CN208396879U - 一种轻质混凝土泵送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质混凝土泵送机,包括在料斗的下口处有插板槽口和插板卡口，一个插板从插板槽口插入后，最后卡在插板卡口处；插板的下方是轻质混凝土压缩腔；一动力驱动缸驱动活塞在泵体腔中往复运动；一单向阀门的后面，是轻质混凝土挤出腔，在挤出腔的出口处，设置出料接头。与现有技术相比较，本实用新型的轻质混凝土泵送机最大扬程8米，最大输送距离20米，泵送流量12～28立方米/小时，大大拓展了轻质混凝土泵送空间，比人工在施工点混料填料效率提高10倍，本实用新型极大地提高了效率和施工质量，还节省了人力和降低了工人的施工强度。

Description

一种轻质混凝土泵送机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵送机，尤其涉及一种轻质混凝土泵送机。

背景技术

现有技术中，传统的混凝土泵送机无法输送轻质混凝土，因为轻质混凝土的发泡粒子最大直径30mm，材料密度为0.2～0.8，属于轻飘飘的材质，例如泡沫塑料的材料密度为0.2，木炭的材料密度为0.4。

轻质混凝土的浆料稠度为30mm～90mm，俗语称为很粘。传统的混凝土泵送机只能输送那些粘稠度低、重量很重的混凝土砂浆，对于重量轻粘度稠的轻质混凝土，属于有力用不上的状态。所以在浇筑轻质混凝土时，一般的施工方法是在现场施工点混料，然后在规定时间内用人工尽快往模板中填料，混料点与填料点相距很近，效率很低。

例如，佛山市森科能源科技开发有限公司申请的201310065469.9号中国发明专利，名称为“一种轻质水泥综合式发泡方法”的技术方案为：按照要求的水灰比，把水和干料混合后，把混合物料放进普通砂浆搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入促泡剂，搅拌同时完成发泡，得到轻质水泥，备用。本轻质水泥综合式发泡方法适用在普通硅酸盐水泥的发泡，还可用在硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥等胶凝材料的发泡。

通过分析可以看出，该专利技术解决了轻质混凝土的发泡问题，但没有解决输送问题。

实际的输出施工现场需要一种轻质混凝土泵送设备，而市场上没有这种设备，也未见有相关报道，在专利文献领域查询，并未获得相关技术领域的专利申请和授权的专利文件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在“施工现场需要一种轻质混凝土泵送设备，而市场上没有这种设备，也未见有相关报道”的不足而提供一种轻质混凝土泵送机。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现。

设计制造一种轻质混凝土泵送机，所述轻质混凝土泵送机包括：

一料斗，在料斗的下口处有插板槽口和插板卡口，一个插板从插板槽口插入后，最后卡在插板卡口处；

插板由插板驱动缸的插板驱动轴联结；

此时插板的下方是轻质混凝土压缩腔；

所述轻质混凝土压缩腔与上泵体和下泵体构成的泵体腔连通，一活塞在泵体腔中往复运动；

所述活塞由动力驱动缸的驱动轴联结；

在轻质混凝土压缩腔中与活塞面对的一侧，设置有单向阀门，在单向阀门的后面，是轻质混凝土挤出腔，在轻质混凝土挤出腔的出口处，设置出料接头。

所述单向阀门的转动部位置，在轻质混凝土压缩腔一侧设置反向上挡块和反向下挡块，所述反向上挡块和反向下挡块使得单向阀门不会向轻质混凝土压缩腔方向张开。

在单向阀门的转动部位置，在轻质混凝土挤出腔一侧设置弹簧，促使单向阀门处于闭合状态。

所述活塞位于插板槽口下端，处于最大顶出限度时，插板被插板驱动缸拉回，料斗的下口为最大通过口径，此时活塞被动力驱动缸拉回，料斗中的轻质混凝土被吸入到轻质混凝土压缩腔之中，使轻质混凝土压缩腔中充满轻质混凝土；之后，插板回插，插板卡口卡住插板的头部，使插板具有抵抗轻质混凝土压缩腔中压力的强度，之后，活塞被动力驱动缸顶出，将轻质混凝土压缩腔中的轻质混凝土压入到轻质混凝土挤出腔中。轻质混凝土由出料接头所连接的输送管输出。

与现有技术相比较，本实用新型的轻质混凝土泵送机最大扬程8米，最大输送距离20米，泵送流量12～28立方米/小时，已经是大大拓展了轻质混凝土泵送空间，比人工在施工点混料填料效率提高10倍，除了效率得到了极大的提高，施工质量也大大提高，还节省了人力和降低了工人的施工强度。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制；

图1为本实用新型的轻质混凝土泵送机的结构主示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示， 设计制造一种轻质混凝土泵送机，所述轻质混凝土泵送机包括一料斗1，在料斗1的下口处有插板槽口11和插板卡口12，一个插板43从插板槽口11插入后，最后卡在插板卡口12处；

