CN102587506A - 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件 - Google Patents

用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件 Download PDF

Info

Publication number
CN102587506A
CN102587506A CN2012100758392A CN201210075839A CN102587506A CN 102587506 A CN102587506 A CN 102587506A CN 2012100758392 A CN2012100758392 A CN 2012100758392A CN 201210075839 A CN201210075839 A CN 201210075839A CN 102587506 A CN102587506 A CN 102587506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
steel
butt joint
cross
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100758392A
Other languages
English (en)
Inventor
卓新
苏亮
李忠学
王建林
张�成
左权胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd
JIANQIAO CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd
JIANQIAO CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd, JIANQIAO CONSTRUCTION GROUP CO Ltd, Zhejiang University ZJU filed Critical HANGZHOU HENGDA STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority to CN2012100758392A priority Critical patent/CN102587506A/zh
Publication of CN102587506A publication Critical patent/CN102587506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件。在两根钢管的对接端分别将十字插板的一端嵌入各自钢管轴向十字槽中固接，两根钢管未嵌入各自钢管轴向十字槽中的十字插板的另一端用角钢对接成一体；或在两根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管。本发明的两根钢管由十字插板对接型式形成刚性连接，可有效传递轴力、弯矩、剪力、扭矩等各种内力；施工方便、安全，钢管的现场安装采用无焊接化的螺栓连接，不仅施工安装方便，而且摆脱了连接质量受焊接工人技术水平的依赖，无焊接工作方式可避免火灾隐患；适用面广，十字插板对接型式既可用于同类型多段钢管之间的轴向连接，也可用于外径、截面形状、壁厚等不同类型钢管之间的轴向连接。

Description

用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件
技术领域
本发明涉及钢管连接件，尤其是涉及建筑结构中一种用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件。
背景技术
钢管之间轴向连接的通常型式有：（1）焊接型式：先在两根钢管对接处各开35~45°坡口，然后进行焊接；（2）法兰连接型式：先在两根钢管的对接处各焊一个法兰盘，然后进行高强螺栓连接。焊接型式的优点在于结构整体性好，缺点是焊接质量控制对操作者技术水平的依赖性大和存在诱发火灾隐患。法兰连接型式的优点在于避免了焊接型式的缺点，但缺点是法兰盘直径比钢管大，形成的较大尺寸的突出边缘会影响其他杆件的布置和结构的美观。
发明内容
为了解决背景技术中存在的钢管连接存在火灾隐患和连接部位尺寸过大的问题，本发明的目的在于提供一种用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一、一种用轴向十字插板对接钢管的方法：
在两根钢管的对接端分别将十字插板的一端嵌入各自钢管轴向十字槽中固接，未嵌入各自钢管轴向十字槽中的十字插板的另一端用角钢对接成一体。
在所述两根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端均分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与前一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与后一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体。
二、一种用轴向十字插板对接钢管的对接件：
在第一根钢管和第二根钢管的对接端分别开有轴向十字槽，两块十字插板的一端分别嵌入第一根钢管和第二根钢管的轴向十字槽中固接，未嵌入第一根钢管和第二根钢管轴向十字槽的两块十字插板的另一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。
