CN213734413U

CN213734413U - 一种质感漆生产用配料设备

Info

Publication number: CN213734413U
Application number: CN202022625562.9U
Authority: CN
Inventors: 姜长军; 徐立新; 姜艳艳; 杨文�
Original assignee: Gansu Oute Building Material Industrial Garden Co ltd
Current assignee: Gansu Oute Building Material Industrial Garden Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种质感漆生产用配料设备，包括主体外壳，所述主体外壳的两侧靠下均设置有出料口，且出料口的一侧设置有第一阀门，主体外壳的顶部靠两侧均设置有进料口，进料口的前部靠上设置有刻度线，且进料口的一侧靠下设置有第二阀门，主体外壳的顶部居中设置有机箱，且主体外壳的内部设置有内空腔，贯穿机箱的底端设置有驱动轴，驱动轴的外围从上到下排列设置有多组搅拌叶；本实用新型所述的一种质感漆生产用配料设备，可以提高料配比的准确性，减小色差，保证各区域的配料充分搅拌和混合，提高质感漆的质量，其次可以有效加快出料的速度，避免了配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况，同时可根据不同需求进行调节，提高了实用性。

Description

一种质感漆生产用配料设备

技术领域

本实用新型涉及配料设备领域，特别涉及一种质感漆生产用配料设备。

背景技术

质感漆在生活中应用广泛，尤其是在建筑行业，然而在质感漆的生产过程中，通常需要对不同的配料进行搅拌和混合，为了提高搅拌和混合的效率，同时减小劳动力的耗费，往往会通过质感漆生产用配料设备来完成配料的过程，质感漆生产用配料设备具有操作简单、全程自动化、安全性高、使用寿命长等特点；

但是现有的质感漆生产用配料设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的质感漆生产用配料设备不能提高不同配料配比的准确性，导致色差较大，且无法保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，质感漆的质量不能得到提高；其次，现有的质感漆生产用配料设备无法有效加快出料的速度，不能避免配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况，同时进行调节性能较差，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种质感漆生产用配料设备，可以有效解决现有的质感漆生产用配料设备不能提高不同配料配比的准确性，导致色差较大，且无法保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，质感漆的质量不能得到提高；其次，现有的质感漆生产用配料设备无法有效加快出料的速度，不能避免配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况，同时进行调节性能较差，实用性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种质感漆生产用配料设备，包括主体外壳，所述主体外壳的两侧靠下均设置有出料口，且出料口的一侧设置有第一阀门，主体外壳的顶部靠两侧均设置有进料口，进料口的前部靠上设置有刻度线，且进料口的一侧靠下设置有第二阀门，主体外壳的顶部居中设置有机箱，且主体外壳的内部设置有内空腔，贯穿机箱的底端设置有驱动轴，驱动轴的外围从上到下排列设置有多组搅拌叶，主体外壳的内部底端设置有底座，底座的顶部居中设置有固定座，贯穿固定座的两侧居中均设置有螺旋轴，内空腔的底部靠两侧均开设有通料口，通料口的底部设置有输料管道，驱动轴的底端设置有锥齿轮一，螺旋轴的一端设置有锥齿轮二。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料口呈漏斗形状设置，且进料口呈透明状态设置，机箱的内部设置有伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案，所述内空腔上端的直径大于底端的直径，多组搅拌叶的长度从上到下依次递减，且均呈平行等距状态排列设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动轴的一端贯穿机箱的底部与伺服电机固定连接，且驱动轴的另一端贯穿固定座的顶部与锥齿轮一固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述通料口与输料管道呈通腔状态设置，贯穿通料口的一侧设置有电动调节阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述出料口与主体外壳固定连接，螺旋轴的一端通过轴承与出料口活动连接，且螺旋轴的另一端贯穿固定座的一侧通过锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置进料口、刻度线、第二阀门配合内空腔、驱动轴和搅拌叶，根据不同比例将质感漆的不同配料分别放入两组进料口的内部，利用刻度线来衡量配料的容量，控制配料准确度，以此提高质感漆的质量，减小色差，调好比例后转动第二阀门将其打开，使两组不同配料同时进入内空腔，机箱内部的伺服电机在外界电性连接的作用下带动驱动轴旋转，从而带动多组搅拌叶转动，对配料进行搅拌，同时电动调节阀在外界电性连接的作用下呈闭合状态，利用上宽下窄形状的内空腔配合上长下端的搅拌叶，可保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，此设置过程中不仅可以增加不同配料配比的准确性，减小色差，还能保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，提高质感漆的质量；

