CN213254031U - 一种有机油墨生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机油墨生产技术领域，具体地说，涉及一种有机油墨生产用混合装置。其包括底座，底座的上表面中心处设置有电动液压推杆，转轴靠近底部边缘处设置有锁紧螺纹，转轴的下表面中心处设置开设有插接孔，插接孔的内壁四周开设有限位槽，顶座左侧靠近下表面中心边缘处设置有电机，搅拌轴侧壁靠近顶部边缘处设置有限位块，限位块的底部设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有连接帽，连接帽的上表面开设有第一螺孔，连接帽的下表面开设有第二螺孔，设置的可拆卸式搅拌轴，通过旋转连接帽，实现对搅拌轴的安装和拆卸，结构简单，拆卸方便，便于对搅拌轴的更换和维护，解决了传统有机油墨生产用混合装置搅拌轴不能拆卸，维护困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机油墨生产技术领域，具体地说，涉及一种有机油墨生产用混合装置。
背景技术
有机油墨是由连结料、颜料、助剂和有机溶剂等物质组成的均匀浆状物质。传统的有机油墨所用的助剂和溶剂为有机溶液，多会含有乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯和二甲苯等，此类有机物易挥发，并且有一定的毒性，同时不易降解，故不但生产制造过程中易伤害作业员健康，而且制得的印刷品回收降解困难，危害环境。但是此类有机油墨固化效果好、色泽光亮和稳定性好，且其制备方法简单，对设备要求低、成本低。所以发明一种品质高又环保的可降解有机油墨就势在必行。
有机油墨在进行产生时，需要通过油墨混合装置对有油墨原料进行混合，以提高了成品油墨的质量，油墨混合装置在使用后，需要对搅拌轴进行清洗，如果不及时对搅拌轴上沾粘的油墨进行清洗，会对后续搅拌的油墨品质造成影响，但是现有的油墨混合装置的搅拌轴不能拆卸或者安装结构复杂、拆卸较为困难，鉴于此，我们提出一种有机油墨生产用混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机油墨生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种有机油墨生产用混合装置，包括底座，所述底座的上表面中心处设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座的内腔中固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮上嵌套连接有固定轴，所述固定轴靠近底部边缘处套接固定有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上嵌套连接有转轴，所述转轴靠近底部边缘处设置有锁紧螺纹，所述转轴的下表面中心处设置开设有插接孔，所述插接孔的内壁四周开设有限位槽，所述顶座左侧靠近下表面中心边缘处设置有电机，所述顶座下表面靠近右侧边缘处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁靠近顶部边缘处设置有限位块，所述限位块的底部设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有连接帽，所述连接帽的上表面开设有第一螺孔，所述连接帽的下表面开设有第二螺孔，所述连接帽的底部设置有锁紧螺母，所述搅拌轴上设置有旋切叶，所述搅拌轴的底端设置有混料叶。
作为本技术方案的进一步改进，所述电机输出轴一端与所述主动皮带轮固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定轴与所述顶座内腔下表面通过轴座固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述转轴与所述顶座通过轴承固定连接，所述轴承与所述顶座下表面嵌设连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述转轴与所述搅拌轴通过所述限位槽与所述限位块插接固定，所述转轴与所述搅拌轴通过所述连接帽螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一螺孔与所述转轴上的所述锁紧螺纹螺纹连接，所述第二螺孔与所述搅拌轴的所述外螺纹螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该有机油墨生产用混合装置中，设置的可拆卸式搅拌轴，通过旋转连接帽，实现对搅拌轴的安装和拆卸，结构简单，拆卸方便，便于对搅拌轴的更换和维护，解决了传统有机油墨生产用混合装置搅拌轴不能拆卸，维护困难的问题。
