CN216239921U - 一种土木工程用建筑材料支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种土木工程用建筑材料支撑装置,包括机架、升降机构和支撑机构,机架包括支撑架一和支撑架二,二者排列布置,升降机构包括滑动座、伺服电机、上机板、滚珠丝杆和下机板,滑动座安装支撑架一、支撑架二之间,并与支撑架一、支撑架二的内壁面滑动连接,滑动座的中部设有螺纹孔,上机板固定安装在支撑架一、支撑架二的顶端面,下机板固定安装在支撑架一、支撑架二的底端内侧,滚珠丝杆通过轴承安装在上机板、下机板上,并与滑动座上的螺纹孔装配连接,伺服电机安装在上机板的顶端面,伺服电机的主轴与滚珠丝杆相连接,支撑机构与滑动座相连接。本实用新型能根据建筑材料的高度进行调节,使用范围较广,且结构简单、操作便利。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域,具体为一种土木工程用建筑材料支撑装置。
背景技术
土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动;也指工程建设的对象,即建造在地上或地下、陆上或水中、直接或间接为人类生活、生产、军事、科学研究服务的各种工程设施。
目前,现有土木工程用建筑材料的支撑装置大多数使用时都是固定高度,不能进行调节,即不能根据建筑材料的高度进行调节,使得使用范围较窄,而有些支撑装置虽然能进行高度调节,但其结构相对复杂,操作也较麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能根据建筑材料的高度进行调节,使用范围较广,且结构简单、操作便利的土木工程用建筑材料支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种土木工程用建筑材料支撑装置,包括机架、升降机构和支撑机构,所述机架包括支撑架一和支撑架二,二者排列布置,所述升降机构包括滑动座、伺服电机、上机板、滚珠丝杆和下机板,所述滑动座安装支撑架一、支撑架二之间,并与支撑架一、支撑架二的内壁面滑动连接,所述滑动座的中部设有螺纹孔,所述上机板固定安装在支撑架一、支撑架二的顶端面,所述下机板固定安装在支撑架一、支撑架二的底端内侧,所述滚珠丝杆通过轴承安装在上机板、下机板上,并与滑动座上的螺纹孔装配连接,所述伺服电机安装在上机板的顶端面,所述伺服电机的主轴与滚珠丝杆相连接,所述支撑机构与滑动座相连接。
进一步,所述支撑架一、支撑架二均由上下两个加固杆、竖杆以及底杆组装而成。
进一步,所述底杆上依次设有定位孔,每个定位孔的孔径相同。
进一步,所述支撑架一、支撑架二的内壁面均竖向设有限位滑槽,所述滑动座通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。
进一步,所述滑动座的一侧依次设有安装孔一,每个安装孔一之间的间距相同。
进一步,所述支撑机构包括支撑板,所述支撑板的四角处设有固定耳,所述支撑板的背面中端固定安装有连接座,所述连接座上依次设有用于支撑机构安装与拆卸的安装孔二,所述支撑板的背面上下依次固定安装有加强杆,所述加强杆的另一端与连接座固定连接。
进一步,所述支撑架一、支撑架二、上机板、下机板以及支撑机构均为钢结构。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
通过设置支撑机构、升降机构以及安装孔一、安装孔二,便于支撑机构进行组装与拆卸,而根据建筑材料的高度,启动伺服电机,利用伺服电机带动滚珠丝杆转动,使得在滚珠丝杆的作用下,带动滑动座在限位滑槽中滑动,并带动支撑机构上下滑动进行高度调节,以适用于不同位置的建筑材料,使得使用范围更广,最后将支撑板上的固定耳与建筑材料连接实现支撑,并利用加强杆提高加固稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图(未示出支撑机构);
图2为图1所示实施例的机架的结构示意图;
图3为图1所示实施例的滑动座的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的支撑机构的结构示意图;
图中:1、支撑架一;11、定位孔;2、升降机构;21、滑动座;22、伺服电机;23、上机板;24、滚珠丝杆;25、下机板;26、限位滑槽;27、限位滑块;28、安装孔一;3、支撑机构;31、支撑板;32、连接座;33、安装孔二;34、加强杆;4、支撑架二。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图4,一种土木工程用建筑材料支撑装置,包括机架、升降机构2和支撑机构3,所述机架包括支撑架一1和支撑架二4,二者排列布置,所述升降机构2包括滑动座21、伺服电机22、上机板23、滚珠丝杆24和下机板25,所述滑动座21安装支撑架一1、支撑架二4之间,并与支撑架一1、支撑架二4的内壁面滑动连接,所述滑动座21的中部设有螺纹孔,所述上机板23固定安装在支撑架一1、支撑架二4的顶端面,所述下机板25固定安装在支撑架一1、支撑架二4的底端内侧,所述滚珠丝杆24通过轴承安装在上机板23、下机板25上,并与滑动座21上的螺纹孔装配连接,所述伺服电机22安装在上机板23的顶端面,所述伺服电机22的主轴与滚珠丝杆24相连接,所述支撑机构3与滑动座21相连接。
