JP2013125856A - 太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】多数の太陽電池モジュールであっても、設置作業が容易な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】各太陽電池モジュール１４は、３枚の太陽電池パネル１５と、２本の連結サポートバー１６とをそれぞれ有しており、並べられた３枚の太陽電池パネル１５の裏面に２本の連結サポートバー１６を接着して固定し、２本の連結サポートバー１６と３枚の太陽電池パネル１５とを一体的に支持したものである。各連結サポートバー１６には、２個のキャスター１７がそれぞれ固定されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムに関する。

この種の太陽光発電システムにおいては、太陽電池モジュールを架台上に固定支持している。例えば、特許文献１では、複数の桟と複数の支持部材を矩形状もしくは井桁状に組み合わせ、各桟の間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持している。また、桟上の複数箇所にそれぞれの固定用フックを設け、太陽電池モジュールのフレームの複数箇所に係合凹所を形成し、太陽電池モジュールのフレームの各係合凹所を桟上の各固定用フックに係合させて、太陽電池モジュールを固定している。

このような架台では、太陽電池モジュール毎に、太陽電池モジュールをその設置位置まで搬送し、太陽電池モジュールを持ち上げて各桟の間に架け渡しているが、太陽電池モジュールが重いため、その搬送や持ち上げの作業が容易ではなく、これが作業効率低下の原因になっていた。

特許平９−２３５８４４号公報

上述のように従来は、太陽電池モジュールが重いため、太陽電池モジュールをその設置位置まで搬送し、太陽電池モジュールを持ち上げて各桟の間に架け渡すという作業が容易ではなく、これが作業効率低下の原因になっていた。

特に、産業用の太陽光発電システムでは、多数の太陽電池モジュールを広い敷地に設置するため、そのような作業が極めて困難であった。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、多数の太陽電池モジュールであっても、設置作業が容易な太陽電池モジュールの支持構造、太陽電池モジュールの設置方法、及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの支持構造は、ローラーが設けられた太陽電池モジュールと、前記ローラーを案内する直線状のレール部材とを備えている。

このような本発明の支持構造では、太陽電池モジュールのサポート部材にローラーを設けている。そして、太陽電池モジュールの荷重をローラーで受けることにより太陽電池モジュールの移動を容易にしている。さらに、架台にレール部材を設け、ローラーの移動を案内する構造とすることにより太陽電池モジュールの架台への設置作業が容易となる。

また、本発明の支持構造においては、前記太陽電池モジュールを前記レール部材に固定する構造を備えている。

これにより、前記太陽電池モジュールが移動することなく固定される。

更に、本発明の支持構造においては、前記ローラーは、前記太陽電池モジュールに取付けられたサポート部材に設けられ、前記サポート部材と前記レール部材とが矩形状もしくは井桁状に組まれている。

このようにサポート部材とレール部材とを矩形状もしくは井桁状に組むことにより、太陽電池モジュールの支持構造の強度を高くすることができる。また、太陽電池モジュールのサポート部材を、太陽電池モジュールそのものの支持だけでなく、太陽電池モジュールの支持構造としても用いるので、支持構造の部品の節減を図ることができる。

また、本発明の支持構造においては、前記レール部材は、少なくとも２本設けられ、前記２本のレール部材の設置される高さが異なる。

これにより、太陽電池モジュールを各レール部材上で安定的に移動させることができ、また高さが異なる各レール部材により太陽電池モジュールを傾斜させて、太陽電池モジュールの受光面を太陽の方向に向けることができる。

更に、本発明の支持構造においては、前記レール部材における前記ローラー周面が接する面が、前記太陽電池モジュールの受光面と平行である。

この場合は、太陽電池モジュールの受光面にかかった風圧が、レール部材に対して鉛直方向に加わるので、レール部材の捻れ等が生じ難くなる。

次に、本発明の太陽電池モジュールの設置方法においては、ローラーが設けられた太陽電池モジュールをレール部材の一端に前記ローラーが前記レール部材上に載るように置き、前記ローラーが前記レール部材上を転がるように前記太陽電池モジュールを前記レール部材の長手方向に移動させている。

また、本発明の太陽電池モジュールの設置方法においては、ローラーが設けられた太陽電池モジュールをレール部材の一端に前記ローラーが前記レール部材上に載るように置き、前記ローラーが前記レール部材上を転がるように前記太陽電池モジュールを前記レール部材の長手方向に移動させ、前記太陽電池モジュールを所定の位置まで移動させた後、前記太陽電池モジュールと前記レール部材を固定している。

このような本発明の太陽電池モジュールの設置方法では、太陽電池モジュールのローラーをレール部材に載せて移動させるときには、ローラーが転がるので、太陽電池モジュールの移動作業が容易である。また、複数の太陽電池モジュールをレール部材上に配列することができる。

次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造を用いている。

このような本発明の太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの支持構造と同様の作用効果を奏する。

本発明では、太陽電池モジュールのサポート部材にローラーを設けている。そして、太陽電池モジュールの荷重をローラーで受けることにより太陽電池モジュールの移動を容易にしている。さらに、架台にレール部材を設け、ローラーの移動を案内する構造とすることにより太陽電池モジュールの架台への設置作業が容易となる。