通过设置锥齿轮一、锥齿轮二、电动调节阀配合螺旋轴、出料口和第一阀门，利用电动控制阀可控制通料口的大小，以此控制配料流出的速度，将电动调节阀完全打开，在伺服电机的作用下带动锥齿轮一旋转，同时带动两组锥齿轮二呈相反方向转动，从而带动两组螺旋轴旋转将配料不断推向出料口，转动第一阀门使其呈最大状态打开，使出料速度最大化，此设置过程中可以有效加快出料的速度，避免了配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况，同时可根据不同需求进行调节，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种质感漆生产用配料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种质感漆生产用配料设备的整体结构剖面图；

图3为本实用新型一种质感漆生产用配料设备的固定座正面剖视图。

图中：1、主体外壳；2、出料口；3、第一阀门；4、进料口；5、刻度线；6、第二阀门；7、机箱；8、内空腔；9、驱动轴；10、搅拌叶；11、固定座；12、螺旋轴；13、通料口；14、输料管道；15、底座；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种质感漆生产用配料设备，包括主体外壳1，主体外壳1的两侧靠下均设置有出料口2，且出料口2的一侧设置有第一阀门3，主体外壳1的顶部靠两侧均设置有进料口4，进料口4的前部靠上设置有刻度线5，且进料口4的一侧靠下设置有第二阀门6，主体外壳1的顶部居中设置有机箱7，且主体外壳1的内部设置有内空腔8，贯穿机箱7的底端设置有驱动轴9，驱动轴9的外围从上到下排列设置有多组搅拌叶10，主体外壳1的内部底端设置有底座15，底座15的顶部居中设置有固定座11，贯穿固定座11的两侧居中均设置有螺旋轴12，内空腔8的底部靠两侧均开设有通料口13，通料口13的底部设置有输料管道14，驱动轴9的底端设置有锥齿轮一16，螺旋轴12的一端设置有锥齿轮二17。

进料口4呈漏斗形状设置，且进料口4呈透明状态设置，机箱7的内部设置有伺服电机，便于衡量配料的容量，提高配比的准确性。

内空腔8上端的直径大于底端的直径，多组搅拌叶10的长度从上到下依次递减，且均呈平行等距状态排列设置，可以保证各个区域的配料均能充分搅拌和混合。

驱动轴9的一端贯穿机箱7的底部与伺服电机固定连接，且驱动轴9的另一端贯穿固定座11的顶部与锥齿轮一16固定连接，利用伺服电机提供动力，使装置的工作效率更高。

通料口13与输料管道14呈通腔状态设置，贯穿通料口13的一侧设置有电动调节阀，通过电动调节阀可对通料口13的口径大小进行调节，从而控制配料流出的速度。

出料口2与主体外壳1固定连接，螺旋轴12的一端通过轴承与出料口2活动连接，且螺旋轴12的另一端贯穿固定座11的一侧通过锥齿轮二17与锥齿轮一16啮合连接，通过螺旋轴12可加快出料的速度，避免了配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种质感漆生产用配料设备，在使用时，首先，将装置移动到指定位置进行固定，利用底座15的重量降低装置的重心，增强稳定性，根据不同比例将质感漆的不同配料分别放入两组进料口4的内部，利用刻度线5来衡量配料的容量，控制配料准确度，以此提高质感漆的质量，减小色差，调好比例后转动第二阀门6将其打开，使两组不同配料同时进入内空腔8，机箱7内部的伺服电机在外界电性连接的作用下带动驱动轴9旋转，从而带动多组搅拌叶10转动，对配料进行搅拌，同时电动调节阀在外界电性连接的作用下呈闭合状态，该电动调节阀的型号为FRSQT11F-16P，利用上宽下窄形状的内空腔8配合上长下端的搅拌叶10，可保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，此设置过程中不仅可以增加不同配料配比的准确性，减小色差，还能保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，提高质感漆的质量，然后打开电动控制阀，使内空腔8内部的配料由通料口13流入输料管道14，利用电动控制阀可控制通料口13的大小，以此控制配料流出的速度，将电动调节阀完全打开，在伺服电机的作用下带动锥齿轮一16旋转，同时带动两组锥齿轮二17呈相反方向转动，从而带动两组螺旋轴12旋转将配料不断推向出料口2，转动第一阀门3使其呈最大状态打开，使出料速度最大化度，以此完成质感漆的配料过程。