插板43由插板驱动缸4的插板驱动轴41联结；

此时插板43的下方是轻质混凝土压缩腔2；

所述轻质混凝土压缩腔2与上泵体33和下泵体34构成的泵体腔连通，一活塞32在泵体腔中往复运动；

所述活塞32由动力驱动缸3的驱动轴31联结；

在轻质混凝土压缩腔2中与活塞32面对的一侧，设置有单向阀门7，在单向阀门7的后面，是轻质混凝土挤出腔5，在轻质混凝土挤出腔5的出口处，设置出料接头6。

所述单向阀门7的转动部位置，在轻质混凝土压缩腔2一侧设置反向上挡块72和反向下挡块71，所述反向上挡块72和反向下挡块71使得单向阀门7不会向轻质混凝土压缩腔2方向张开。

在单向阀门7的转动部位置，在轻质混凝土挤出腔5一侧设置弹簧，促使单向阀门7处于闭合状态。

所述活塞32位于插板槽口11下端，处于最大顶出限度时，插板43被插板驱动缸4拉回，料斗1的下口为最大通过口径，此时活塞32被动力驱动缸3拉回，料斗1中的轻质混凝土被吸入到轻质混凝土压缩腔2之中，使轻质混凝土压缩腔2中充满轻质混凝土；之后，插板43回插，插板卡口12卡住插板43的头部，使插板43具有抵抗轻质混凝土压缩腔2中压力的强度，之后，活塞32被动力驱动缸3顶出，将轻质混凝土压缩腔2中的轻质混凝土压入到轻质混凝土挤出腔5中。轻质混凝土由出料接头6所连接的输送管输出。

如图1所示，插板驱动缸4和动力驱动缸3可以固定在机器支架8上，机器支架8有多种结构形式，不仅仅限于图1所示的结构。

插板43插入料斗1的下口也有多种形式，直插或是旋转插入皆可。

单向阀门7是单向导通的结构，由于轻质混凝土粘性较大，就有一些迟滞运动的特性，一旦被压入轻质混凝土挤出腔5后，后面的压力撤消时，会有向后反弹的趋向，此时单向导通的单向阀门7，就会阻止其反弹回轻质混凝土压缩腔2。

施工人员手持浇筑管头，将轻质混凝土导入到模板之中，由于本实用新型可以在8米高度和20米范围施工，效率大大提高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种轻质混凝土泵送机，其特征在于：所述泵送机包括一料斗（1），在料斗（1）的下口处有插板槽口（11）和插板卡口（12），一个插板（43）从插板槽口（11）插入后，最后卡在插板卡口（12）处；

插板（43）由插板驱动缸（4）的插板驱动轴（41）联结；

此时插板（43）的下方是轻质混凝土压缩腔（2）；

所述轻质混凝土压缩腔（2）与上泵体（33）和下泵体（34）构成的泵体腔连通，一活塞（32）在泵体腔中往复运动；

所述活塞（32）由动力驱动缸（3）的驱动轴（31）联结；

在轻质混凝土压缩腔（2）中与活塞（32）面对的一侧，设置有单向阀门（7），在单向阀门（7）的后面，是轻质混凝土挤出腔（5），在轻质混凝土挤出腔（5）的出口处，设置出料接头（6）。

2.根据权利要求1所述的轻质混凝土泵送机，其特征在于：

所述单向阀门（7）的转动部位置，在轻质混凝土压缩腔（2）一侧设置反向上挡块（72）和反向下挡块（71），所述反向上挡块（72）和反向下挡块（71）使得单向阀门（7）不会向轻质混凝土压缩腔（2）方向张开。

3.根据权利要求2所述的轻质混凝土泵送机，其特征在于：

在单向阀门（7）的转动部位置，在轻质混凝土挤出腔（5）一侧设置弹簧，促使单向阀门（7）处于闭合状态。

4.根据权利要求1所述的轻质混凝土泵送机，其特征在于：

所述活塞（32）位于插板槽口（11）下端，处于最大顶出限度时，插板（43）被插板驱动缸（4）拉回，料斗（1）的下口为最大通过口径，此时活塞（32）被动力驱动缸（3）拉回，料斗（1）中的轻质混凝土被吸入到轻质混凝土压缩腔（2）之中，使轻质混凝土压缩腔（2）中充满轻质混凝土；之后，插板（43）回插，插板卡口（12）卡住插板（43）的头部，使插板（43）具有抵抗轻质混凝土压缩腔（2）中压力的强度，之后，活塞（32）被动力驱动缸（3）顶出，将轻质混凝土压缩腔（2）中的轻质混凝土压入到轻质混凝土挤出腔（5）中，轻质混凝土由出料接头（6）所连接的输送管输出。