CN113230948A - 一种驱油压裂液生产用配制混合装置 - Google Patents

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张煜奇
黄静云
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Abstract

本申请公开了一种驱油压裂液生产用配制混合装置，包括放置座、固定座、固定板、配置壳、顶盖、升降搅拌机构、夹持机构以及减震机构；其中所述放置座左端顶侧表面固定连接有固定座，所述固定座顶端右侧表面固定连接有固定板，所述放置座顶侧表面放置有配置壳，所述配置壳顶端卡合连接有顶盖；所述升降搅拌机构包括第一电动推杆、搅拌电机、转动轴、连接壳、十字槽、固定螺栓、十字块、搅拌轴、搅拌杆以及限位块，所述第一电动推杆固定连接在固定板顶侧表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有连接壳。该种驱油压裂液生产用配制混合装置设计新颖、结构简单。

Description

一种驱油压裂液生产用配制混合装置
技术领域
本申请涉及驱油压裂液生产技术领域，尤其是一种驱油压裂液生产用配制混合装置。
背景技术
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂；油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体，以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，是井达到增产增注的目的。
目前在驱油压裂液配置混合过程中存在不均匀的情况，降低搅拌混合效果，进而影响压裂液配置的质量，同时一些驱油压裂液搅拌轴不便于更换维修清洗，增加工作者的操作难度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种驱油压裂液生产用配制混合装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种驱油压裂液生产用配制混合装置用于解决目前在驱油压裂液配置混合过程中存在不均匀的情况，降低搅拌混合效果，进而影响压裂液配置的质量，同时一些驱油压裂液搅拌轴不便于更换维修清洗，增加工作者的操作难度，影响使用的问题。根据本申请的一个方面，提供了一种驱油压裂液生产用配制混合装置，包括放置座、固定座、固定板、配置壳、顶盖、升降搅拌机构、夹持机构以及减震机构；其中所述放置座左端顶侧表面固定连接有固定座，所述固定座顶端右侧表面固定连接有固定板，所述放置座顶侧表面放置有配置壳，所述配置壳顶端卡合连接有顶盖；
所述升降搅拌机构包括第一电动推杆、搅拌电机、转动轴、连接壳、十字槽、固定螺栓、十字块、搅拌轴、搅拌杆以及限位块，所述第一电动推杆固定连接在固定板顶侧表面，所述第一电动推杆输出端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有连接壳，所述连接壳底侧表面开设有十字槽，所述十字槽内连接有十字块，所述连接壳侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述十字块底侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴底端固定连接有限位块。
进一步地，所述转动轴底端滑动贯穿所述顶盖顶侧表面。
进一步地，所述连接壳相对的两侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿连接壳侧表面与十字块侧表面紧密贴合。
进一步地，所述十字槽截面呈十字形结构，所述十字槽与呈十字形的十字块卡合连接。
进一步地，所述搅拌杆数目为若干个，若干个所述搅拌杆关于搅拌轴对称分布。
进一步地，所述夹持机构包括安装座、夹板和第二电动推杆，所述安装座固定连接在放置座顶侧表面，所述安装座侧表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有夹板。
进一步地，所述夹板数目为两个，两个所述夹板关于配置壳对称分布，所述夹板与配置壳侧表面紧密贴合。
进一步地，所述减震机构包括减震弹簧、固定柱、底座以及滑槽，所述减震弹簧顶端固定连接在放置座底侧表面，所述减震弹簧底端与底座顶侧表面固定连接，所述减震弹簧内套接有固定连接在放置座底侧的固定柱，所述底座顶侧表面开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有固定柱。
进一步地，所述减震弹簧数目为若干个，若干个所述减震弹簧在底座与放置座之间均匀分布。
进一步地，所述滑槽数目为若干个，若干个所述滑槽在底座顶侧表面均匀分布。
通过本申请上述实施例，采用了升降搅拌机构，解决了驱油压裂液配置混合过程中存在不均匀的情况，降低搅拌混合效果，进而影响压裂液配置的质量的问题，便于通过升降搅拌机构提高配置壳中原料的混合效果，提高压裂液的整体质量，且便于将搅拌轴进行拆装，提高工作者的拆装效率，便于搅拌轴的拆装维修清洗，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；
图3为本申请一种实施例的整体图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本申请一种实施例的连接壳底侧表面连接结构示意图；
图5为本申请一种实施例的底座顶侧表面结构示意图；
图6为本申请一种实施例的配置壳与夹板俯视连接结构示意图。