本発明の太陽電池モジュールの支持構造の第１実施形態を適用した太陽光発電システムを正面斜め上から見て示す斜視図である。 図１の太陽光発電システムを背面斜め下から見て示す斜視図である。 図１の太陽光発電システムを示す正面図である。 図１の太陽光発電システムを示す背面図である。 図１の太陽光発電システムを示す側面図である。 図１の太陽光発電システムにおける短支柱及び長支柱を示す側面図である。 図１の太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを斜め上から見て示す斜視図である。 図１の太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを斜め下から見て示す斜視図である。 図８の太陽電池モジュールの連結サポートバー及びキャスターを斜め下から見て示す斜視図である。 連結サポートバー及びキャスター等を示す側面図である。 キャスターを斜め上から見て示す斜視図である。 キャスターを斜め下から見て示す斜視図である。 各短支柱及び各長支柱を配列して地面に垂直に打ち込んだ状態を示す斜視図である。 各短支柱の上端及び各長支柱の上端にそれぞれのレール桟を架設した状態を示す斜視図である。 各レール桟に太陽電池モジュールを架け渡して移動させている状態を示す斜視図である。 本発明の太陽電池モジュールの支持構造の第２実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 図１６の太陽光発電システムを示す側面図である。 図１６の太陽光発電システムの架台を示す斜視図である。 図１６の太陽光発電システムの架台におけるレール桟を示す斜視図である。 レール桟を示す断面図である。 レール桟を固定する固定具を示す側面図である。 レール桟を固定する固定具を示す斜視図である。 レール桟の取付け構造を示す斜視図である。 レール桟の取付け構造周辺を示す断面図である。 図１６の太陽光発電システムにおける太陽電池モジュールを斜め上から見て示す斜視図である。 図２５の太陽電池モジュールにおけるキャスターを示す正面図である。 キャスターの支持部を斜め上から見て示す斜視図である。 太陽電池モジュールの架台の第１変形例を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの架台の第２変形例を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの架台の第３変形例を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの架台の第４変形例を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの架台の第５変形例を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、第２乃至第５変形例の架台においてレール桟を固定する固定具を示す側面図及び斜視図である。 太陽電池モジュールのキャスター及びレール桟の変形例を示す断面図である。 図３４のキャスターを示す正面図である。 図３４のキャスターを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の太陽電池モジュールの支持構造の第１実施形態を適用した太陽光発電システムを正面斜め上から見て示す斜視図であり、図２は、太陽光発電システムを背面斜め下から見て示す斜視図である。また、図３及び図４は、太陽光発電システムを示す正面図及び背面図であり、図５は、太陽光発電システムを示す側面図である。

図１〜図５に示すように太陽光発電システムでは、複数の短パイル１１を等間隔一列に配して地面に垂直に突設し、複数の長パイル１２を等間隔一列に配して地面に垂直に突設している。各短パイル１１の列と各長パイル１２の列とは平行であり、これらの列を通る２本の仮想線と、各列の両端を通る２本の仮想線とが概ね矩形を描く。

図６に示すように各短パイル１１が各長パイル１２よりも短く、図１〜図５に示すように地面からの各短パイル１１の高さが地面からの各長パイル１２の高さよりも低く、各短パイル１１の高さが一定であり、各長パイル１２の高さが一定である。

図１〜図５に示すように各短パイル１１の上端及び各長パイル１２の上端には、それぞれのレール桟１３が架け渡されて固定されている。各レール桟１３が互いに平行であり、地面からの各レール桟１３の高さが相互に異なる。各レール桟１３は、その断面形状がＵ字型であり、Ｕ字型の内側が上方に向けられ、Ｕ字型の内側が溝となっている。

各短パイル１１、各長パイル１２、及び各レール桟１３は、複数の太陽電池モジュール１４を支持する架台を構成しており、各レール桟１３上に各太陽電池モジュール１４が架設されている。

各レール桟１３の高さが相互に異なることから、各太陽電池モジュール１４が地面に対して傾斜して支持され、各太陽電池モジュール１４（各太陽電池パネル１５）の受光面が南中時の太陽に向けられている。

各太陽電池モジュール１４は、３枚の太陽電池パネル１５と、２本の連結サポートバー１６とをそれぞれ有しており、並べられた３枚の太陽電池パネル１５の裏面に２本の連結サポートバー１６を接着して固定し、２本の連結サポートバー１６と３枚の太陽電池パネル１５とを一体的に支持したものである。各連結サポートバー１６には、２個のキャスター１７がそれぞれ固定されている。

各レール桟１３に太陽電池モジュール１４を架設した状態では、太陽電池モジュール１４の各キャスター１７が各レール桟１３の溝に配置されて、各キャスター１７のローラー１８が各レール桟１３のガイド底面１３ｃに接する。また、各キャスター１７は、２本のボルト１９により各レール桟１３の側板に固定されている。従って、太陽電池モジュール１４の各連結サポートバー１６を４個のキャスター１７を介して各レール桟１３に固定して、太陽電池モジュール１４を固定支持している。

また、各連結サポートバー１６と各レール桟１３とが直交（交差）して井桁状に組み合わせられている。この井桁状の組み合わせにより、太陽電池モジュールの架台の強度向上が図られている。従って、連結サポートバー１６は、３枚の太陽電池パネル１５を一体的に支持する機能と、架台の強度を向上させる機能とを併せ持つ。

尚、図１〜図５において、各短パイル１１の列及び各長パイル１２の列と平行な方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

次に、太陽電池モジュール１４の構成を詳しく説明する。図７は、太陽電池モジュール１４を斜め上から見て示す斜視図であり、図８は、太陽電池モジュール１４を斜め下から見て示す斜視図である。また、図９は、太陽電池モジュール１４の連結サポートバー１６及びキャスター１７を斜め下から見て示す斜視図であり、図１０は、連結サポートバー１６及びキャスター１７等を示す側面図である。

ここで、太陽電池パネル１５は、例えば２枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層（半導体層）、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止したものである。この太陽電池パネル１５についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス基板間を封止した構成である。例えば、ガラス板として厚さが２ｍｍ程度の強化ガラスを適用し、また半導体層として結晶系のものを適用する。また、太陽電池パネル１５の縦横サイズは、例えば１．６ｍ×１．０ｍである。

図９に示すように連結サポートバー１６は、長形の主板１６ａ、主板１６ａの両辺で折り曲げられた各側板１６ｂ、及び各側板１６ｂの一辺で外側に折り曲げられ、再度折り曲げられてなるそれぞれの鍔１６ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっていて、ハット型の内側が溝となっている。

図７、図８に示すように３枚の太陽電池パネル１５を並べて配置し、各太陽電池パネル１５の境界と２本の連結サポートバー１６とを直交させて、各連結サポートバー１６を一定の間隔を開けて平行に配置し、この状態で、各連結サポートバー１６の主板１６ａを接着剤を介して各太陽電池パネル１５の裏面（ガラスの表面）に重ねて、各連結サポートバー１６を各太陽電池パネル１５の裏面に接着し、各連結サポートバー１６により各太陽電池パネル１５を一体的に支持している。各太陽電池パネル１５の間に隙間を設けても、また各太陽電池パネル１５を互いに接触させてもよい。各連結サポートバー１６は、各太陽電池パネル１５の両外側の一端から他端に及ぶ長さを有し、各太陽電池パネル１５の全幅にわたって接着され、各太陽電池パネル１５に対する接着面の拡大が図られている。また、各連結サポートバー１６は、ハット型の断面形状により曲げ強度の向上が図られている。このため、各連結サポートバー１６により各太陽電池パネル１５が強固に支持される。

