CN102041855A - 夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其包括至少两个翼片，其上设有与幕墙构架固联的孔，在所述翼片的至少一个侧边缘上设有串插连接活动机构，相邻所述翼片的相邻边缘设有的所述串插连接活动机构中设置连接件，使得相邻翼片串插连接。本发明提供的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，可针对每个工程不同情况进行统一归类，可达到无需因转接件的夹角而再次分类设计产品，避免转接件因夹角小，无法正常加工而给产品质量带来的负面影响。同时也合理的统一了其转接件设计、加工的标准，提高了现场安装使用的自由度及安装精度。

Description

夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件

技术领域

本发明涉及一种幕墙转接件，尤其是一种可通用于建筑立面分格为梯形、棱形或三角形等非正交结构建筑幕墙及各类折线拼接曲面效果的建筑幕墙群中，各幕墙结构主龙骨构架上起连接固定作用的夹角可大角度自由调节的接转接件。

背景技术

现代建筑师对各种幕墙的设计理念要求越来越新颖，在全国各地有各类立面分格错综复杂的平、曲面幕墙建筑群的不断陈新推出。

现今，对于此类幕墙的连结用转接件一般都是依据实际各个不同部位的使用条件而选用相应的非标准机器折弯或拼焊而成的不等角度的转接件。这类异形幕墙结构中使用的转接件，因夹角拼接的不同而出现加工件品种多样化的问题，从而给设计、施工等各方面均带来很大的不便，且因转接件加工精度不高又给施工带来了负面影响。也因异形转接件的加工精度不一且各构件加工偏差不等还致使现场施工困难，以致于工程施工后不能确保理想的立面效果。如此大大增加了各方面的不可预计费用，严重者有部分工程会因其个别品种码件或转接件的缺失而给施工工期带来不可预见的影响，同时也不能很好完成建筑师设计作品的理想效果。

在现今的幕墙工程设计中对于异形立面效果幕墙的结构转接件设计、加工、使用由于为非标件，故而还会凸现以下问题：

1.由于幕墙立面分格的异形不规则的多样化特点，而导致其龙骨的连接转接件加工品种多样化，给设计提料的量化控制及现场施工使用情况均带来了很大的麻烦。

2.对于一些小于45°的锐角转接件，由于机床加工条件的限制而无法精确折弯加工，甚至需要用板材加工后进行拼角焊接完成，以至使加工件的精度、平整度均受到很大的影响。

3.对于一些特殊的异形幕墙码件或转接件，也因其角度的多向变化与集中并接，而需对码件进行多道焊缝拼接，其码件也因焊接量大而导致变形无法控制，因此，无法确保焊接成品的合格率，且使用过程中也无法确保工程的施工质量。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件，其可有效减少幕墙连接角码、拼接转折码件的品种，避免各类异形转接件的多道焊接变形、角度折弯偏差及转接件加工品种的繁多给现场施工带来诸多的不便。

本发明的目的是这样实现的：

一种夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件，其包括至少两个翼片，其上设有与幕墙构架固联的孔，在所述翼片的至少一个侧边缘上设有可串插连接且角度可自由调节的结构系统，以下简称为串插连接活动机构；相邻所述翼片的相邻边缘设有的所述串插连接活动机构中设置连接件，使得相邻翼片串插连接。

所述串插连接活动机构上还可以设有串插连接活动机构的转角定位固定结构，使得相邻所述翼片之间的夹角自由调节后定位固定。

所述翼片上的所述串插连接活动机构可以是，在所述翼片的侧边缘上设置串插连接通孔管，相邻的翼片上的所述串插连接通孔管相匹配使得相邻的所述翼片具有所述串插连接通孔管的一侧靠拢能够形成一可串插连接通孔，所述连接件为一插杆，在所述串插连接通孔中插设该插杆，使得所述翼片能够绕所述插杆转动。

相邻所述翼片和设于其上的所述串插连接通孔管的相对位置为：当相邻的所述翼片上的所述串插连接通孔管形成所述串插连接通孔且与幕墙构件连接时，相邻的所述翼片的该侧边缘合拢而覆盖所述串插连接通孔管。

所述翼片与其上的所述串插连接通孔管的连接位置为，所述翼片的相应表面与所述串插连接通孔管的管壁相切。进一步地，所述串插连接通孔管最好置于所述翼片的下面而被翼片覆盖。

如串插连接通孔管不被翼片覆盖时，或者即使可以覆盖，也还可以在所述翼片的外面设有一衔接装饰外盖，覆盖于所述翼片表面上作为外装饰层。

所述转角定位固定结构可以是，在所述串插连接通孔管的侧壁上设置的螺孔，其中螺接紧定螺钉，该紧定螺钉的端头进入所述螺孔抵在所述插杆侧壁上，使得所述翼片与所述插杆之间有效定位。