在所述第一根钢管和第二根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端分别开有轴向十字槽，分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与未嵌入前一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体；另一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与未嵌入后一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。
所述钢管的径向截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、钢管连接处的受力性能好。两根钢管经由十字插板对接型式形成刚性连接，可有效传递轴力、弯矩、剪力、扭矩等各种内力。
2、施工方便、安全，连接质量容易控制。钢管的现场安装采用无焊接化的螺栓连接方式，不仅施工安装方便，而且摆脱了连接质量受焊接工人技术水平的依赖。同时，无焊接工作方式可避免火灾隐患。
3、适用面广。十字插板对接型式既可应用于同类型多段钢管之间的轴向连接，也可应用于外径、截面形状、壁厚等不同类型钢管之间的轴向连接。
附图说明
图1是十字插板的侧立面图与剖面图。
图2是椭圆钢管开槽后的侧立面图与剖面图。
图3是椭圆钢管开槽一侧与十字插板焊接后的的侧立面图与剖面图。
图4是角钢钻孔后的的侧立面图与剖面图。
图5是两根椭圆钢管采用十字插板轴向对接的侧立面图与剖面图。
图6为三根椭圆钢管采用十字插板轴向对接的侧立面图。
图中：1、十字插板，2、插板圆孔，3、第一根钢管，4、十字槽，5、焊缝，6、角钢，7、角钢圆孔，8、第二根钢管，9、螺栓，10、中间钢管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，在第一根钢管3的对接端开有轴向十字槽4，十字插板1的一端嵌入第一根钢管3的轴向十字槽4中固接（一般采用焊接，5为焊缝）；第二根钢管8与其对应的十字插板的连接方法和步骤与第一根钢管3与其对应的十字插板的连接方法和步骤相同；未嵌入第一根钢管3和第二根钢管8轴向十字槽的十字插板的另一端分别装有角钢6，用螺栓9（采用高强螺栓，以下相同）通过插板圆孔2和角钢圆孔7对接成一体。
如图6所示，在所述第一根钢管3和第二根钢管8的对接端还至少串接有一根中间钢管10，每一根中间钢管10的两端对接端分别开有轴向十字槽，分别将十字插板的一端嵌入中间钢管10两端轴向十字槽中固接；一块未嵌入中间钢管10轴向十字槽中的十字插板的一端与未嵌入前一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢6，用螺栓9通过插板圆孔2和角钢圆孔7对接成一体；另一块未嵌入中间钢管10轴向十字槽中的另一十字插板的一端与未嵌入后一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢6，用螺栓9通过插板圆孔2和角钢圆孔7对接成一体。
所述钢管的径向截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形等。
实施例1：两根椭圆截面钢管用轴向十字插板对接的方法和步骤。
1、如图1a、图1b所示，十字插板1上每块钢板的一端均加工有用于连接高强螺栓的若干个插板圆孔2；
2、如图2a、图2b所示，第一根钢管3对接一端经切割加工开十字槽4，槽口宽度与十字插板1的厚度相当，能够容纳十字插板1沿钢管3轴向插入；
3、如图3a、图3b所示，十字插板1未加工插板圆孔2的一端插入第一根钢管3开有十字槽4的一端后，在十字插板1与第一根钢管3连接处进行焊接形成焊缝5；
4、第二根钢管8与其对应十字插板的连接方法和步骤与第一根钢管3与其对应十字插板的连接方法和步骤相同；
5、如图4a、图4b所示，连接两个十字插板1的角钢6的两端均钻有角钢圆孔7，一端角钢圆孔7的直径和数量与十字插板1上的插板圆孔2相同；
6、如图5a、图5b所示，将高强螺栓9穿过角钢6与十字插板1上的角钢圆孔7与插板圆孔2，经拧紧后实现两根钢管，即第一根钢管3和第二根钢管8之间的轴向连接。
实施例2：三根及以上椭圆截面钢管用轴向十字插板对接的方法和步骤。
1、如图1a、图1b所示，十字插板1上每块钢板的一端均加工有用于连接高强螺栓的若干个插板圆孔2；
2、如图2a、图2b所示，钢管3对接一端经切割加工开十字槽4，槽口宽度与十字插板1的厚度相当，能够容纳十字插板1沿钢管3轴向插入；
3、如图3a、图3b所示，十字插板1未加工插板圆孔2的一端插入第一根钢管3开有十字槽4的一端后，在十字插板1与第一根钢管钢管3连接处进行焊接形成焊缝5；
4、第二根钢管8与其对应十字插板的连接方法和步骤与第一根钢管3与其对应十字插板的连接方法和步骤相同；
5、如图4a、图4b所示，连接两个十字插板1的角钢6的两端均钻有角钢圆孔7，一端角钢圆孔7的直径和数量与十字插板1上的插板圆孔2相同；
6、如图5a、图5b、图6所示，将高强螺栓9穿过角钢6与十字插板1上的角钢圆孔7与插板圆孔2，经拧紧后实现两根钢管，即第一根钢管3和中间钢管10之间的轴向对接；
7、如图6所示，用上述同样步骤完成钢管中间钢管10与第二根钢管8的轴向对接，从而实现三根钢管，即第一根钢管3、中间钢管10、第二根钢管8的轴向对接；