2、该有机油墨生产用混合装置中，设置限位槽和限位块，通过限位槽和限位块卡接，实现搅拌轴与转轴之间连接的稳定性，通过卡接结构，使搅拌轴与转轴实现同步转动，同时卡接结构安装简单、拆卸方便，结构稳定性高。
3、该有机油墨生产用混合装置中，设置旋切叶和混料叶，通过旋切叶的旋转，实现对油墨进行切割分散，有利于油墨的混合，并通过混料叶的旋转，使切割、分散后的油墨彻底混合，使油墨混合效果更好，解决了传统有机油墨混合装置中，油墨由于沉积结块，造成混合效果较差的问题。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图之一；
图2为实施例1的整体结构正视示意图；
图3为实施例1的顶座内部结构示意图；
图4为实施例1的搅拌轴与转轴连接结构示意图；
图5为实施例1的连接帽结构剖视示意图；
图6为实施例1的搅拌轴结构示意图；
图7为实施例1的结构A放大示意图。
图中各个标号意义为：
1、底座；101、电动液压推杆；
2、主动皮带轮；201、从动皮带轮；2011、固定轴；2012、皮带；202、主动齿轮；203、从动齿轮；204、轴承；205、轴座；206、转轴；2061、插接孔；2062、限位槽；2063、锁紧螺纹；
3、顶座；
4、电机；
5、搅拌轴；501、旋切叶；502、混料叶；503、外螺纹；504、限位块；
6、连接帽；601、第一螺孔；602、第二螺孔；603、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种有机油墨生产用混合装置，包括底座1，底座1的上表面中心处设置有电动液压推杆101，电动液压推杆101的顶端固定连接有顶座3，顶座3的内腔中固定连接有主动皮带轮2，主动皮带轮2通过皮带2012传动连接有从动皮带轮201，从动皮带轮201上嵌套连接有固定轴2011，固定轴2011靠近底部边缘处套接固定有主动齿轮202，主动齿轮202的右侧啮合连接有从动齿轮203，从动齿轮203上嵌套连接有转轴206，转轴206靠近底部边缘处设置有锁紧螺纹2063，转轴206的下表面中心处设置开设有插接孔2061，插接孔2061的内壁四周开设有限位槽2062，顶座3左侧靠近下表面中心边缘处设置有电机4，顶座3下表面靠近右侧边缘处固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5侧壁靠近顶部边缘处设置有限位块504，限位块504的底部设置有外螺纹503，外螺纹503上螺纹连接有连接帽6，连接帽6的上表面开设有第一螺孔601，连接帽6的下表面开设有第二螺孔602，连接帽6的底部设置有锁紧螺母603，搅拌轴5上设置有旋切叶501，搅拌轴5的底端设置有混料叶502。
本实施例中，电机4输出轴一端与主动皮带轮2固定连接，通过电机4输出轴为主动皮带轮2提供动力，保障搅拌轴5的正常运转。
具体的，固定轴2011与顶座3内腔下表面通过轴座205固定连接，固定轴2011嵌套安装在轴座205内，在保证固定轴2011可旋转的同时，保持固定轴2011的稳定性。
进一步的，转轴206与顶座3通过轴承204固定连接，轴承204与顶座3下表面嵌设连接，转轴206与轴承204嵌套连接，保障了转轴206可选择的同时，保障转轴206的稳定性。
此外，转轴206与搅拌轴5通过限位槽2062与限位块504插接固定，转轴206与搅拌轴5通过连接帽6螺纹连接。
具体的，第一螺孔601与转轴206上的锁紧螺纹2063螺纹连接，第二螺孔602与搅拌轴5的外螺纹503螺纹连接。
进一步的，第一螺孔601与锁紧螺纹2063相适配，限位块504尺寸大于连接帽6的第二螺孔602的内径，通过限位块504对连接帽6的移动上限进行限定，约束连接帽6的移动距离，以保障连接帽6对转轴206和搅拌轴5同时起到锁紧的效果，并通过锁紧螺母603对连接帽6底端进行锁紧限定，保障锁紧螺母603的稳定性。
此外，电动液压推杆101对于本领域技术人员而言为公知技术结构，电动液压推杆101以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动。
具体的，电机202可以选用型号为SF-J-11KW-4P-380V的三相电机。