所述翼片上设有的与幕墙构架固联的孔，可以是圆孔和/或长圆孔。

本发明提供的夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件，可针对每个工程不同情况进行统一归类，可达到无需因转接件的夹角而再次分类设计产品，可避免转接件因夹角小，无法正常加工而给产品质量带来的负面影响。同时也合理的统一了其转接件设计、加工的标准，提高了现场安装使用角连接转接件夹角选择的自由度及安装精度。例如，在同类幕墙的转接件品种加工得到统一，同时，使得在安装时对转接件选择的自由度有着绝对性的大幅度提高，对于结构的锐角拼接部位，原有技术中由于转接件翼片的遮挡给结构固定螺栓的收紧造成很大的麻烦，同时在保证螺钉的收紧程度满足结构使用要求上也比较困难，现采用本发明转接件，由于其翼片的活动性能高，例如，可以在270°大角度范围内调节，一种本连接转接件可以适合多种角度夹角幕墙立面分格和折线拼接情况，故可绝对避免以上问题，且在确保施工质量的同时，也大大提高了实际的安装速度，在提高现场施工效益的同时，还有效提高了现场施工操作的精度，从而可以更好地展现建筑师建筑作品的设计效果。

下面通过附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1a为本发明的夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件的主视结构示意图；

图1b为图1a的A-A剖视结构示意图；

在图1a、1b中示意该转接件夹角可在(+90°～-180°)间作任意调节，且形成如5.01线所示的平滑夹角面，此角度调节量，基本上可满足所有幕墙设计夹角的实际需求；其中的虚线5.02为翼片1.01可自由调节角度活动范围的示意线；

图1c为本转接件的3D装配效果示意图；

图1d为本转接件的3D分解结构效果示意图；

图2为本转接件作为标准件在倒椎体幕墙中的实际应用立面效果；

图3为图2中B部的局部放大大样图；

图4为图3中C部的局部放大示意图，示出了大样中的连接件拼接节点；

图4a为图4的A-A剖视结构示意图；

图5a为图4的节点的三维装配结构示意图；

图5b为遮羞扣盖三维装配做法效果示意图；

图6为将本转接件推广至立面为异形分格的幕墙上，作为幕墙结构中横梁与立柱的连接码件应用装配示意图；

具体实施方式

本发明提供的夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件，其为角度自由调节量可达270°的转接件，转接件翼片包括左、右翼片1.01，其上设有与幕墙构架固联的孔，通过不锈钢螺栓2.02与幕墙构架连接；同时为确保幕墙构架的变位能力，可在转接件左、右翼1.01上依据实际需求开圆孔和/或长圆孔；

转接件左、右翼片1.01通过其端部边缘设置的特殊构造即串插连接活动机构相互串插连接，该串插连接活动机构包括串插连接通孔管，在所述翼片的侧边缘上设置所述串插连接通孔管，相邻的翼片上的所述串插连接通孔管相匹配使得其插接起来形成一可串插连接通孔，在所述串插连接通孔中插设一多边形截面的插杆1.02，使得所述翼片能够绕所述插杆转动而使左右翼片连接起来；与多边形连接插杆1.02进行穿插接合的左右翼片形成一个可变角转接件。所述串插连接活动机构上还设有串接结构的可限制自由调节旋转的角定位固定结构，使得相邻所述翼片之间的夹角在应用调节后即时定位固定。该转角定位固定结构可以是在所述串插连接通孔管的侧壁上设的螺孔，和其中螺接的紧定螺钉2.01。

相邻所述翼片与所述串插连接通孔管的串插连接活动机构的连接结构可以为，所述翼片1.01的相应表面与所述串插连接通孔管的管壁相切(如图1d所示)。进一步地，所述串插连接通孔管最好置于所述翼片的下面而被翼片覆盖。

这样的转接件可以大大扩展该发明转接件的适用范围。

所述翼片和设于其上的所述串插连接通孔管的相对位置为：当相邻的所述翼片上的所述串插连接通孔管形成所述串插连接通孔且与幕墙构件连接时，所述翼片1.01的该侧边缘合拢而覆盖所述串插连接通孔管(如图1b、1c所示)。

这样，两个翼片1.01之间的夹角β可在+90°～-180°的区域内依据实际使用条件要求任意调节后，通过紧定螺钉2.01进行有效定位锁紧；

以此实现折线拼接式弧形幕墙的多角度码件加工设计的统一标准，也有效避免了转接件因需大量焊接而严重变形的现象。本发明在更方便实际应用的同时，为达到理想的建筑立面效果也起到很大的促进作用。从而体现出本发明转接件的实用性与经济性。

本发明转接件产品可依据实际需求采用钢型材、铝合金型材、不锈钢型材制造，或者部分构件采用铝合金型材，而结合部分构件，例如插杆或连通管等采用不锈钢型材进行加工而成。

具体地，如图1a、图1b、图1c所示：本发明转接件左、右翼1.01通过其端部的特殊构造即串插连接活动机构与多边形连接插杆1.02进行穿插接合；其夹角β可在+90°～-180°的区域内依据实际使用条件要求任意调节后，通过螺钉2.01进行有效定位锁紧；在不同的幕墙使用中，其转接件的左、右翼1.01可依据实际需要通过开角、钻孔等工序加工后用螺钉及等强连接片进行拼缝加强连接或局部拼缝坡口焊接成形。以更进一步的扩大与满足实际工程的使用需求。(转接件产品装配效果示意如图1a、图1b和图1c所示)