8、以此类推，可以用以上同样方法和步骤实现多根钢管的轴向对接。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用轴向十字插板对接钢管的方法，其特征在于：在两根钢管的对接端分别将十字插板的一端嵌入各自钢管轴向十字槽中固接，未嵌入各自钢管轴向十字槽中的十字插板的另一端用角钢对接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种用轴向十字插板对接钢管的方法，其特征在于：在所述两根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端均分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与前一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与后一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体。
3.根据权利要求1所述方法的一种用轴向十字插板对接钢管的对接件，其特征在于：在第一根钢管（3）和第二根钢管（8）的对接端分别开有轴向十字槽，两块十字插板的一端分别嵌入第一根钢管（3）和第二根钢管（8）的轴向十字槽中固接，未嵌入第一根钢管（3）和第二根钢管（8）轴向十字槽的两块十字插板的另一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。
4.根据权利要求2所述的一种用轴向十字插板对接钢管的对接件，其特征在于：在所述第一根钢管（3）和第二根钢管（8）的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端分别开有轴向十字槽，分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与未嵌入前一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体；另一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与未嵌入后一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。
5.根据权利要求3或4所述的一种用轴向十字插板对接钢管的对接件，其特征在于：所述钢管的径向截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。
CN2012100758392A 2012-03-21 2012-03-21 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件 Pending CN102587506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100758392A CN102587506A (zh) 2012-03-21 2012-03-21 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100758392A CN102587506A (zh) 2012-03-21 2012-03-21 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102587506A true CN102587506A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46476693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100758392A Pending CN102587506A (zh) 2012-03-21 2012-03-21 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102587506A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410228A (zh) * 2013-06-26 2013-11-27 中建钢构有限公司 一种向心关节轴承与钢管的安装结构及其安装方法
CN103726576A (zh) * 2013-12-06 2014-04-16 浙江树人大学 用轴向星形插板对接钢管的对接件及其方法
CN107386459A (zh) * 2017-07-17 2017-11-24 江苏大学 一种用于钢管对接和支撑的连接件及方法
CN107627079A (zh) * 2017-09-26 2018-01-26 浙江中南建设集团钢结构有限公司 大管径钢管贯穿插板加工方法
CN110242649A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 中天华南建设投资集团有限公司 一种钢管对接接长装置
CN110512936A (zh) * 2019-07-15 2019-11-29 国家电网有限公司 一种钢管与双拼角钢的连接节点
CN110984456A (zh) * 2019-11-07 2020-04-10 中建钢构有限公司 一种模块化的桁架屋盖结构及制造方法
CN113230948A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 西南石油大学 一种驱油压裂液生产用配制混合装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2320663Y (zh) * 1998-01-22 1999-05-26 林立岩 钢管砼柱及钢管砼组合柱梁柱节点
JP2009030357A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Jfe Steel Kk 柱と梁の溶接接合構造
CN102041855A (zh) * 2010-03-02 2011-05-04 北京江河幕墙股份有限公司 夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件