图中：1、放置座，2、固定座，3、固定板，4、第一电动推杆，5、搅拌电机，6、转动轴，7、连接壳，701、十字槽，8、固定螺栓，9、十字块，10、搅拌轴，11、搅拌杆，12、限位块，13、顶盖，14、配置壳，15、减震弹簧，16、固定柱，17、底座，1701、滑槽，18、安装座，19、夹板，20、第二电动推杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的配制混合装置可以适用于各种压裂液，例如，在本实施例提供了如下一种海水基压裂液和海水基压裂液的制备方法，本实施例中的配制混合装置可以用来进行放置如下压裂液。
一种海水基压裂液，100份所述压裂液包括的组分及所述组分的重量配比为：0.3-0.8份稠化剂、0.1-0.6份交联剂、0.05-0.1份除氧剂、0.02-0.05份增粘助剂和0.05-0.2 份破胶剂，其余全部或部分为海水；
所述稠化剂具体为改性聚丙烯酰胺；其中，所述改性聚丙烯酰胺由丙烯酰胺、疏水改性单体和磺酸盐共聚而成；所述疏水改性单体为十二烷基卤代烷；所述磺酸盐为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；其中，通过所述疏水改性单体的疏水缔合使所述压裂液具有疏水基团的憎水作用，获得良好的增黏性，提高增黏能力；通过所述共聚，在所述改性聚丙烯酰胺中形成超分子聚集体，增加所述改性聚丙烯酰胺表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的剪切稀释性，提高所述压裂液抗盐及抗剪切能力；其中，所述超分子聚集体的分子量为400万-600万，故溶胀速度快，能实现所述压裂液的连续混配；所述交联剂具体为：有机锆交联剂或有机钛锆复合交联剂，所述交联剂的交联条件为 pH4-5。
可选的，所述除氧剂为：硫代硫酸钠或亚硫酸钠。
可选的，所述增粘助剂为：十二烷基硫酸钠，以提高所述压裂液的粘度2-5倍。
可选的，100份所述压裂液还包括：0.3-0.5份助排剂，以便于所述压裂液的排出。
可选的，所述助排剂具体为：烷基糖苷非离子表面活性剂，所述表面活性剂为绿色助排剂，用于海上压裂以防止海水污染。
可选的，100份所述压裂液还包括：0.1-0.3份延缓剂，以调节所述压裂液交联的时间。
可选的，所述延缓剂具体为：丙酸。
可选的，所述破胶剂具体为：过硫酸铵及包覆过硫酸铵胶囊。
当然本实施例也可以用于配置其他结构的压裂液。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的配制混合装置进行介绍。
请参阅图1-6所示，一种驱油压裂液生产用配制混合装置，包括放置座1、固定座2、固定板3、配置壳14、顶盖13、升降搅拌机构、夹持机构以及减震机构；其中所述放置座1左端顶侧表面固定连接有固定座2，所述固定座2顶端右侧表面固定连接有固定板3，所述放置座1顶侧表面放置有配置壳14，所述配置壳14顶端卡合连接有顶盖13；
所述升降搅拌机构包括第一电动推杆4、搅拌电机5、转动轴6、连接壳7、十字槽701、固定螺栓8、十字块9、搅拌轴10、搅拌杆11以及限位块12，所述第一电动推杆4固定连接在固定板3顶侧表面，所述第一电动推杆4输出端固定连接有搅拌电机5，所述搅拌电机5输出端连接有转动轴6，所述转动轴6底端固定连接有连接壳7，所述连接壳7底侧表面开设有十字槽701，所述十字槽701内连接有十字块9，所述连接壳7侧表面螺纹连接有固定螺栓8，所述十字块9底侧固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10侧表面固定连接有搅拌杆11，所述搅拌轴10底端固定连接有限位块12，便于通过升降搅拌机构提高配置壳14中原料的混合效果，提高压裂液的整体质量，且便于将搅拌轴10进行拆装，提高工作者的拆装效率，便于搅拌轴10的拆装维修清洗，方便使用。
所述转动轴6底端滑动贯穿所述顶盖13顶侧表面，便于转动轴6的使用；所述连接壳7 相对的两侧表面螺纹连接有固定螺栓8，所述固定螺栓8末端贯穿连接壳7侧表面与十字块9侧表面紧密贴合，便于将十字块9进行固定；所述十字槽701截面呈十字形结构，所述十字槽701与呈十字形的十字块9卡合连接，便于十字块9的固定；所述搅拌杆11数目为若干个，若干个所述搅拌杆11关于搅拌轴10对称分布，提高搅拌效果；所述夹持机构包括安装座18、夹板19和第二电动推杆20，所述安装座18固定连接在放置座1顶侧表面，所述安装座18侧表面安装有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20输出端固定连接有夹板19，便于将放置在放置座1顶侧的配置壳14进行夹持固定，提高配置壳14放置的稳定性，方便配置壳14中原料的混合过程，满足使用需求；所述夹板19数目为两个，两个所述夹板19关于配置壳14对称分布，所述夹板19与配置壳14侧表面紧密贴合，便于夹板19的调节；所述减震机构包括减震弹簧15、固定柱16、底座17以及滑槽1701，所述减震弹簧15顶端固定连接在放置座1底侧表面，所述减震弹簧15底端与底座17顶侧表面固定连接，所述减震弹簧15内套接有固定连接在放置座1底侧的固定柱16，所述底座17顶侧表面开设有滑槽1701，所述滑槽1701内腔滑动连接有固定柱16，便于将装置配置过程中产生的震动进行削弱，提高装置整体的放置稳定，实用性价值较高，适合推广使用；所述减震弹簧15数目为若干个，若干个所述减震弹簧15在底座17与放置座1 之间均匀分布，保障减震弹簧15放置紧凑，提高减震效果；所述滑槽1701数目为若干个，若干个所述滑槽1701在底座17顶侧表面均匀分布，保障滑槽1701放置合理。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将十字块9与连接壳7底侧的十字槽701进行卡合，旋转固定螺栓8，通过固定螺栓8将十字块9与连接壳7进行固定，启动第二电动推杆20，第二电动推杆20推动固定连接的夹板19移动，夹板19进而将放置座1顶侧的配置壳14进行稳定夹持，提高配置壳14的放置稳定性，方便加工，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4推动固定连接的电动机移动，同时电动机驱动转动轴6带动固定连接的搅拌轴10旋转，搅拌轴10带动搅拌杆11对配置壳14中的原料进行上下搅拌，进而提高配置壳14中原料的搅拌效果，提高压力液的质量，同时通过减震机构的作用下，便于将装置配置过程中产生的震动进行削弱，提高装置整体的放置稳定，满足使用者的需求。