如图2、图3、图4和图4a所示，本发明转接件左、右翼1.01通过开角对拼连接形成左上、左下、右上、右下四部分翼片组件，左上翼片组件与右上翼片组件、左下翼片组件与右下翼片组件、左上翼片组件与左下翼片组件、右上翼片组件与右下翼片组件加工后通过其端部特殊构造即串插连接活动机构与连接插杆1.02进行插接拼合，形成一个完整的角度可自由调整的活动多向变角转接件。

其左上、左下、右上、右下四部分翼片组件均通过在各个翼片上的孔中穿设不锈钢螺栓2.02与幕墙构架3.01、3.02、3.03、3.04、3.05、3.06固定连接。

相邻的四部分翼片组件，两两之间的夹角β可在+90°～-180°的区域内任意调节。当达到实际使用的理想要求角度时通过螺钉2.01进行有效锁紧定位。

由于此异形幕墙的每个分格碰接口均为多面碰接的交集位置，为确保其外装后能达到更理想的效果，特在幕墙外装饰扣交碰位设计有一标准衔接盖1.05做法(如图2、图5b所示)，以此有效吸收或遮掩其横梁、立柱外因多面交集误差而出现的不平整现象，从而凸现立面效果的完整性。

由此达到折线拼接式弧形幕墙的多角度码件加工的统一标准性，在更方便实际应用的同时，也对达到理想的建筑立面效果起到很大的促进作用。从而体现出本发明转接件的实用性与经济性。

如图6所示，本发明转接件左、右翼1.01按实际工程使用要求加工后通过其端部的特殊构造即串插连接活动机构与连接插杆1.02进行穿插接合；其夹角β可在+90°～-180°的区域内依据实际使用条件要求任意调节后，与幕墙的横梁、立柱进行有效连结。

本转接件在幕墙结构简支梁端部固定使用中，可直接用于横梁的两端固定，同时也可无需通过螺钉2.01进行有效定位锁紧；由此大大的提高了角度可调节的自由度。若用于悬臂构件的根部固定时，则必需通过螺钉2.01进行有效定位锁紧。

翼片1.01在安装时通过螺栓2.02进行与幕墙立柱6.01有效连结固定。

翼片1.01在安装时通过螺钉2.03进行与幕墙横梁6.02有效连结固定。

由此，本发明转接件在立面为异形分格的幕墙上使用，可有效降低现场的安装难度，提高施工安装精度，从而体现了此转接件很高的经济效益性与技术优越性。

Claims (10)

1.一种夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：其包括至少两个翼片，其上设有与幕墙构架固联的孔，在所述翼片的至少一个侧边缘上设有可串插连接且角度可自由调节定位的结构系统，即串插连接活动机构，相邻所述翼片的相邻边缘设有的所述串插连接活动机构中设置连接件，使得相邻翼片串插连接。

2.根据权利要求1所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述串接连接活动机构上还设有串插连接活动机构的转角定位固定结构，使得相邻所述翼片之间的夹角自由调节后定位固定。

3.根据权利要求1或2所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述翼片上的所述串插连接活动机构是，在所述翼片的侧边缘上设置串插连接通孔管，相邻的翼片上的所述串插连接通孔管相匹配使得相邻的所述翼片具有所述串插连接通孔管的一侧靠拢能够形成一可串插连接通孔，所述连接件为一插杆，在所述可串插连接通孔中插设该插杆，使得所述翼片能够绕所述插杆转动。

4.根据权利要求2所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述转角定位固定结构是，在所述串插连接通孔管的侧壁上设螺孔，其中螺接紧定螺钉使得所述翼片与所述插杆之间定位。

5.根据权利要求1所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述翼片上设有的与幕墙构架固联的孔为圆孔和/或长圆孔。

6.根据权利要求3所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述翼片与其上的所述串插连接通孔管的连接结构为，所述翼片的相应表面与所述串插连接通孔管的管壁相切。

7.根据权利要求6所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述串插连接通孔管置于所述翼片的下面而被翼片覆盖。

8.根据权利要求3所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：当相邻的所述翼片上的所述串插连接通孔管形成所述串插连接通孔且与幕墙构件连接时，相邻的所述翼片的该侧边缘合拢而覆盖所述串插连接通孔管。

9.根据权利要求3所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：所述插杆的截面形状为多边形。

10.根据权利要求1所述的夹角可大角度自由调节的幕墙角转接件，其特征在于：在所述翼片的外面设有一衔接装饰外盖，其覆盖于所述翼片表面上作为外装饰层。

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