本实用新型的有机油墨生产用混合装置使用时，根据有机油墨混合桶的高度，通过电动液压推杆101的升降，来调整顶座3的高度，将装有油墨的混合桶放置到搅拌轴5的正下方，同时降低电动液压推杆101至适宜的位置，给电机202通电，电机202运行，电机202的输出轴带动主动皮带轮2转动，主动皮带轮2通过皮带2012传动带动从动皮带轮201转动，由从动皮带轮201使固定轴2011转动，从而使主动齿轮202随固定轴2011转动，与主动齿轮202啮合连接的从动齿轮203同时转动，通过从动齿轮203带动转轴206转动，即可实现与转轴206固定连接的搅拌轴5的转动，并通过旋切叶501和混料叶502实现对油墨的彻底混合。
当需要对油墨混合装置的搅拌轴5进行拆卸时，只需松开锁紧螺母603，将连接帽6向下旋转，使连接帽6与转轴206分离，向下拉动即可将搅拌轴5从插接孔2061内拉出，便于对搅拌轴5进行清洗、维护和更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种有机油墨生产用混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处设置有电动液压推杆(101)，所述电动液压推杆(101)的顶端固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)的内腔中固定连接有主动皮带轮(2)，所述主动皮带轮(2)通过皮带(2012)传动连接有从动皮带轮(201)，所述从动皮带轮(201)上嵌套连接有固定轴(2011)，所述固定轴(2011)靠近底部边缘处套接固定有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)的右侧啮合连接有从动齿轮(203)，所述从动齿轮(203)上嵌套连接有转轴(206)，所述转轴(206)靠近底部边缘处设置有锁紧螺纹(2063)，所述转轴(206)的下表面中心处设置开设有插接孔(2061)，所述插接孔(2061)的内壁四周开设有限位槽(2062)，所述顶座(3)左侧靠近下表面中心边缘处设置有电机(4)，所述顶座(3)下表面靠近右侧边缘处固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)侧壁靠近顶部边缘处设置有限位块(504)，所述限位块(504)的底部设置有外螺纹(503)，所述外螺纹(503)上螺纹连接有连接帽(6)，所述连接帽(6)的上表面开设有第一螺孔(601)，所述连接帽(6)的下表面开设有第二螺孔(602)，所述连接帽(6)的底部设置有锁紧螺母(603)，所述搅拌轴(5)上设置有旋切叶(501)，所述搅拌轴(5)的底端设置有混料叶(502)。
2.根据权利要求1所述的有机油墨生产用混合装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴一端与所述主动皮带轮(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的有机油墨生产用混合装置，其特征在于：所述固定轴(2011)与所述顶座(3)内腔下表面通过轴座(205)固定连接。
4.根据权利要求1所述的有机油墨生产用混合装置，其特征在于：所述转轴(206)与所述顶座(3)通过轴承(204)固定连接，所述轴承(204)与所述顶座(3)下表面嵌设连接。
5.根据权利要求1所述的有机油墨生产用混合装置，其特征在于：所述转轴(206)与所述搅拌轴(5)通过所述限位槽(2062)与所述限位块(504)插接固定，所述转轴(206)与所述搅拌轴(5)通过所述连接帽(6)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的有机油墨生产用混合装置，其特征在于：所述第一螺孔(601)与所述转轴(206)上的所述锁紧螺纹(2063)螺纹连接，所述第二螺孔(602)与所述搅拌轴(5)的所述外螺纹(503)螺纹连接。
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Cited By (1)
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| CN113230948A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-10 | 西南石油大学 | 一种驱油压裂液生产用配制混合装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021951114.1U patent/CN213254031U/zh not_active Expired - Fee Related
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