各連結サポートバー１６は、各太陽電池パネル１５の縦幅の概ね１／３の位置に配置されている。また、各連結サポートバー１６のいずれにおいても、中央の太陽電池パネル１５と両外側の太陽電池パネル１５との境界よりも外側箇所にそれぞれのキャスター１７を配置している。こうして各太陽電池パネル１５に対する各連結サポートバー１６の配置位置及び各連結サポートバー１６に対する各キャスター１７の配置位置を決めることにより、各太陽電池パネル１５を各レール桟１３上にバランス良く支持することが可能になっている。

このような太陽電池モジュール１４は、その端部を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、透光性基板（ガラス板）と保護板（ガラス板）の周縁端部が露出した形態のいわゆるフレームレスタイプの太陽電池モジュールと称されるものである。

図１１は、キャスター１７を斜め上から見て示す斜視図であり、図１２は、キャスター１７を斜め下から見て示す斜視図である。図１１、図１２に示すようにキャスター１７は、ローラー１８と、ローラー１８の軸１８ａを回転可能に支持するホルダ部２１と、ホルダ部２１を旋回自在に支持する支持部２３とを備えている。

支持部２３は、主板２３ａと、主板２３ａの対向２辺で下方に折り曲げられた各下部固定片２３ｂと、主板２３ａの他の対向２辺で上方に折り曲げられた各上部固定片２３ｃとを有している。主板２３ａの中央には、穿孔（図示せず）が形成されており、この穿孔に通された軸２１ａを中心にしてホルダ部２１が旋回可能に支持されている。各下部固定片２３ｂにはそれぞれのネジ孔２３ｄが形成され、また各上部固定片２３ｃにもそれぞれのネジ孔２３ｅが形成されている。

図９、図１０に示すように支持部２３の各上部固定片２３ｃを連結サポートバー１６の各側板１６ｂの間に差し入れ、２本のボルト２４を各側板１６ｂの穿孔を通じて各上部固定片２３ｃのネジ孔２３ｄへとねじ込んで締め付けて、キャスター１７を連結サポートバー１６に取付けて固定している。このキャスター１７の取付けのときには、各ボルト２４を緩めた状態で、支持部２３を各ボルト２４周りに回転させて、太陽電池パネル１５の受光面に対するローラー１８の軸１８ａの傾斜角度αを調節設定し、太陽電池モジュール１４が地面に対して傾斜して支持されたときにローラー１８の軸１８ａが水平に維持されるようにする。これにより、太陽電池モジュール１４が傾斜した状態であっても、ローラー１８の軸１８ａが水平に維持され、太陽電池モジュール１４の荷重が１８の軸１８ａに対して垂直にかかって斜めにかかることがなく、ローラー１８を直進させることができる。

尚、地面に対する太陽電池モジュール１４（太陽電池パネル１５）の受光面の傾斜角度が予め分かっている場合は、その受光面に対するローラーの軸の傾斜角度を固定的に設定して、太陽電池モジュール１４が傾斜した状態ではローラーの軸が水平になるようにしても構わない。

一方、図１０に示すようにレール桟１３は、レール桟１３の長手方向に延びる長形の主板１３ａ、主板１３ａの両辺で折り曲げられた各側板１３ｂを有しており、その断面形状がＵ字型であって、Ｕ字型の内側が溝となっている。

また、短パイル１１の上端及び長パイル１２の上端には、円板部１１ａ、１２ａがそれぞれ設けられており、レール桟１３の主板１３ａが円板部１１ａ、１２ａに重ね合わされ、レール桟１３の溝が上方に向けられて、レール桟１３が円板部１１ａ、１２ａ上に載せられている。円板部１１ａ、１２ａの上面には、少なくとも１つのネジ孔が形成され、円板部１１ａ、１２ａに重なるレール桟１３の主板１３ａの領域には、少なくとも１つの穿孔が形成されている。少なくとも１本のボルト２５をレール桟１３の主板１３ａの穿孔を通じて円板部１１ａ、１２ａのネジ孔にねじ込んで締め付け、レール桟１３を短パイル１１の上端又は長パイル１２の上端に固定する。ボルト２５の頭部がローラー１８に干渉しないように、ボルト２５をレール桟１３の主板１３ａの中央から外して配置するのが好ましい。

また、キャスター１７の各下部固定片２３ｂをレール桟１３の各側板１３ｂの間に差し入れ、ローラー１８をレール桟１３のガイド底面１３ｃに当接させた状態で、２本のボルト１９を各側板１３ｂの穿孔を通じて各下部固定片２３ｂのネジ孔２３ｅへとねじ込んで締め付けて、キャスター１７をレール桟１３に取付けて固定している。

ここで、図１０から明らかなように太陽電池モジュール１４（太陽電池パネル１５）の受光面と平行な側方から見ると、キャスター１７のローラー１８は、太陽電池モジュール１４の受光面と反対の裏面側に設けられている。また、ローラー１８の周面下部は、ローラー１８を除く太陽電池モジュール１４の構成部品の下方外側に配され、かつ太陽電池モジュール１４の受光面と並行するレール桟１３のガイド底面１３ｃに接する位置に配されている。このため、ローラー１８がレール桟１３のガイド底面１３ｃに接し、太陽電池モジュール１４をレール桟１３上で移動させたときには、ローラー１８がガイド底面１３ｃ上で転がる。

次に、図１３〜図１５等を参照しつつ、そのような太陽光発電システムの設置方法を説明する。

まず、図１３に示すように各短パイル１１を等間隔一列に配して地面に垂直に打ち込んで突設し、各長パイル１２を等間隔一列に配して地面に垂直に打ち込んで突設する。このとき、各短パイル１１の列と各長パイル１２の列を東西方向に向ける。また、地面からの各短パイル１１の高さ及び各長パイル１２の高さを、図５に示すように各レール桟１３に架設された太陽電池モジュール１４（各太陽電池パネル１５）の受光面が傾斜して南中時の太陽に向くように設定する。更に、各短パイル１１の列と各長パイル１２の列との間隔を、太陽電池モジュール１４の連結サポートバー１６の各キャスター１７の配置間隔に等しくする。このような各短パイル１１及び各長パイル１２の位置決め並びに打ち込みは、周知の建設機械により実施することができる。