本实施例中,所述支撑架一1、支撑架二4均由上下两个加固杆、竖杆以及底杆组装而成。所述底杆上依次设有若干个定位孔11,每个定位孔11的孔径相同,设置的定位孔11用于整个装置的安装与拆卸。
本实施例中,所述支撑架一1、支撑架二4的内壁面均竖向设有限位滑槽26,所述滑动座21通过限位滑块27与限位滑槽26滑动连接,设置的限位滑槽26、限位滑块27用于提高滑动稳定性。
本实施例中,所述滑动座21的一侧依次设有若干个安装孔一28,每个安装孔一28之间的间距相同,安装孔一用于支撑机构3的连接。
本实施例中,所述支撑机构3包括支撑板31,所述支撑板31的四角处设有固定耳,所述支撑板31的背面中端固定安装有连接座32,所述连接座32上依次开设有若干个用于支撑机构3安装与拆卸的安装孔二33,所述支撑板31的背面上下依次固定安装有若干个加强杆34,所述加强杆34的另一端与连接座32固定连接,用于提高加固稳定性。
本实施例中,所述支撑架一1、支撑架二4、上机板23、下机板25以及支撑机构3均为钢结构。
工作原理:
先将支撑架一1、支撑架二4组装好,再将升降机构2安装在支撑架一1、支撑架二4上,即将上机板23、下机板25分别安装在支撑架一1、支撑架二4的顶端、底端,并使得滚珠丝杆24连同滑动座21安装在上机板23、下机板25上,此时滑动座21上的限位滑块27与支撑架一1、支撑架二4内壁面的限位滑槽26滑动连接,然后将合适尺寸的支撑机构3与滑动座21连接,即将连接座32与滑动座21利用紧固螺栓连接,再将整个支撑装置置于指定位置,那么根据建筑材料的高度,启动伺服电机22,利用伺服电机22带动滚珠丝杆24转动,使得在滚珠丝杆24的作用下,带动滑动座21在限位滑槽26中滑动,并带动支撑机构3上下滑动进行高度调节,以适用于不同位置的建筑材料,使得使用范围更广,最后将支撑板31上的固定耳与建筑材料(如混凝土模块等)连接实现支撑,并利用加强杆34提高加固稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:包括机架、升降机构和支撑机构,所述机架包括支撑架一和支撑架二,二者排列布置,所述升降机构包括滑动座、伺服电机、上机板、滚珠丝杆和下机板,所述滑动座安装支撑架一、支撑架二之间,并与支撑架一、支撑架二的内壁面滑动连接,所述滑动座的中部设有螺纹孔,所述上机板固定安装在支撑架一、支撑架二的顶端面,所述下机板固定安装在支撑架一、支撑架二的底端内侧,所述滚珠丝杆通过轴承安装在上机板、下机板上,并与滑动座上的螺纹孔装配连接,所述伺服电机安装在上机板的顶端面,所述伺服电机的主轴与滚珠丝杆相连接,所述支撑机构与滑动座相连接。
2.根据权利要求1所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述支撑架一、支撑架二均由上下两个加固杆、竖杆以及底杆组装而成。
3.根据权利要求2所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述底杆上依次设有定位孔,每个定位孔的孔径相同。
4.根据权利要求1或2所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述支撑架一、支撑架二的内壁面均竖向设有限位滑槽,所述滑动座通过限位滑块与限位滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1或2所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述滑动座的一侧依次设有安装孔一,每个安装孔一之间的间距相同。
6.根据权利要求1或2所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述支撑机构包括支撑板,所述支撑板的四角处设有固定耳,所述支撑板的背面中端固定安装有连接座,所述连接座上依次设有用于支撑机构安装与拆卸的安装孔二,所述支撑板的背面上下依次固定安装有加强杆,所述加强杆的另一端与连接座固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的土木工程用建筑材料支撑装置,其特征在于:所述支撑架一、支撑架二、上机板、下机板以及支撑机构均为钢结构。
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