CN102373914B - 一种裂缝型油藏深部调剖方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高原油采收率的裂缝型油藏深部调剖方法；共设计四段塞对不同窜流通道类型封堵：第Ⅰ段塞：高强度固化体系对裂缝进行封堵；第Ⅱ段塞：无机凝胶对微裂缝或大孔道进行封堵；第Ⅲ段塞：水驱流向改变剂+弱凝胶进一步对裂缝和孔隙进行充填，驱替孔隙中的剩余油；第Ⅳ段塞：强凝胶YQY堵剂封堵近井地带裂缝；本发明能够有效解决裂缝型油藏注水井因裂缝造成油井水淹的问题，改善储层吸水状况，提高注入水的利用率，扩大波及体积，最终提高驱油效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高原油采收率的裂缝型油藏深部调剖方法。
背景技术
长庆油田开展水驱流向改变剂+疏水缔合聚合物深部复合调剖体系技术研究，取得一定突破。通过实际应用，目前已成为治理三叠系裂缝性油藏和侏罗系大孔道高渗油藏油井出水的重要手段。但应用情况表明，这些技术初期措施井效果较好，而后期措施井效果越来越低，主要由于措施井选井遵从由易向难的原则，初期主要以选择措施条件较好的井，后期随着地层水驱复杂程度增加，调堵工艺表现出不适应性。
水驱流向改变剂+疏水缔合聚合物体系主要应用于裂缝型注水井调剖，其中水驱流向改变剂在裂缝中主要起堵塞作用，具有堵而不死的特点，但由于其地下形态介于胶体与固体间，在地下的运移距离受到地层一定程度的限制，不能实现深部调剖。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于裂缝型油藏深部调剖工艺方法，作为治理注水井因裂缝造成油井水淹的重要手段。提高注入水的波及体积，从而确保油井稳产。
本发明所述的裂缝型油藏深部调剖方法是这样实现的：针对油水井井距长、油藏情况复杂，注水井深部调剖方案采用高强度固化体系+无机凝胶+弱凝胶+高强度强凝胶封口剂，实现“堵、调、驱”相结合。具体调驱体系段塞组合模式如下：
(1)采用高强度固化体系对裂缝型窜流通道进行封堵；
(2)采用无机凝胶封堵高渗孔隙和驱替剩余油；
(3)采用水驱流向改变剂+弱凝胶封堵高渗孔隙和驱替剩余油，提高远井地带的充满度；
(4)用高强度堵剂进行封堵近井地带裂缝，减弱后续注水对封堵段塞冲刷，延长调剖有效期。
发明效果
本发明能够有效解决裂缝型油藏注水井因裂缝造成油井水淹的问题，能够改善储层吸水状况，提高注入水的利用率，扩大波及体积，最终提高驱油效率。
具体实施方式
(1)施工参数设计
注入压力小于地层破裂压力0.8倍，注入速度为2-5m3/h，堵剂用量取为注入水所控制的孔隙波及体积，采用原井混注管柱施工；
(2)调驱体系段塞组合模式
共设计四段塞对不同窜流通道类型封堵：
第Ⅰ段塞：高强度固化体系(5％-8％水泥注入水中分散，水泥来源：西安邦鑫工贸有限公司)对裂缝进行封堵。
第Ⅱ段塞：无机凝胶(3％硅酸钠+2％硅铝粘土+10方注入水+4％氯化钙，依次加入注入水中分散)对微裂缝或大孔道进行封堵。
第Ⅲ段塞：水驱流向改变剂(名称：预交联凝胶颗粒，外购自：濮阳市濮油化工总厂)+弱凝胶(组分：聚丙烯酰胺，使用时质量浓度0.5％，来源：新乡市效胜化工有限公司；组分：硫代硫酸钠，使用时质量浓度0.44％，来源：西安邦鑫工贸有限公司；组分：重铬酸钠，使用时质量浓度0.17％，来源：西安邦鑫工贸有限公司。三种组分按配比依次加入注入水中分散、熟化)进一步对裂缝和孔隙进行充填，驱替孔隙中的剩余油。
第Ⅳ段塞：强凝胶YQY堵剂(组分：羟丙基淀粉，来源：北京石大奥德科技有限公司；丙烯酰胺，来源：新乡市效胜化工有限公司；N，N-亚甲基双丙烯酰胺，来源：天津科茂有限公司；过硫酸铵，来源：陕西物豪化工有限公司。四种组分按重量配比0.4％、0.4％、0.1％、0.02％依次加入注入水中分散均匀)封堵近井地带裂缝。
(3)主要设备
由于部分堵剂不易速溶，故地面注聚系统流程设计依据程序：堵剂干粉-配比-分散-熟化-储存-输送-注入地层。
主要设备组成：水泵、射流漏斗、搅拌罐、注聚泵。
(4)施工步骤：
a.施工前测试吸水指示曲线、压降曲线、吸水剖面等资料。
b.连接好地面管汇和设备，并试压20MPa，不刺不漏为合格。
c.注入清水，充满油套管，试套管及套管阀门，保证套管充满清水。
d.正注清水、堵剂，按照用量及段塞设计要求，根据施工程序注入调堵剂，具体浓度可根据现场实际情况进行适当的调整，要求连续注入，中途不得停泵。此外，注入调堵剂过程应该密切监测施工压力、排量以及对应油井产液变化，注入过程采用试注法，浓度随着压力变化调整。
e.注完第Ⅰ段塞、第Ⅱ段塞后，注入清水20m3，关井候凝1天。
f.注清水30m3后，接着注第Ⅲ段塞和后续的调堵剂，注完堵剂后，注入顶替液10m3(清水)，然后关井候凝2天。
g.候凝结束后，按地质要求恢复注水。
Claims (1)
1.一种裂缝型油藏深部调剖方法，其特征在于：
（1）施工参数设计
注入压力小于地层破裂压力0.8倍，注入速度为2-5m3/h，堵剂用量取为注入水所控制的孔隙的波及体积，采用原井混注管柱施工；
（2）调驱体系段塞组合模式
共设计四段塞对不同窜流通道类型封堵：
第Ⅰ段塞：高强度固化体系对裂缝进行封堵；
第Ⅱ段塞：无机凝胶对微裂缝进行封堵；
第Ⅲ段塞：水驱流向改变剂+弱凝胶进一步对裂缝和孔隙进行充填，驱替孔隙中的剩余油；
第Ⅳ段塞：强凝胶YQY堵剂封堵近井地带裂缝；
（3）施工步骤：
a.施工前测试吸水指示曲线、压降曲线、吸水剖面资料；
b.连接好地面管汇和设备，并试压20MPa，不刺不漏为合格；
c.注入清水，充满油套管，试套管及套管阀门，保证套管充满清水；
d.正注清水、堵剂，按照用量及段塞设计要求，根据施工程序注入调堵剂，具体浓度可根据现场实际情况进行适当的调整，要求连续注入，中途不得停泵，注入调堵剂过程密切监测施工压力、排量以及对应油井产液变化，注入过程采用试注法，浓度随着压力变化调整；
e.注完第Ⅰ段塞、第Ⅱ段塞后，注入清水20m3，关井候凝1天；
f.注清水30m3后，接着注第Ⅲ段塞和后续的调堵剂，注完堵剂后，注入清水顶替液10m3，然后关井候凝2天；
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| GR01 | Patent grant |