本实用新型通过设置进料口4、刻度线5、第二阀门6配合内空腔8、驱动轴9和搅拌叶10，根据不同比例将质感漆的不同配料分别放入两组进料口4的内部，利用刻度线5来衡量配料的容量，控制配料准确度，以此提高质感漆的质量，减小色差，调好比例后转动第二阀门6将其打开，使两组不同配料同时进入内空腔8，机箱7内部的伺服电机在外界电性连接的作用下带动驱动轴9旋转，从而带动多组搅拌叶10转动，对配料进行搅拌，同时电动调节阀在外界电性连接的作用下呈闭合状态，利用上宽下窄形状的内空腔8配合上长下端的搅拌叶10，可保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，此设置过程中不仅可以增加不同配料配比的准确性，减小色差，还能保证各区域的配料均能充分搅拌和混合，提高质感漆的质量；通过设置锥齿轮一16、锥齿轮二17、电动调节阀配合螺旋轴12、出料口2和第一阀门3，利用电动控制阀可控制通料口13的大小，以此控制配料流出的速度，将电动调节阀完全打开，在伺服电机的作用下带动锥齿轮一16旋转，同时带动两组锥齿轮二17呈相反方向转动，从而带动两组螺旋轴12旋转将配料不断推向出料口2，转动第一阀门3使其呈最大状态打开，使出料速度最大化，此设置过程中可以有效加快出料的速度，避免了配料因动力不足无法排除造成堵塞的情况，同时可根据不同需求进行调节，提高了实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：包括主体外壳（1），所述主体外壳（1）的两侧靠下均设置有出料口（2），且出料口（2）的一侧设置有第一阀门（3），主体外壳（1）的顶部靠两侧均设置有进料口（4），进料口（4）的前部靠上设置有刻度线（5），且进料口（4）的一侧靠下设置有第二阀门（6），主体外壳（1）的顶部居中设置有机箱（7），且主体外壳（1）的内部设置有内空腔（8），贯穿机箱（7）的底端设置有驱动轴（9），驱动轴（9）的外围从上到下排列设置有多组搅拌叶（10），主体外壳（1）的内部底端设置有底座（15），底座（15）的顶部居中设置有固定座（11），贯穿固定座（11）的两侧居中均设置有螺旋轴（12），内空腔（8）的底部靠两侧均开设有通料口（13），通料口（13）的底部设置有输料管道（14），驱动轴（9）的底端设置有锥齿轮一（16），螺旋轴（12）的一端设置有锥齿轮二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：所述进料口（4）呈漏斗形状设置，且进料口（4）呈透明状态设置，机箱（7）的内部设置有伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：所述内空腔（8）上端的直径大于底端的直径，多组搅拌叶（10）的长度从上到下依次递减，且均呈平行等距状态排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：所述驱动轴（9）的一端贯穿机箱（7）的底部与伺服电机固定连接，且驱动轴（9）的另一端贯穿固定座（11）的顶部与锥齿轮一（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：所述通料口（13）与输料管道（14）呈通腔状态设置，贯穿通料口（13）的一侧设置有电动调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种质感漆生产用配料设备，其特征在于：所述出料口（2）与主体外壳（1）固定连接，螺旋轴（12）的一端通过轴承与出料口（2）活动连接，且螺旋轴（12）的另一端贯穿固定座（11）的一侧通过锥齿轮二（17）与锥齿轮一（16）啮合连接。