次に、図１４に示すように各短パイル１１の上端に１本のレール桟１３を架け渡し、各長パイル１２の上端にも１本のレール桟１３を架け渡し、図１０に示すように少なくとも１本のボルト２５をレール桟１３の主板１３ａの穿孔を通じて円板部１１ａ、１２ａのネジ孔にねじ込んで締め付け、それぞれのレール桟１３を短パイル１１の上端及び長パイル１２の上端に固定する。

一方、図７、図８に示すように３枚の太陽電池パネル１５を並べて配置して、各連結サポートバー１６を各太陽電池パネル１５の裏面に接着し、太陽電池モジュール１４を組立てる。この太陽電池モジュール１４の組立作業は、架台及び太陽電池モジュール１４の設置現場で実施するのが好ましい。これは、太陽電池モジュール１４の裏面側から各キャスター１７が突出しているので、多数の太陽電池モジュール１４を積み重ねることができず、その運搬が困難なためである。これに対して太陽電池パネル１５は、矩形平板状のものであるから、多数のものを積み重ねることができる。また、連結サポートバー１６は、棒状のものであるから、多数のものを束ねることができる。更に、キャスター１７も、小型のものであるから、多数のものを一括して梱包することができる。このため、太陽電池パネル１５、連結サポートバー１６、キャスター１７を別々に纏めて運搬して、架台の設置現場で太陽電池モジュール１４を組立てるのが好ましい。

次に、各レール桟１３の一端側に、複数の太陽電池モジュール１４を搬送して配置する。そして、各レール桟１３の一端側近傍において、太陽電池モジュール１４を持ち上げて各レール桟１３の上方に移動させ、太陽電池モジュール１４の各連結サポートバー１６を各レール桟１３と交差させ、太陽電池モジュール１４の各連結サポートバー１６の各キャスター１７を各レール桟１３の溝に入れて、太陽電池モジュール１４の各キャスター１７のローラー１８を各レール桟１３のガイド底面１３ｃに載せ、太陽電池モジュール１４を各レール桟１３に架け渡して傾斜させる。

この後、太陽電池モジュール１４を各レール桟１３に沿って該各レール桟１３の一端側から他端側へと矢印で示すように移動させて行く。このとき、太陽電池モジュール１４の各キャスター１７のローラー１８が各レール桟１３のガイド底面１３ｃに接して転がるので、太陽電池モジュール１４を滑らかに容易に移動させることができる。また、太陽電池パネル１５の受光面に対してローラー１８の軸１８ａが傾斜されていて、太陽電池モジュール１４が傾斜して支持された状態ではローラー１８の軸１８ａが水平に維持されるため、太陽電池モジュール１４の荷重が１８の軸１８ａに対して垂直にかかり、ローラー１８がガイド底面１３ｃ上で直進する。これによっても、太陽電池モジュール１４を滑らかに容易に移動させることができる。

同様の作業を繰返して、各太陽電池モジュール１４を各レール桟１３に順次架け渡して該各レール桟１３に沿って移動させ、各レール桟１３上に各太陽電池モジュール１４を並べる。このとき、各太陽電池モジュール１４間にゴム片等の緩衝部材を挟み込めば、各太陽電池モジュール１４の太陽電池パネル１５が接触しても、太陽電池パネル１５が欠けたり割れたりすることがない。あるいは、太陽電池モジュール１４の組立てのときに、ゴム片等の緩衝部材を太陽電池モジュール１４（太陽電池パネル１５）の外側周縁に設けてもよい。

引き続いて、各太陽電池モジュール１４の全てのキャスター１７毎に、２本のボルト１９をレール桟１３の各側板１３ｂの穿孔を通じてキャスター１７の各下部固定片２３ｂのネジ孔２３ｅへとねじ込んで締め付けて、キャスター１７をレール桟１３に固定し、キャスター１７のローラー１８の回転が停止した状態で各太陽電池モジュール１４を各レール桟１３に固定して架設する。

このように本実施形態の太陽電池モジュールの設置方法では、各レール桟１３の一端側に複数の太陽電池モジュール１４を搬送して配置し、各太陽電池モジュール１４を順次持ち上げて各レール桟１３に架け渡し、各太陽電池モジュール１４を各レール桟１３上で順次移動させて並べており、太陽電池モジュール１４の移動のときには、太陽電池モジュール１４の各キャスター１７のローラー１８が各レール桟１３のガイド底面１３ｃに接して転がり、またローラー１８がガイド底面１３ｃ上で直進するので、太陽電池モジュール１４を滑らかに容易に移動させることができ、太陽電池モジュール１４の設置作業が容易である。

次に、太陽電池モジュールの支持構造の第２実施形態を適用した太陽光発電システムを説明する。図１６及び図１７は、その太陽光発電システムを正面斜め上から見て示す斜視図及び側方から見て示す側面図である。また、図１８は、その太陽光発電システムの架台を正面斜め上から見て示す斜視図である。

図１６〜図１８に示すように太陽光発電システムにおいては、複数のＵ字型ブロック３１を等間隔一列に地面上に配置している。各Ｕ字型ブロック３１は、異なる高さの各上端面３１ａ、３１ｂを有しており、各Ｕ字型ブロック３１の高い方の上端面３１ａにそれぞれの固定具３２を固定して、これらの固定具３２に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各Ｕ字型ブロック３１の低い方の上端面３１ｂにそれぞれの固定具３２を固定して、これらの固定具３２に他方のレール桟３３を架け渡して取付けている。

各Ｕ字型ブロック３１、各固定具３２、及び各レール桟３３は、複数の太陽電池モジュール３４を支持する架台を構成しており、高さが互いに異なる各レール桟３３の間に各太陽電池モジュール３４を架け渡して、各太陽電池モジュール３４を地面に対して傾斜させて支持し、各太陽電池モジュール３４の受光面を南中時の太陽に向けている。

尚、図１６〜図１８において、各レール桟３３と平行な方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

次に、各太陽電池モジュール３４の架台を構成する固定具３２及びレール桟３３を説明する。

図１９及び図２０は、レール桟３３を示す斜視図及び断面図である。図１９及び図２０に示すようにレール桟３３は、レール桟３３の長手方向に延びる長形の主板３３ａ、主板３３ａの両辺で折り曲げられた各側板３３ｂ、及び各側板３３ｂの一辺で外側に折り曲げられ、再度折り曲げられてなるそれぞれの鍔３３ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。また、主板３３ａには、レール桟３３の長手方向に延びるレール溝３３ｄが形成されている。

