に沿った移動方向Ｄ６１へと、隣の既設の太陽電池パネル支持構造６００の近傍まで延びるレール６１０が設置される。本実施形態では、互いに並行して延びる２本のＨ鋼のレール６１０が設置される。これら２本のレール６１０は、既設架台１１０の裏面支持構造１１２から延びる支持脚１１１のうち、図２３（ｂ）中の左側２列の支持脚１１１の略中央と、右側２列の支持脚１１１の略中央と、に設置される。各レール６１０は、第１実施形態のレール１４０と同様に、ケミカルアンカーを用いて、設置場所Ａ１１の大地Ｇ１１に設けられた各布基礎１３０の上面に固定される。

続いて行なわれる保持装置６３０の取付け工程では、既設架台１１０の布基礎１３０からの取外しに先立って保持装置６３０の取付けが次のように行われる。

本実施形態では、まず、図２３に示されているように、既設架台１１０に横梁部６２０が取り付けられる。横梁部６２０は、移動方向Ｄ６１の前方側（即ち、傾斜方向下側）における４本の支持脚１１１と、移動方向Ｄ６１の後方側（即ち、傾斜方向上側）における４本の支持脚１１１と、のそれぞれと交差するように２本が配置される。各横梁部６２０はＬ鋼であり、縦壁６２１が各支持脚１１１にボルト固定される。このとき、各横梁部６２０は、下壁６２２の下面が、２本のレール６１０それぞれの上側の帯板部６１０ａの上面に接するように支持脚１１１にボルト固定される。

続いて、２本の横梁部６２０のそれぞれに保持装置６３０が取り付けられる。保持装置６３０は、各横梁部６２０において２本のレール６１０それぞれと交差する２箇所の縦壁６２１に取り付けられる。即ち、保持装置６３０は、各横梁部６２０に２台ずつ合計で４台が取り付けられる。

図２４は、図２３に示されている保持装置の拡大図である。図２４（ａ）には図２３（ａ）中の保持装置６３０の拡大図が示されており、図２４（ｂ）には図２３（ｂ）中の保持装置６３０の拡大図が示されている。

保持装置６３０は、ジャッキフレーム６３１と、車輪６３２（回転体）と、を備えている。ジャッキフレーム６３１は、横梁部６２０の縦壁６２１にボルト固定されるＬ字フレーム６３１ａと、このＬ字フレーム６３１ａをハンドル操作により昇降させるジャッキ部６３１ｂと、を備えている。ジャッキ部６３１ｂは、作業者によって操作されるレバー６３１ｂ−１と、本体部６３１ｂ−２と、を備えており、本体部６３１ｂ−２の昇降突起６３１ｂ−２ａの先端がＬ字フレーム６３１ａの内側下面６３１ａ−１に固定されている。レバー６３１ｂ−１に対する操作に応じて、昇降突起６３１ｂ−２ａとともにＬ字フレーム６３１ａが昇降する。

また、ジャッキ部６３１ｂからは、レール６１０側に開口したＣ字型の車輪保持枠６３１ｂ−３がレール６１０に向かって突出して設けられている。車輪保持枠６３１ｂ−３には、相互間にレール６１０の上側の帯板部６１０ａを挟む一対の車輪６３２が回転可能に取り付けられている。また、各車輪６３２には、帯板部６１０ａの対向一対の縁それぞれに外側から係止するフランジ部６３２ａが設けられている。更に、この保持装置６３０では、一対の車輪６３２の相互間隔が、両者間に位置するレール６１０の幅に応じて調整可能となっている。

そして、取付け工程では、横梁部６２０と保持装置６３０の取付けが終了すると、移動対象の既設架台１１０の全ての支持脚１１１について、基礎用Ｌ字金具１３２の取外しが行われる。

取付け工程が終了すると、既設の太陽電池パネル支持構造６００の移動と、移動先でのレール６１０への固定と、を行う移動固定工程が行われる。

移動固定工程では、まず、布基礎１３０から取り外された既設架台１１０が、太陽電池パネル１２０と一緒に、４台の保持装置６３０を介して持ち上げられる。

図２５は、図２４に示されている保持装置によって既設架台が持上げられた様子を示す図である。図２５（ａ）には図２４（ａ）に対応した拡大図が示されており、図２５（ｂ）には図２４（ｂ）に対応した拡大図が示されている。

