CN212576073U - 一种纺织业用高效率型染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织业用高效率型染料混合装置，涉及混合装置技术领域，解决了现有的混合装置的驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，且无法根据需要对搅拌的速率进行调节，实用性不高。一种纺织业用高效率型染料混合装置，包括从动齿轮和齿轮组；所述从动齿轮固定连接在顶盖内部定位杆的顶部；所述齿轮组由复合齿轮和皮带轮组成。该装置能够通过两组齿轮组复合齿轮的轮齿作用下，实现转动方向的改变，带动底部的搅拌杆异向转动搅拌混合筒内部的染料，改变变速齿轮与从动齿轮的咬合位置能够改变变速齿轮与从动齿轮的轮齿比，从而改变底部的齿轮组的转动速度，能够实现对混合筒内染料以不同速率搅拌的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于混合装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织业用高效率型染料混合装置。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，纺织业生产加工过程中需要对纺织布料进行印染，为了达到好的印染效果，会对不同染料进行混合，混合染料时需要用到纺织染料混合装置。
如申请号为：CN201820602406.0的专利中，公开了一种防堵塞的沼气收集装置，包括高效染料混合装置，包括机架、工作台、染料筒和搅拌机构，所述机架的上方固定安装有所述工作台，所述机架底部设置有用以驱动染料筒进行移动的传送机构，所述机架两侧固定安装有安装架，两个所述安装架之间通过轴承安装有两个相互平行的偏心轴，每个所述偏心轴的端部连接有用以驱动偏心轴转动的转动手柄，所述工作台上表面与所述安装架对应的位置安装有搅拌机构，该种高效染料混合装置，结构简单、设计合理，能够自动将染料筒移动至指定的位置，并且在进行染料的搅拌过程中，可以使主轴绕传动轮中心进行转动，扩大搅拌的范围，有利于染料的快速混合，提高了染料混合的工作效率。
现有的混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，这样的装置只能驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，这需要较长的工作时间才能使染料较为充分的溶解，这样的染料混合装置工作效率低，且现有的混合装置的搅拌速率不可调节，无法根据需要对搅拌的速率进行调节，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织业用高效率型染料混合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺织业用高效率型染料混合装置，以解决现有的混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，这样的装置只能驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，这需要较长的工作时间才能使染料较为充分的溶解，这样的染料混合装置工作效率低，且现有的混合装置的搅拌速率不可调节，无法根据需要对搅拌的速率进行调节，实用性不高的问题。
本实用新型纺织业用高效率型染料混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种纺织业用高效率型染料混合装置，包括混合筒，驱动电机，调节杆，从动齿轮，齿轮组和搅拌杆；所述混合筒过盈插接在顶盖的内部，且混合筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述顶盖的顶部活动连接有移动座；所述驱动电机的转杆一端固定连接在变速齿轮的顶部；所述调节杆活动连接在移动座顶部的定位块内；所述从动齿轮固定连接在顶盖内部定位杆的顶部；所述齿轮组由复合齿轮和皮带轮组成，且复合齿轮和皮带轮通过销杆活动连接在顶盖的内部；所述搅拌杆的顶端固定连接在皮带轮的底部。
进一步的，所述变速齿轮的为锥形齿轮，所述从动齿轮的侧面设有倾斜的轮齿，且轮齿的倾斜角度与变速齿轮轮齿的倾斜角度相同，所述变速齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿互相咬合。
进一步的，所述复合齿轮的顶部设有轮齿，且复合齿轮的底部通过皮带与皮带轮传动连接，所述齿轮组设有两组，且两组齿轮组的复合齿轮顶部的轮齿互相咬合。
进一步的，所述移动座顶部定位块内部设有滑槽，且滑槽的内部设有移动块，所述移动块的侧面设有螺纹孔，所述调节杆为螺纹杆，且调节杆通过螺纹拧接在移动块螺纹孔内，所述驱动电机通过螺丝拧接固定在移动块的侧面。