CN202090654U (zh) * 2010-12-30 2011-12-28 国家电网公司 一种用于钢管塔的节点
CN202519792U (zh) * 2012-03-21 2012-11-07 浙江大学 一种用轴向十字插板对接钢管的对接件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2320663Y (zh) * 1998-01-22 1999-05-26 林立岩 钢管砼柱及钢管砼组合柱梁柱节点
JP2009030357A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Jfe Steel Kk 柱と梁の溶接接合構造
CN102041855A (zh) * 2010-03-02 2011-05-04 北京江河幕墙股份有限公司 夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件
CN202090654U (zh) * 2010-12-30 2011-12-28 国家电网公司 一种用于钢管塔的节点
CN202519792U (zh) * 2012-03-21 2012-11-07 浙江大学 一种用轴向十字插板对接钢管的对接件

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410228A (zh) * 2013-06-26 2013-11-27 中建钢构有限公司 一种向心关节轴承与钢管的安装结构及其安装方法
CN103410228B (zh) * 2013-06-26 2016-01-27 中建钢构有限公司 一种向心关节轴承与钢管的安装结构及其安装方法
CN103726576A (zh) * 2013-12-06 2014-04-16 浙江树人大学 用轴向星形插板对接钢管的对接件及其方法
CN103726576B (zh) * 2013-12-06 2016-08-17 浙江树人大学 用轴向星形插板对接钢管的对接件及其方法
CN107386459A (zh) * 2017-07-17 2017-11-24 江苏大学 一种用于钢管对接和支撑的连接件及方法
CN107386459B (zh) * 2017-07-17 2020-03-31 江苏大学 一种用于钢管对接和支撑的连接件及方法
CN107627079A (zh) * 2017-09-26 2018-01-26 浙江中南建设集团钢结构有限公司 大管径钢管贯穿插板加工方法
CN107627079B (zh) * 2017-09-26 2019-05-07 浙江中南建设集团钢结构有限公司 大管径钢管贯穿插板加工方法
CN110242649A (zh) * 2019-07-04 2019-09-17 中天华南建设投资集团有限公司 一种钢管对接接长装置
CN110512936A (zh) * 2019-07-15 2019-11-29 国家电网有限公司 一种钢管与双拼角钢的连接节点
CN110984456A (zh) * 2019-11-07 2020-04-10 中建钢构有限公司 一种模块化的桁架屋盖结构及制造方法
CN113230948A (zh) * 2021-05-26 2021-08-10 西南石油大学 一种驱油压裂液生产用配制混合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102587506A (zh) 用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件
CN104500095B (zh) 类矩形盾构管片接头结构
ATE481203T1 (de) Vorrichtung mit einer rohr/verbinder-schweissfuge
CN203484846U (zh) 可调心连接夹具
CN106703830A (zh) 一种带限位功能的盾构管片衬砌接头构造
CN202519792U (zh) 一种用轴向十字插板对接钢管的对接件
JP3115424U (ja) 鋼管杭の接続構造
CN206386124U (zh) 一种带限位功能的盾构管片衬砌接头构造
EP2256251B1 (en) Pile and pile joint
CN201943361U (zh) 用于钢管桁架结构安装快速定位装置
CN203343689U (zh) 一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统
CN103726576B (zh) 用轴向星形插板对接钢管的对接件及其方法
CN104343117A (zh) 一种混凝土管桩接桩器
CN204343454U (zh) 一种用轴向十字形圆环插板对接钢管的对接件
CN204312481U (zh) 一种用轴向y形圆环插板对接钢管的对接件
CN203347021U (zh) 一种六向交叉箱型截面网壳节点
CN204344595U (zh) 一种用轴向米字形圆环插板对接钢管的对接件
CN212407221U (zh) 一种钢结构管道连接装置
CN203654477U (zh) 一种用轴向y形插板对接钢管的对接件
CN203654475U (zh) 用轴向星形插板对接钢管的对接件
CN203654476U (zh) 一种用轴向米字形插板对接钢管的对接件
CN201567683U (zh) 抗侧移端面顶紧临时连接节点构造
CN203361469U (zh) 一种箱型柱与箱型柱或箱型梁与箱型梁的对接结构
CN205688785U (zh) 一种异径交叉管道连接固定装置
CN202559714U (zh) 一种钢管对接定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718