既設架台１１０の持上げは、各保持装置６３０においてジャッキ部６３１ｂのレバー６３１ｂ−１の操作により、昇降突起６３１ｂ−２ａとともにＬ字フレーム６３１ａを上昇させることで行われる。その結果、Ｌ字フレーム６３１ａが固定されている横梁部６２０が支持脚１１１と一緒に、つまりは既設架台１１０が、布基礎１３０やレール６１０に対して上昇する。この上昇により、支持脚１１１の下端と布基礎１３０の上面との間に間隙が開く。また、横梁部６２０の下壁６２２の下面と、レール６１０の上側の帯板部６１０ａの上面との間にも間隙が開く。この状態では、既設架台１１０の各支持脚１１１は、横梁部６２０によって支持される。

このようにして移動の準備が整うと、既設架台１１０が、支持した太陽電池パネル１２０と一緒に、レール６１０に沿って任意の移動先まで、移動方向Ｄ６１に動かされる。

移動先では、ジャッキ部６３１ｂのレバー６３１ｂ−１の操作により既設架台１１０が降ろされる。既設架台１１０の降下は、横梁部６２０の下壁６２２の下面と、レール６１０の上側の帯板部６１０ａの上面とが接するまで行われる。既設架台１１０の降下が完了すると、横梁部６２０から保持装置６３０が取り外される。その後、既設架台１１０がレール６１０に固定される。

図２６は、既設架台のレールへの固定箇所を示す拡大図である。図２６（ａ）には図２４（ａ）に対応した拡大図が示されており、図２６（ｂ）には図２４（ｂ）に対応した拡大図が示されている。

本実施形態では、横梁部６２０の下壁６２２がレール６１０の上側の帯板部６１０ａにボルト止め固定されることで、既設架台１１０が２本の横梁部６２０を介してレール６１０に固定される。図２６に示されているように、移動先において、各横梁部６２０の下壁６２２と、レール６１０の上側の帯板部６１０ａと、を連通する孔の加工が行われる。そして、その孔にボルト６２３が通され、ナット６２４が締結される。このボルト止め固定により、既設架台１１０の各支持脚１１１が横梁部６２０を介してレール６１０に固定され、その結果、既設架台１１０がレール６１０に固定される。各横梁部６２０の下壁６２２と、レール６１０の上側の帯板部６１０ａと、の固定によって移動固定工程が終了し、これを以て本実施形態の太陽電池パネル施工方法が完了する。

以上に説明した第５実施形態の太陽電池パネル施工方法によっても、上述した第１実施形態と同様に、施工コストを抑えて増設スペースを確保することができることはいうまでもない。

また、本実施形態の太陽電池パネル施工方法では、レール６１０の上側の帯板部６１０ａを、移動方向Ｄ６１と交差する幅方向に挟む一対の車輪６３２を備えた保持装置６３０が採用されている。これにより、既設の太陽電池パネル支持構造６００の移動中において、各保持装置６３０ごとにレール６１０からの脱輪や横ブレを抑えることができる。

また、本実施形態では、一対の車輪６３２の相互間隔が調整可能となっている。これにより、本実施形態の太陽電池パネル施工方法によれば、作業現場においてどのようなレールを採用するかの自由度が高く作業性の向上が図られている。

また、本実施形態では、レール６１０が、移動方向Ｄ６１に並ぶ２列の支持脚１１１の略中央に設置される。このような位置への設置により、支持脚１１１を布基礎１３０に固定しているアンカーボルト１３１（図２）や基礎用Ｌ字金具１３２とレール６１０との干渉が無くなっている。その結果、第１実施形態のレール設置工程で行われる干渉部のカット等の処理が不要となり、この点においても作業性の向上が図られている。

また、上述した実施形態では、本発明にいう既設の太陽電池パネル支持構造の一例として、太陽電池パネル１２０，３２０，４２０を２枚備える太陽電池アレイとしての既設の太陽電池パネル支持構造１００，２００，３００，４００，６００が例示されている。しかしながら、本発明にいう既設の太陽電池パネル支持構造は、これに限るものではなく、例えば、１枚の太陽電池パネルを支持したものであってもよく、あるいは、３枚以上の太陽電池パネルを支持したものであってもよい。本発明にいう既設の太陽電池パネル支持構造は、支持する太陽電池パネルの枚数等の具体的な構成を問うものではない。