进一步的，所述移动座的一端两侧和顶盖的顶部一端两侧设有簧座，且簧座的内部固定连接有拉簧的两端，所述移动块的底部设有倒“T”形的轨道块，且轨道块过盈插接在顶盖顶部的轨道槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，该装置在两组齿轮组的配合作用下，在实现对驱动电机转动力传递的同时，也能够通过两组齿轮组复合齿轮的轮齿作用下，实现转动方向的改变，即两组齿轮组的转动方向相反，带动底部的搅拌杆异向转动搅拌混合筒内部的染料，使得染料搅拌的更为均匀和快速，提高了该装置的工作效率和实用性。
其次，变速齿轮为锥形齿轮，使得改变变速齿轮与从动齿轮的咬合位置能够改变变速齿轮与从动齿轮的轮齿比，从而改变底部的齿轮组的转动速度，能够实现对混合筒内染料以不同速率搅拌的目的，提高了该装置的适应性。
再者，通过转动调节杆能够带动驱动电机和变速齿轮的上升和下降，同时移动座在拉簧的作用下能够拉动移动座及内部的变速齿轮向从动齿轮沿着轨道槽进行移动，使得变速齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿始终能够紧密咬合实现驱动电机转动力的传递，不会出现锥形齿轮与从动齿轮的轮齿失去咬合关系导致装置失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内部的结构示意图。
图3是本实用新型传动机构的结构示意图。
图4是本实用新型内部的侧面结构示意图。
图5是本实用新型A部位放大的结构示意图。
图6是本实用新型 B部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、混合筒；2、顶盖；3、移动座；4、驱动电机；5、调节杆；6、变速齿轮；7、从动齿轮；8、齿轮组；9、搅拌杆；201、轨道槽；301、定位块；3011、移动块；302、轨道块；303、簧座；3031、拉簧；801、复合齿轮；802、皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种纺织业用高效率型染料混合装置，包括混合筒1，驱动电机4，调节杆5，从动齿轮7，齿轮组8和搅拌杆9；混合筒1过盈插接在顶盖2的内部，且混合筒1的顶部和底部分别设有进料口和出料口；顶盖2的顶部活动连接有移动座3；移动座3顶部定位块301内部设有滑槽，且滑槽的内部设有移动块3011，移动块3011的侧面设有螺纹孔，调节杆5为螺纹杆，且调节杆5通过螺纹拧接在移动块3011螺纹孔内，驱动电机4通过螺丝拧接固定在移动块3011的侧面，如附图2、附图3、附图4和附图6所示，该设计使得转动调节杆5能够带动驱动电机4和变速齿轮6的上升和下降，从而实现改变变速齿轮6与从动齿轮7齿轮比的目的；驱动电机4的转杆一端固定连接在变速齿轮6的顶部；调节杆5活动连接在移动座3顶部的定位块301内；从动齿轮7固定连接在顶盖2内部定位杆的顶部；齿轮组8由复合齿轮801和皮带轮802组成，且复合齿轮801和皮带轮802通过销杆活动连接在顶盖2的内部；搅拌杆9的顶端固定连接在皮带轮802的底部。
其中，变速齿轮6的为锥形齿轮，从动齿轮7的侧面设有倾斜的轮齿，且轮齿的倾斜角度与变速齿轮6轮齿的倾斜角度相同，变速齿轮6的轮齿与从动齿轮7的轮齿互相咬合，如附图2、附图3、附图4和附图5所示，该设计使得改变变速齿轮6与从动齿轮7的咬合位置能够改变变速齿轮6与从动齿轮7的轮齿比，从而改变底部的齿轮组8的转动速度，能够实现对混合筒1内染料以不同速率搅拌的目的，提高了该装置的适应性。
其中，复合齿轮801的顶部设有轮齿，且复合齿轮801的底部通过皮带与皮带轮802传动连接，齿轮组8设有两组，且两组齿轮组8的复合齿轮801顶部的轮齿互相咬合，如附图2、附图3、附图4和附图5所示，该设计使得齿轮组8在实现对驱动电机4转动力传递的同时，也能够通过两组齿轮组8复合齿轮801的轮齿作用下，实现转动方向的改变，即两组齿轮组8的转动方向相反，带动底部的搅拌杆9异向转动搅拌混合筒1内部的染料，使得染料搅拌的更为均匀和快速，提高了该装置的工作效率和实用性。
其中，移动座3的一端两侧和顶盖2的顶部一端两侧设有簧座303，且簧座303的内部固定连接有拉簧3031的两端，移动块3011的底部设有倒“T”形的轨道块302，且轨道块302过盈插接在顶盖2顶部的轨道槽201内，如附图2、附图3和附图5所示，该设计使得当移动座3在上升或者下降时，移动座3在拉簧3031的作用下能够拉动移动座3及内部的变速齿轮6向从动齿轮7沿着轨道槽201进行移动，使得变速齿轮6的轮齿与从动齿轮7的轮齿始终能够紧密咬合实现驱动电机4转动力的传递，不会出现变速齿轮6与从动齿轮7的轮齿失去咬合关系导致装置失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将不同的染料通过混合筒1顶部的进料口依次倒入混合筒1的内部，接通驱动电机4的电源后驱动电机4带动底部的变速齿轮6转动，从动齿轮7通过定位杆带动底部相应的一组齿轮组8转动，另一组齿轮组8在复合齿轮801与另一个复合齿轮801的轮齿咬合作用下进行反转，从而带动