図２１は、Ｕ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂとレール桟３３の間に介在する固定具３２を示す側面図であり、また図２２は、固定具３２を示す斜視図である。図２１及び図２２に示すように固定具３２は、底板３２ａと、底板３２ａの対向２辺で上方に折り曲げられた各補強リブ３２ｂと、底板３２ａの他の対向２辺で上方に折り曲げられた各側壁３２ｃ、３２ｄと、各側壁３２ｃ、３２ｄの対向２辺で内側に折り曲げられた各補強リブ３２ｅと、一方の側壁３２ｃの上側部分を折り曲げて、側壁３２ｃの上側部分の端に設けられた２つの支持片３２ｆと、他方の側壁３２ｄの上側部分を折り曲げて、側壁３２ｄの上側部分の端に設けられた２つの支持片３２ｇとを有している。

各支持片３２ｆの上面及び各支持片３２ｇの上面は、同一の平面（仮想平面）にあり、この平面が底板３２ａに対して一定の傾斜角度で傾斜している。また、各支持片３２ｆと各支持片３２ｇとの離間距離は、レール桟３３のガイド溝３３ｄの外側幅よりも僅かに広くされている。更に、各支持片３２ｆ、３２ｇには、それぞれのネジ孔３２ｈが形成されている。また、底板３２ａには、各側壁３２ｃ、３２ｄの対向方向に長い長形孔３２ｉが形成されている。

図２３及び図２４は、Ｕ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂ上のレール桟３３の取付け構造を示す斜視図及び断面図である。図２３及び図２４に示すようにＵ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂには、ボルト４２が突設されている。各上端面３１ａ、３１ｂのボルト４２をそれぞれの固定金具３２の底板３２ａの長形孔３２ｉに通して、各固定金具３２の底板３２ａをＵ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂに置く。このとき、各固定金具３２を底板３２ａの長形孔３２ｉの長さ分だけ前後方向に移動させることができる。このため、各固定金具３２の前後方向の間隔を調節することができ、この間隔を太陽電池モジュール３４の裏面側に設けられた各キャスター３６（図１７に示す）の間隔と同一にする。この後、各ボルト４２にそれぞれのナット４３をねじ込んで締め付け、Ｕ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂにそれぞれの固定金具３２を固定する。

次に、互いに隣り合う２つのＵ字型ブロック３１の上端面３１ａに１本のレール桟３３を架け渡して、レール桟３３の両端部を各上端面３１ａの固定具３２の１組の支持片３２ｆ、３２ｇ上に載せる。このとき、レール桟３３の両端部のいずれについても、レール桟３３のガイド溝３３ｄを固定具３２の１組の支持片３２ｆ、３２ｇの間に入れ、レール桟３３の主板３３ａに形成されている各長形孔３３ｆを１組の支持片３２ｆ、３２ｇのネジ孔３３ｈに重ね合わせ、２本のボルト４４をレール桟３３の主板３３ａの各長形孔３３ｆに通して１組の支持片３２ｆ、３２ｇのネジ孔３３ｈにねじ込んで締め付ける。これにより、レール桟３３の両端部が互いに隣り合う２つのＵ字型ブロック３１の上端面３１ａに架け渡されて固定される。

同様に、互いに隣り合う２つのＵ字型ブロック３１の上端面３１ｂにも１本のレール桟３３を架け渡して固定する。

また、Ｕ字型ブロック３１の上端面３１ａにおいては、２本のレール桟３３の端部が固定具３２の１組の支持片３２ｆ、３２ｇと他の１組の支持片３２ｆ、３２ｇに載せられて固定され、２本のレール桟３３の端部が突き合わされて固定される。従って、各Ｕ字型ブロック３１の上端面３１ａにおいては２本のレール桟３３を連結することができ、長いレール桟３３を形成することができる。

同様に、各Ｕ字型ブロック３１の上端面３１ｂにおいても２本のレール桟３３を連結して、長いレール桟３３を形成することができる。

ここで、図２４に示すようにＵ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂが水平面であり、固定具３２の底板３２ａが水平面に載せられる。また、固定具３２の各支持片３２ｆの上面及び各支持片３２ｇの上面は、同一の平面（仮想平面）にあり、この平面が底板３２ａに対して一定の傾斜角度で傾斜している。従って、固定具３２の各支持片３２ｆの上面及び各支持片３２ｇが水平面に対して一定の傾斜角度で傾斜している。

また、Ｕ字型ブロック３１の各上端面３１ａ、３１ｂにおける各固定具３２の各支持片３２ｆ、３２ｇの上面が略同一の平面（仮想平面）となるように、各上端面３１ａ、３１ｂの高さと、各上端面３１ａ、３１ｂの離間距離とが設定されている。

更に、固定具３２の各支持片３２ｆ、３２ｇと、レール桟３３の主板３３ａと、支持部３９の主板３９ａと、太陽電池モジュール３４（太陽電池パネル１５）の受光面とが互いに平行である。

従って、太陽電池モジュール３４（太陽電池パネル１５）の受光面は、水平面に対して一定の傾斜角度で傾斜している。

図２５は、太陽電池モジュール３４を斜め上から見て示す斜視図である。図２５に示すように太陽電池モジュール３４は、３枚の太陽電池パネル１５（図９〜図１０に示す太陽電池パネル１５と同じ）の裏面に２本の連結サポートバー３５を接着して固定し、２本の連結サポートバー３５と３枚の太陽電池パネル１５とを一体的に支持したものである。各連結サポートバー３５は、長形の主板３５ａ、及び主板３５ａの両辺で折り曲げられた各側板３５ｂを有しており、その断面形状がＵ字型となっていて、その主板３５ａが各太陽電池パネル１５の裏面に重ねられて接着されている。また、各連結サポートバー３５には、キャスター３６が２個ずつ固定され、太陽電池モジュール３４に４個のキャスター３６が割り当てられている。

