CN201103589Y - 万向组角钢件及其组装结构 - Google Patents
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- CN201103589Y CN201103589Y CNU2007201735265U CN200720173526U CN201103589Y CN 201103589 Y CN201103589 Y CN 201103589Y CN U2007201735265 U CNU2007201735265 U CN U2007201735265U CN 200720173526 U CN200720173526 U CN 200720173526U CN 201103589 Y CN201103589 Y CN 201103589Y
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Abstract
本实用新型提供了一种用于连接异型幕墙单元体边框的万向组角钢件，该钢件由两个条形长臂轴接构成；在两个条形长臂上各设有至少一个穿孔。组装时，将两个条形长臂分别插入两个单元体边框的空腔内，通过螺钉与边框固定。这种结构的万向组角钢件可以适用于连接任意夹角的单元体边框，并且其组装加工方法更为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接件，特别是一种适于作为异型幕墙单元体边框连接的万向组角钢件。同时，本实用新型还涉及这种万向组角钢件在异型幕墙单元体中的组装结构，属于建筑幕墙技术领域。
背景技术
通常的幕墙单元体一般为矩形，其边框之间的连接角为直角。这种单元体组装多数使用螺钉或自攻钉穿孔连接。然而为了满足现在越来越丰富的建筑外形设计，很多幕墙单元体需要采用非矩形的结构，称为异型幕墙单元体。由于这种异型幕墙单元体的边框间连接角度不定，这给其组装和加工带来了很大不便。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述异型幕墙单元体在组装加工时的不便，提供一种适于作为异型幕墙单元体边框连接的万向组角钢件及其在异型幕墙单元体中的组装结构。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
万向组角钢件，用于连接异型幕墙单元体边框，其特征在于：该钢件由第一条形长臂和第二条形长臂轴接构成；在所述两个条形长臂上各设有至少一个穿孔。
该钢件还设有一个第三条形长臂；该第三条形长臂与所述第二条形长臂轴接；该第三条形长臂上设有至少一个穿孔。
在所述各个条形长臂靠近轴接部位一端均为一段相对向内凹陷的薄层。
万向组角钢件组装结构，用于组装异型幕墙单元体边框，其特征在于：包括万向组角钢件和两个相邻的单元体边框；
所述由第一条形长臂和第二条形长臂轴接构成；在所述两个条形长臂上各设有至少一个穿孔；
所述单元体边框中空；在两个单元体边框旁侧分别设有与所述穿孔相对应的螺孔；
所述万向组角钢件的第一条形长臂和第二条形长臂分别插入两个单元体边框的空腔内；所述万向组角钢件与单元体边框通过穿过所述螺孔和穿孔的螺钉或销钉固定连接。
还包括有一个第三条形长臂和与该第三条形长臂相对应的单元体边框；
该第三条形长臂与所述第二条形长臂轴接；该第三条形长臂上设有至少一个穿孔；所述单元体边框旁侧设有与所述第三条形长臂上的穿孔相对应的螺孔；所述第三条形长臂插入该相对应的单元体边框，并通过穿过螺孔和穿孔的螺钉或销钉固定。
在所述各个条形长臂靠近轴接部位一端均为一段相对向内凹陷的薄层。
本实用新型的有益效果是：
1、万向组角钢件可以适用于连接任意夹角的单元体边框，并且其组装加工方法更为简单。
2、该万向组角钢件能够满足某段边框较短的幕墙单元体结构的使用需要。
附图说明
图1为万向组角钢件结构图；
图2为万向组角钢件在异型幕墙单元体中的组装示意图；
图3为三节状万向组角钢件结构图；
图4为三节状万向组角钢件在异型幕墙单元体中的组装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为万向组角钢件的结构图。该钢件由第一条形长臂11和第二条形长臂12轴接构成。在第一条形长臂11和第二条形长臂12上各设有至少一个穿孔2。另外，为了保持两个条形长臂处于同一水平面，在两个条形长臂靠近轴接部位一端均为一段相对向内凹陷的薄层。
上述万向组角钢件在异型幕墙单元体中组装时，如图2所示。万向组角钢件的两个条形长臂分别插入两个相邻单元体边框3的空腔内。由于万向组角钢件的两个条形长臂是可以随轴接部位旋转成任意角度的，因此可以根据需要调解成两个边框3所需形成的角度。在两个边框3上分别设置有与条形长臂上的穿孔2相对应的螺孔。通过穿过该螺孔和穿孔2的螺钉或销钉固定万向组角钢件与边框，进而达到连接两个边框的目的。
可见，本实用新型的万向组角钢件可以适用于连接任意夹角的单元体边框，并且其组装加工方法也更为简单。