また、上述した実施形態では、本発明にいう既設架台の一例として、８本の支持脚１１１が布基礎１３０に設置された既設架台１１０や、８本の支持脚１１１が独立基礎２１０に設置された既設架台１１０が例示されている。また、１２本の単管杭としての支持脚３１１が大地Ｇ３１に直に設置された既設架台３１０や、１２本のスクリュー杭としての支持脚４１１が大地Ｇ４１に直に設置された既設架台４１０も例示されている。しかしながら、本発明にいう既設架台は、これらに限るものではなく、支持脚の数や形状、その設置態様等といった具体的な構成を問うものではない。

また、上述した実施形態では、その別例も含めて、本発明にいうレールの一例として、Ｃ鋼としてのレール１４０，３５０，４５０や、Ｈ鋼としてのレール５１０，６１０が例示されている。しかしながら、本発明にいうレールは、これらに限るものではなく、例えば矩形管や溝付きレール等であってもよく、その具体的な形状等は問わない。

また、上述した実施形態では、その別例も含めて、本発明にいう保持装置の一例として、レバー操作で対象物を昇降させる保持装置１５０，３６０，４６０，６３０や、ボルト軸に沿ったナット移動で対象物を昇降させる保持装置５２０が例示されている。しかしながら、本発明にいう保持装置はこれらに限るものではなく、例えばモータ駆動等で対象物を昇降させるもの等であってもよく、その昇降機構等の具体的な構成を問うものではない。

１０，２０，３０，４０，６０ 発電設備
１００，２００，３００，４００，６００ 既設の太陽電池パネル支持構造
１１０，３１０，４１０ 既設架台
１１１，３１１，４１１ 支持脚
１２０，３２０，４２０ 太陽電池パネル
１３０ 布基礎
１４０，３４０，４４０，５１０，６１０ レール
１５０，３６０，４６０，５２０，６３０ 保持装置
１５１，３６１，４６１，５２１，６３１ ジャッキフレーム
１５２，３６２，４６２，５２２，６３２ 車輪（回転体）
１６０，３７０ レール用Ｌ字金具
１７１，６２０ 横梁部
２１０ 独立基礎
３５０，４５０ スペーサ
４１１ａ スクリュー部
４１１ｂ 円管部
Ａ１１，Ａ３１，Ａ４１ 設置場所
Ｇ１１，Ｇ３１，Ｇ４１ 大地
Ｄ１１，Ｄ３１，Ｄ４１ 移動方向

Claims (5)

1. 既設の太陽電池パネル支持構造における既設架台の近傍から所定の延在方向へと延びるレールを、当該既設架台の設置場所に設置するレール設置工程と、
   前記設置場所からの前記既設架台の取外しと、昇降可能かつ前記レールに沿って移動可能に当該既設架台を保持する保持装置の当該既設架台への取付けと、を行う取付け工程と、
   前記設置場所から取り外された前記既設架台を、当該既設架台が支持した太陽電池パネルと一緒に、前記保持装置を介して持ち上げるとともに、前記レールに沿って任意の移動先まで移動させ、当該移動先で前記既設架台を降ろして前記レールに固定する移動固定工程と、を備えたことを特徴とする太陽電池パネル施工方法。
2. 前記保持装置が、前記既設架台に取り付けられるとともに当該既設架台を昇降させるジャッキフレームと、該ジャッキフレームに支持されて前記レール上を回転移動可能な回転体と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネル施工方法。
3. 前記移動固定工程では、前記移動先において前記保持装置を前記既設架台から外すことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネル施工方法。
4. 前記レール設置工程は、前記レールとして金属レールを用い、前記設置場所の大地に対して非接触状態で当該レールを設置する工程であることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の太陽電池パネル施工方法。
5. 前記レール設置工程が、前記大地と前記レールとの間にスペーサを設けて当該レールを設置する工程であることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池パネル施工方法。

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