図１７及び図２４に示すように太陽電池モジュール３４の各キャスター３６が各レール桟３３の内側に配置されて、各キャスター３６のローラー３７が各レール桟３３のガイド溝３３ｄに入れられている。また、各キャスター３６は、各ボルト４１により各レール桟３３の側板に固定されている。従って、太陽電池モジュール３４の各連結サポートバー１６を４個のキャスター３６を介して各レール桟３３に固定して、太陽電池モジュール３４を固定支持している。

また、図１６に示すように各連結サポートバー１６と各レール桟３３とが直交（交差）して矩形状もしくは井桁状に組み合わせられて、太陽電池モジュール３４の架台の強度向上が図られている。

図２６は、キャスター３６を示す正面図であり、図２７は、キャスター３６の支持部３９を斜め上から見て示す斜視図である。図２６及び図２７に示すようにキャスター３６は、ローラー３７と、ローラー３７の軸３７ａを回転可能に支持するホルダ部４０と、ホルダ部４０を旋回自在に支持する支持部３９とを備えている。

図２７に示すように支持部３９は、主板３９ａと、主板３９ａの対向２辺で下方に折り曲げられた各下部固定片３９ｂと、主板３９ａの他の対向２辺で上方に折り曲げられた各上部固定片３９ｃとを有している。主板３９ａの中央には、穿孔３９ｄが形成されており、この穿孔３９ｄに通された軸４０ａを中心にしてホルダ部４０が旋回可能に支持されている。各下部固定片３９ｂにはそれぞれのネジ孔３９ｅが形成され、また各上部固定片３９ｃの一方には穿孔３９ｆが形成され、他方にはネジ孔３９ｇが形成されている。

図２４に示すように支持部３９の各上部固定片３９ｃの間に連結サポートバー３５の各側板３５ｂを差し入れて、支持部３９の主板３９ａを連結サポートバー３５の各側板３５ｂの下端に当接させ、ボルト３８を各上部固定片３９ｃの一方の穿孔３９ｆ及び連結サポートバー３５の各側板３５ｂの穿孔に通して各上部固定片３９ｃの他方のネジ孔３９ｇにねじ込んで締め付け、キャスター３６を連結サポートバー３５に取付けて固定している。この状態では、ホルダ部４０の軸４０ａが太陽電池モジュール３４（太陽電池パネル１５）の受光面に対する法線方向に向き、ローラー３７の周面と軸３７ａが受光面と平行になり、ローラー３７の周面に接するレール桟３３のガイド溝３３ｄの底面も受光面と平行になる。

また、支持部３９の各下部固定片３９ｂをレール桟３３の各側板３３ｂの間に差し入れ、ローラー３７の周面をレール桟３３のガイド溝３３ｄの底面に当接させた状態で、２本のボルト４１を各側板３３ｂの穿孔を通じて各下部固定片３９ｂのネジ孔３９ｅへとねじ込んで締め付けて、キャスター３６をレール桟３３に取付けて固定している。

ここで、ホルダ部４０の軸４０ａが太陽電池モジュール３４の受光面に対する法線方向に向き、ローラー３７の周面に接するレール桟３３のガイド溝３３ｄの底面が受光面と平行になることから、太陽電池モジュール３４の受光面に風圧がかかったときに、この風圧による力がレール桟３３に対して直交方向に加わる。このため、レール桟３３の捻れが生じず、風圧に対する太陽電池モジュール３４の架台の強度が高くなる。

次に、そのような太陽光発電システムの設置方法を説明する。まず、各Ｕ字型ブロック３１を等間隔一列に地面上に配置する。このとき、各Ｕ字型ブロック３１の列を東西方向に向ける。

この後、各Ｕ字型ブロック３１の高い方の上端面３１ａにそれぞれの固定具３２を固定して、これらの固定具３２に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各Ｕ字型ブロック３１の低い方の上端面３１ｂにそれぞれの固定具３２を固定して、これらの固定具３２に他方のレール桟３３を架け渡して取付ける。

また、３枚の太陽電池パネル１５を並べて配置して、各連結サポートバー３５を各太陽電池パネル１５の裏面に接着し、太陽電池モジュール３４を組立てておく。

次に、各レール桟３３の一端側に複数の太陽電池モジュール３４を搬送して配置しておき、太陽電池モジュール３４を持ち上げて各レール桟３３の上方に移動させ、太陽電池モジュール３４の各連結サポートバー３５を各レール桟３３と交差させ、太陽電池モジュール３４の各キャスター３６を各レール桟３３のガイド溝３３ｄに入れて、太陽電池モジュール３４を各レール桟３３間に架け渡して傾斜させる。そして、太陽電池モジュール３４を各レール桟３３に沿って該各レール桟３３の一端側から他端側へと移動させて行く。このとき、太陽電池モジュール３４の各キャスター３６のローラー３７が各レール桟３３のガイド溝３３ｄの内面に接して転がるので、太陽電池モジュール３４を各レール桟３３に沿って滑らかに容易に移動させることができる。

同様の作業を繰返して、各太陽電池モジュール３４を各レール桟３３に順次架け渡して該各レール桟３３に沿って移動させ、各レール桟３３上に各太陽電池モジュール３４を並べて行く。

引き続いて、各太陽電池モジュール３４の全てのキャスター３６毎に、２本のボルト４１を各側板３３ｂの穿孔を通じて各下部固定片３９ｂのネジ孔３９ｅへとねじ込んで締め付けて、キャスター３６をレール桟３３に取付けて固定し、キャスター３６のローラー３７の回転が停止した状態で各太陽電池モジュール３４を各レール桟３３に固定して架設する。

このように太陽電池モジュール３４を持ち上げて各レール桟３３に架け渡し、太陽電池モジュール３４の各キャスター３６のローラー３７を各レール桟３３のガイド溝３３ｄで転がしつつ、太陽電池モジュール３４を移動させているので、太陽電池モジュール１４の設置作業が容易である。

次に、図２８〜図３２を参照して、太陽電池モジュール３４の架台の第１乃至第５変形例を説明する。

図２８に示す第１変形例の架台では、Ｕ字型ブロック３１の代わりに、図６に示す短パイル１１及び長パイル１２を用いている。各短パイル１１を等間隔一列に配して地面に垂直に突設し、各長パイル１２を等間隔一列に配して地面に垂直に突設している。各短パイル１１の円板部１１ａ上にそれぞれの固定具３２を固定し、各長パイル１２の円板部１２ａ上にもそれぞれの固定具３２を固定している。そして、各短パイル１１の固定具３２に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各長パイル１２の固定具３２に他方のレール桟３３を架け渡して取付けている。各短パイル１１の突出高さと各長パイル１２の突出高さが互いに異なるので、各レール桟３３の高さも互いに異なり、各レール桟３３に架け渡された太陽電池モジュール３４が傾斜する。