各组齿轮组8相应的皮带轮802异向转动，底部的搅拌杆9随之转动混合搅拌混合筒1内部的染料，使得混合筒1内部染料搅拌混合的更为均匀快速，且转动调节杆5可带动驱动电机4和变速齿轮6进行上下移动，从而改变变速齿轮6与从动齿轮7的轮齿比，能够对驱动电机4的转动速率进行调节，从而改变底部搅拌杆9的转动速率，使得该装置的搅拌速率可以调节，且当驱动电机4进行上下移动时，移动座3在拉簧3031的作用下能够拉动移动座3及内部的变速齿轮6向从动齿轮7沿着轨道槽201进行移动，使得变速齿轮6的轮齿与从动齿轮7的轮齿始终能够紧密咬合实现驱动电机4转动力的传递，不会出现变速齿轮6与从动齿轮7的轮齿失去咬合关系导致装置失效的现象发生，当混合筒1内部的搅拌混合完成后，关闭驱动电机4的电源，通过混合筒1底部的出料口倒出混合完成的染料即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于：包括混合筒(1)，驱动电机(4)，调节杆(5)，从动齿轮(7)，齿轮组(8)和搅拌杆(9)；所述混合筒(1)过盈插接在顶盖(2)的内部，且混合筒(1)的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述顶盖(2)的顶部活动连接有移动座(3)；所述驱动电机(4)的转杆一端固定连接在变速齿轮(6)的顶部；所述调节杆(5)活动连接在移动座(3)顶部的定位块(301)内；所述从动齿轮(7)固定连接在顶盖(2)内部定位杆的顶部；所述齿轮组(8)由复合齿轮(801)和皮带轮(802)组成，且复合齿轮(801)和皮带轮(802)通过销杆活动连接在顶盖(2)的内部；所述搅拌杆(9)的顶端固定连接在皮带轮(802)的底部。
2.如权利要求1所述纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于：所述变速齿轮(6)的为锥形齿轮，所述从动齿轮(7)的侧面设有倾斜的轮齿，且轮齿的倾斜角度与变速齿轮(6)轮齿的倾斜角度相同，所述变速齿轮(6)的轮齿与从动齿轮(7)的轮齿互相咬合。
3.如权利要求1所述纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于：所述复合齿轮(801)的顶部设有轮齿，且复合齿轮(801)的底部通过皮带与皮带轮(802)传动连接，所述齿轮组(8)设有两组，且两组齿轮组(8)的复合齿轮(801)顶部的轮齿互相咬合。
4.如权利要求1所述纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于：所述移动座(3)顶部定位块(301)内部设有滑槽，且滑槽的内部设有移动块(3011)，所述移动块(3011)的侧面设有螺纹孔，所述调节杆(5)为螺纹杆，且调节杆(5)通过螺纹拧接在移动块(3011)螺纹孔内，所述驱动电机(4)通过螺丝拧接固定在移动块(3011)的侧面。
5.如权利要求1所述纺织业用高效率型染料混合装置，其特征在于：所述移动座(3)的一端两侧和顶盖(2)的顶部一端两侧设有簧座(303)，且簧座(303)的内部固定连接有拉簧(3031)的两端，移动块(3011)的底部设有倒“T”形的轨道块(302)，且轨道块(302)过盈插接在顶盖(2)顶部的轨道槽(201)内。
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| CN202020171364.7U CN212576073U (zh) | 2020-02-15 | 2020-02-15 | 一种纺织业用高效率型染料混合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113617316A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-09 | 苏多帝 | 一种化工原料搅拌均匀的化工反应釜 |
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2020
- 2020-02-15 CN CN202020171364.7U patent/CN212576073U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A high-efficiency dye mixing device for the textile industry Granted publication date: 20210223 Pledgee: Bank of China Limited Xinyang branch Pledgor: Henan Ganghui Textile Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006893 |
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