本申请的有益之处在于：
1.该种驱油压裂液生产用配制混合装置设计新颖、结构简单，便于通过升降搅拌机构提高配置壳14中原料的混合效果，提高压裂液的整体质量，且便于将搅拌轴10进行拆装，提高工作者的拆装效率，便于搅拌轴10的拆装维修清洗，方便使用。
2.在使用时，通过设置的夹持机构的作用下，便于将放置在放置座1顶侧的配置壳14进行夹持固定，提高配置壳14放置的稳定性，方便配置壳14中原料的混合过程，满足使用需求。
3.在使用时，通过减震机构的作用下，便于将装置配置过程中产生的震动进行削弱，提高装置整体的放置稳定，实用性价值较高，适合推广使用。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：包括放置座(1)、固定座(2)、固定板(3)、配置壳(14)、顶盖(13)、升降搅拌机构、夹持机构以及减震机构；其中所述放置座(1)左端顶侧表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)顶端右侧表面固定连接有固定板(3)，所述放置座(1)顶侧表面放置有配置壳(14)，所述配置壳(14)顶端卡合连接有顶盖(13)；所述升降搅拌机构包括第一电动推杆(4)、搅拌电机(5)、转动轴(6)、连接壳(7)、十字槽(701)、固定螺栓(8)、十字块(9)、搅拌轴(10)、搅拌杆(11)以及限位块(12)，所述第一电动推杆(4)固定连接在固定板(3)顶侧表面，所述第一电动推杆(4)输出端固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)底端固定连接有连接壳(7)，所述连接壳(7)底侧表面开设有十字槽(701)，所述十字槽(701)内连接有十字块(9)，所述连接壳(7)侧表面螺纹连接有固定螺栓(8)，所述十字块(9)底侧固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)侧表面固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌轴(10)底端固定连接有限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述转动轴(6)底端滑动贯穿所述顶盖(13)顶侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述连接壳(7)相对的两侧表面螺纹连接有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)末端贯穿连接壳(7)侧表面与十字块(9)侧表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述十字槽(701)截面呈十字形结构，所述十字槽(701)与呈十字形的十字块(9)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)数目为若干个，若干个所述搅拌杆(11)关于搅拌轴(10)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装座(18)、夹板(19)和第二电动推杆(20)，所述安装座(18)固定连接在放置座(1)顶侧表面，所述安装座(18)侧表面安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)输出端固定连接有夹板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述夹板(19)数目为两个，两个所述夹板(19)关于配置壳(14)对称分布，所述夹板(19)与配置壳(14)侧表面紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述减震机构包括减震弹簧(15)、固定柱(16)、底座(17)以及滑槽(1701)，所述减震弹簧(15)顶端固定连接在放置座(1)底侧表面，所述减震弹簧(15)底端与底座(17)顶侧表面固定连接，所述减震弹簧(15)内套接有固定连接在放置座(1)底侧的固定柱(16)，所述底座(17)顶侧表面开设有滑槽(1701)，所述滑槽(1701)内腔滑动连接有固定柱(16)。
9.根据权利要求8所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述减震弹簧(15)数目为若干个，若干个所述减震弹簧(15)在底座(17)与放置座(1)之间均匀分布。
10.根据权利要求8所述的一种驱油压裂液生产用配制混合装置，其特征在于：所述滑槽(1701)数目为若干个，若干个所述滑槽(1701)在底座(17)顶侧表面均匀分布。
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