図２９に示す第２変形例の架台では、断面形状がＨ字型の複数のＨ型鋼５１を等間隔一列に配して地面に垂直に突設し、各縦桟５２を水平面に対し傾斜させて、各縦桟５２の中央を各Ｈ型鋼５１の上端に固定し、各縦桟５２の両端部にそれぞれの固定具５３を固定している。そして、各縦桟５２の一端部の固定具５３に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各縦桟５２の他端部の固定具５３に他方のレール桟３３を架け渡して取付けている。各レール桟３３の高さが互いに異なるため、各レール桟３３に架け渡された太陽電池モジュール３４が傾斜する。

図３３（ａ）、（ｂ）は、固定具５３を示す側面図及び斜視図である。図３３（ａ）、（ｂ）に示すように固定具５３は、底板５３ａと、底板５３ａの対向２辺で上方に折り曲げられた各側壁５３ｂと、各側壁５３ｂの上端で内側に折り曲げられた各支持板５３ｃと、各支持板５３ｃの内側端で下方に折り曲げられた各補強リブ５３ｄとを有している。

各支持板５３ｃの上面は、同一の平面（仮想平面）にあり、この平面が底板５３ａと平行である。また、各支持板５３ｃの離間距離は、レール桟３３のガイド溝３３ｄの外側幅よりも僅かに広くされている。更に、各支持板５３ｃには、ネジ孔５３ｅが２つずつ形成されている。また、底板５３ａには、ネジ孔５３ｆが形成されている。

このような固定金具５３の底板５３ａを縦桟５２の端部に載せ、ボルトを縦桟５２の穿孔を通じて固定金具５３の底板５３ａのネジ孔５３ｆにねじ込んで、固定金具５３を縦桟５２の端部に固定する。そして、レール桟３３の端部を固定金具５３の各支持板５３ｃ上に載せ、レール桟３３のガイド溝３３ｄを固定具３２の各支持板５３ｃの間に入れ、２本のボルトをレール桟３３の主板３３ａの各長形孔３３ｆに通して各支持板５３ｃのネジ孔５３ｅにねじ込んで、レール桟３３の端部を固定金具５３に固定する。

図３０に示す第３変形例の架台では、複数のＵ字型ブロック６１を等間隔一列に配置している。そして、Ｕ字型ブロック６１毎に、Ｕ字型ブロック６１の同一高さの各上端面６１ａにベース６２を架け渡して固定し、ベース６２の両端部に縦桟６３及び支柱６４を接続し、縦桟６３の一端部と支柱６４の一端部を接続して、ベース６２、縦桟６３、及び支柱６４からなる三角構造を形成し、縦桟６３を水平面に対し傾斜させて支持している。また、隣り合う各支柱６４に２本のブレース６５を斜交いで接続している。そして、各縦桟６３の一端部の固定具５３に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各縦桟６３の他端部の固定具５３に他方のレール桟３３を架け渡して取付けている。各レール桟３３の高さが互いに異なるため、各レール桟３３に架け渡された太陽電池モジュール３４が傾斜する。

図３１に示す第４変形例の架台では、複数のベース７１を等間隔一列に配置している。そして、ベース７１毎に、短支柱７２と長支柱７３をベース７１に突設し、短支柱７２の上端と長支柱７３の上端とに縦桟７４を架け渡して、縦桟７４を傾斜させて支持し、長支柱７３と縦桟７４にブレース７５を接続している。また、隣り合う各短支柱７２に２本のブレース７６を斜交いで接続し、隣り合う各長支柱７３にも２本のブレース７７を斜交いで接続している。そして、各縦桟７４の一端部の固定具５３に一方のレール桟３３を架け渡して取付け、また各縦桟７４の他端部の固定具５３に他方のレール桟３３を架け渡して取付けている。各レール桟３３の高さが互いに異なるため、各レール桟３３に架け渡された太陽電池モジュール３４が傾斜する。

図３２に示す第５変形例の架台では、図３１の第４変形例におけるベース７１の代りに、パイル７８を用いている。複数のパイル７８を各短支柱７２及び各長支柱７３の配置箇所に突設しておき、各パイル７８上に各短支柱７２及び各長支柱７３を突設して固定している。これにより、図３１の第４変形例と比較して、各縦桟７４、各レール桟３３、及び各太陽電池電池モジュール３４をより高い位置に配置することができる。

次に、図３４、図３５、図３６を参照して、太陽電池モジュール３４のキャスター及びレール桟の変形例を説明する。

図３４は、キャスター及びレール桟の変形例を示す断面図である。また、図３５、図３６は、図３４のキャスターを示す側面図及び斜視図である。尚、図３４〜図３６において、図２４、図２６と同様の作用を果たす部位には同じ符号を付している。

ここでは、図３４に示すようにレール桟８１は、レール桟８１の長手方向に延びる主板８１ａ、主板８１ａの両辺で折り曲げられた各側板８１ｂ、及び各側板８１ｂの一辺で内側に折り曲げられ、更に下方に折り曲げられてなるそれぞれのガイド部８１ｃを有しており、その断面形状が概ねＵ字型となっている。また、主板８１ａには、レール桟８１の長手方向に延びるレール溝８１ｄが形成されている。

図３５、図３６に示すようにキャスター８２は、ローラー３７と、ローラー３７の軸３７ａを回転可能に支持するホルダ部４０と、ホルダ部４０を旋回自在に支持する支持部８３とを備えている。支持部８３は、主板８３ａと、主板８３ａの対向２辺で下方に折り曲げられた各下部固定片８３ｂと、各下部固定片８３ｂの下端で鋭角をなして外側上方に折り曲げられた各フック８３ｄと、主板８３ａの他の対向２辺で上方に折り曲げられた各上部固定片８３ｃとを有している。主板８３ａの中央には、軸４０ａを中心にしてホルダ部４０が旋回可能に支持されている。各上部固定片８３ｃの一方には穿孔８１ｆが形成され、また他方にはネジ孔８１ｇが形成されている。