然而，在实际使用中经常会遇到某段边框较短的幕墙单元体结构，这种单元体结构不适于在该短边框两侧同时装设上述结构的万向组角钢件。为了满足这种特殊形状的幕墙单元体结构的需要。本实用新型还提供一种分为三节的万向组角钢件结构。如图3所示，该万向组角钢件还设有一个第三条形长臂13，该第三条形长臂13与第二条形长臂12相轴接。第三条形长臂13上亦设有至少一个穿孔2。在第二条形长臂12和第三条形长臂13靠近轴接部位一端亦为一段相对向内凹陷的薄层，以保持两个条形长臂处于同一水平面。
这样的三节状万向组角钢件适用于幕墙单元体某条边框较短的情况使用。将其中第二条形长臂12定制为与幕墙单元体较短边框相对应的长度。该三节状的万向组角钢件在异型幕墙单元体中组装时，如图4所示。该三节状万向组角钢件的三个条形长臂分别插入三个单元体边框3的空腔内。各条形长臂之间根据单元体成角需要调解成相应的角度。在三个单元体边框3上分别设置有与各条形长臂1上的穿孔2相对应的螺孔。通过穿过该螺孔和穿孔2的螺钉或销钉固定各条形长臂与相对应的边框3固定。
Claims (6)
1、万向组角钢件，用于连接异型幕墙单元体边框，其特征在于：该钢件由第一条形长臂和第二条形长臂轴接构成；在所述两个条形长臂上各设有至少一个穿孔。
2、如权利要求1所述的万向组角钢件，其特征在于：该钢件还设有一个第三条形长臂；该第三条形长臂与所述第二条形长臂轴接；该第三条形长臂上设有至少一个穿孔。
3、如权利要求1或2所述的万向组角钢件，其特征在于：在所述各个条形长臂靠近轴接部位一端均为一段相对向内凹陷的薄层。
4、万向组角钢件组装结构，用于组装异型幕墙单元体边框，其特征在于：包括万向组角钢件和两个相邻的单元体边框；
所述由第一条形长臂和第二条形长臂轴接构成；在所述两个条形长臂上各设有至少一个穿孔；
所述单元体边框中空；在两个单元体边框旁侧分别设有与所述穿孔相对应的螺孔；
所述万向组角钢件的第一条形长臂和第二条形长臂分别插入两个单元体边框的空腔内；所述万向组角钢件与单元体边框通过穿过所述螺孔和穿孔的螺钉或销钉固定连接。
5、如权利要求4所述的万向组角钢件组装结构，其特征在于：还包括有一个第三条形长臂和与该第三条形长臂相对应的单元体边框；
该第三条形长臂与所述第二条形长臂轴接；该第三条形长臂上设有至少一个穿孔；所述单元体边框旁侧设有与所述第三条形长臂上的穿孔相对应的螺孔；所述第三条形长臂插入该相对应的单元体边框，并通过穿过螺孔和穿孔的螺钉或销钉固定。
6、如权利要求4或5所述的万向组角钢件组装结构，其特征在于：在所述各个条形长臂靠近轴接部位一端均为一段相对向内凹陷的薄层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201735265U CN201103589Y (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 万向组角钢件及其组装结构 |
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| CNU2007201735265U CN201103589Y (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 万向组角钢件及其组装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201103589Y true CN201103589Y (zh) | 2008-08-20 |
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ID=39950614
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|---|---|---|---|
| CNU2007201735265U Expired - Lifetime CN201103589Y (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 万向组角钢件及其组装结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201103589Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102041855A (zh) * | 2010-03-02 | 2011-05-04 | 北京江河幕墙股份有限公司 | 夹角可大角度自由调节的幕墙角连接转接件 |
| CN106592835A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 上海科胜幕墙有限公司 | 一种组合构件及其制作方法 |
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2007
- 2007-09-30 CN CNU2007201735265U patent/CN201103589Y/zh not_active Expired - Lifetime
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