図３４に示すように支持部８３の各上部固定片８３ｃの間に連結サポートバー３５の各側板３５ｂを差し入れて、支持部８３の主板８３ａを連結サポートバー３５の各側板３５ｂの下端に当接させ、ボルト３８を各上部固定片８３ｃの一方の穿孔８１ｆ及び連結サポートバー３５の各側板３５ｂの穿孔に通して各上部固定片８３ｃの他方のネジ孔８１ｇにねじ込んで締め付け、キャスター８２を連結サポートバー３５に取付けて固定している。

太陽電池モジュール３４の各連結サポートバー３５に２個ずつキャスター８２が取付けられ、合計４個のキャスター８２が太陽電池モジュール１４の各連結サポートバー３５に取付けられる。また、各レール桟８１は、図１６〜図１８の各レール桟３３と同様に、互いに平行にかつ異なる高さで架け渡されて固定される。

太陽電池モジュール３４を各レール桟８１に架設するときには、太陽電池モジュール３４の各連結サポートバー３５のキャスター８２を各レール桟８１の一端開口部に挿入する。このとき、図３４に示すようにキャスター８２の支持部８３の各フック８３ｄをレール桟８１の各ガイド部８１ｃの下側に差し込み、キャスター８２のローラー３７をレール桟８１のレール溝８１ｄに嵌め入れて載せる。また、太陽電池モジュール３４の各連結サポートバー３５を各レール桟８１と交差させ、太陽電池モジュール３４を各レール桟８１間に架け渡して傾斜させる。

そして、太陽電池モジュール３４を各レール桟８１に沿って移動させて行く。このとき、太陽電池モジュール３４の各キャスター８２のローラー３７が各レール桟８１のガイド溝８１ｄの内面に接して転がるので、太陽電池モジュール３４を各レール桟８１に沿って滑らかに容易に移動させることができる。

同様の作業を繰返して、各太陽電池モジュール３４を各レール桟８１に順次架け渡して該各レール桟８１に沿って移動させ、各レール桟８１上に各太陽電池モジュール３４を並べて行く。

このような変形例では、キャスター８２の各フック８３ｄをレール桟８１の各ガイド部８１ｃの下側に差し込んでいるので、太陽電池モジュール３４の裏面に風圧がかかって、太陽電池モジュール３４が持ち上げられても、キャスター８２の各フック８３ｄがレール桟８１の各ガイド部８１ｃに引っ掛かり、太陽電池モジュール３４がレール桟８１から外れることはない。

また、太陽電池モジュール３４を各レール桟８１に固定していないため、各レール桟８１に沿って太陽電池モジュール３４を移動させることが可能な状態であるが、各レール桟８１上に複数の太陽電池モジュール３４を略隙間なく並べて、両端の太陽電池モジュール３４を少なくとも１本のレール桟８１に固定すれば、各レール桟８１上に並べられた全ての太陽電池モジュール３４を移動禁止の状態で支持することができる。

尚、上記実施形態及び変形例では、２本の連結サポートバー１６又は３５を３枚の太陽電池パネル１５の裏面に接着した太陽電池モジュール３４を例示しているが、連結サポートバー１６又は３５を増設したり、太陽電池パネル１５を増減したりしても構わない。あるいは、連結サポートバーを変形させたり、平板状等の他の形状の連結サポート部材を用いたりしてもよい。

また、フレームレスタイプではなく、太陽電池パネルの４辺を枠部材で保護した太陽電池モジュールを適用して、枠部材にローラーを設けてもよい。

また、１枚の太陽電池モジュールに取付けるローラーの個数を増減してもよい。例えば、１枚の太陽電池モジュールの対向２辺の一方に２個のローラーを取付け、これらのローラーをレール部材に載せ、太陽電池モジュールの対向２辺の他方を持ち上げるか、又は対向２辺の他方にフッ素樹脂等の低摩擦部材を設けて、低摩擦部材を他のレール部材に載せれば、太陽電池モジュールを滑らかに移動させることができる。また、複数又は単一のローラーを太陽電池モジュールの重心付近に配置して、ローラーをレール部材に載せ、太陽電池モジュールの４辺を持ち上げて軌道から浮かせるか、太陽電池モジュールの４辺近傍に低摩擦部材を設けて、低摩擦部材を他のレール部材に載せれば、太陽電池モジュールを滑らかに移動させることができる。

また、太陽電池モジュールのキャスターを固定するのではなく、他の方法により太陽電池モジュールをレール部材に固定しても構わない。

また、ローラーが接して転がるレール部材の断面形状は、単なる平面であっても、凹状であっても、凸状であっても構わない。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

１１ 短パイル（土台）
１２ 長パイル（土台）
１３、３３、８１ レール桟
１３ｃ ガイド底面
１４、３４ 太陽電池モジュール
１５ 太陽電池パネル
１６、３５ 連結サポートバー（サポート部材）
１７、３６、８２ キャスター
１８、３７ ローラー
３１ Ｕ字型ブロック（土台）
３２ 固定具

Claims (8)

1. ローラーが設けられた太陽電池モジュールと、
   前記ローラーを案内する直線状のレール部材とを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
   前記太陽電池モジュールを前記レール部材に固定する構造を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
   前記ローラーは、前記太陽電池モジュールに取付けられたサポート部材に設けられ、
   前記サポート部材と前記レール部材とが矩形状もしくは井桁状に組まれたことを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
4. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
   前記レール部材は、少なくとも２本設けられ、前記２本のレール部材の設置される高さが異なることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
5. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
   前記レール部材における前記ローラー周面が接する面が、前記太陽電池モジュールの受光面と平行であることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
6. ローラーが設けられた太陽電池モジュールをレール部材の一端に前記ローラーが前記レール部材上に載るように置き、
   前記ローラーが前記レール部材上を転がるように前記太陽電池モジュールを前記レール部材の長手方向に移動させることを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
7. ローラーが設けられた太陽電池モジュールをレール部材の一端に前記ローラーが前記レール部材上に載るように置き、
   前記ローラーが前記レール部材上を転がるように前記太陽電池モジュールを前記レール部材の長手方向に移動させ、前記太陽電池モジュールを所定の位置まで移動させた後、
   前記太陽電池モジュールと前記レール部材を固定することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
8. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの支持構造を用いた太陽光発電システム。

Images