CN206942541U - 门窗用角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗用角码，包括内角码基体、外角码基体、二个推动螺栓，内角码基体、外角码基体上分别设有横插装部与竖插装部，在内角码基体与外角码基体之间还设有导向限位结构；内角码基体与外角码基体通过导向限位结构对齐贴合一起，内角码基体的横插装部与外角码基体的横插装部之间形成有锥状的竖螺纹孔，在内角码基体的竖插装部与外角码基体的竖插装部之间形成有锥状的横螺纹孔；二个推动螺栓设有的螺柱部分别旋入到横螺纹孔、竖螺纹孔中并推动内角码基体、外角码基体分别向两侧移动。本实用新型能使门窗型材在组角位置的外表面平整，提高门窗产品的美观性及档次、不需要在门窗型材上开设供工具穿入的通孔，提高门窗产品密封性。

Description

门窗用角码

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别是一种角码。

背景技术

目前，市场上的角码大多由横连接件、竖连接件及连接螺丝构成，横连接件的一端与竖连接件的一端通过连接螺丝连接成L形状，在横连接件与竖连接件上还分别设有弹性卡销；这类型的角码在应用存在以下不足：一是，当角码应用在门窗角位上时，横连接件的弹性卡销卡入到门窗横型材设有的卡销孔中，竖连接件的弹性卡销则卡入到门窗竖型材设有的卡销孔中，最后通过锁紧连接螺丝使门窗横型材与门窗竖型材实现90°角连接一起，由于横连接件、竖连接件与横门窗横型材、门窗竖型材之间都是过盈配合的，以至于在锁紧连接螺丝使门窗横型材与门窗竖型材固定一起时，门窗横型材与门窗竖型材贴合面很容易会出现轻微错位的问题，导致门窗表面不平整，美观度差，降低了门窗产品的档次；二是，在实际组装时，在门窗竖型材上会设有一个供工具插入锁拧紧连接螺丝的穿孔，使得这样结构的角码应用在门窗扇角位上时，会造成门窗扇的密封性差，导致粉尘及雨水容易进入到门窗型材中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗用角码，该角码具有结构简单、设计科学、不仅能使门窗型材在组角位置的外表面平整，提高门窗产品的美观性及档次，还不需要在门窗型材上开设供工具穿入的通孔，大大提高门窗产品的密封性等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门窗用角码，其特点在于包括内角码基体、外角码基体、二个推动螺栓，其中：所述内角码基体、外角码基体上分别设有横插装部与竖插装部，在所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间还设有导向限位结构；所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面通过导向限位结构对齐贴合一起，且在内角码基体的横插装部与外角码基体的横插装部之间形成有锥状的竖螺纹孔，在内角码基体的竖插装部与外角码基体的竖插装部之间形成有锥状的横螺纹孔；所述的二个推动螺栓上分别设有锥状的螺柱部，该二个推动螺栓的螺柱部分别旋入到横螺纹孔、竖螺纹孔中并推动内角码基体、外角码基体分别向两侧移动。

进一步地，所述内角码基体的内侧面上设有内半横螺纹孔与内半竖螺纹孔；所述外角码基体的内侧面上外半横螺纹孔与外半竖螺纹孔；所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述内半横螺纹孔与外半横螺纹孔组合形成所述横螺纹孔，所述内半竖螺纹孔与外半竖螺纹孔组合形成所述竖螺纹孔。

再进一步地，所述竖螺纹孔的两侧分别形成有所述导向限位结构，所述横螺纹孔的两侧分别形成有所述的导向限位结构。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过在内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间设有导向限位结构、及在内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间形成有横螺纹孔与竖螺纹孔的设计；使得本实用新型应用时，本实用新型的内角码基体与外角码基体的横插装部、竖插装部分别插入到门窗横型材、门窗竖型材的腔孔上后，通过锁入到横螺纹孔、竖螺纹孔中的推动螺栓，使内角码基体、外角码基体分别向两侧移动，使内角码基体与外角码基体同时对门窗横型材、门窗竖型材的腔孔的腔壁进行顶压，从而将门窗横型材与门窗竖型材呈90°连接一起；本实用新型通过这种对腔孔的两腔壁进行顶压而使门窗横型材与门窗竖型材实现连接方式，令到门窗横型材与门窗竖型材贴合面不会出现错位的问题，使本实用新型具有结构简单、设计科学、能使门窗型材在组角位置的外表面平整，提高门窗产品的美观性及档次的优点；另外，本实用新型在与门窗型材组装时，不需要在门窗竖型材上开设一个供工具穿过来锁螺栓的穿孔，这样有效地防止雨水及粉尘从穿孔进入到门窗产品中，使本实用新型具有能使门窗产品的密封性更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆装结构示意图。

图3为本实用新型与门窗横型材、门窗竖型材的进行组装时的结构示意图。

附图标记说明：1-内角码基体、2-外角码基体、3-推动螺栓、4-横插装部、5-竖插装部、61-导向限位凸块、62-导向限位槽、7-竖螺纹孔、71-内半竖螺纹孔、72-外半竖螺纹孔、8-横螺纹孔、81-内半横螺纹孔、82-外半横螺纹孔、91-凸柱、92-凸柱槽、10-门窗横型材、20-门窗竖型材。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述一种门窗用角码，包括内角码基体1、外角码基体2、二个推动螺栓3，所述内角码基体1、外角码基体2上分别设有横插装部4与竖插装部5，在所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面之间还设有导向限位结构。在这里需要说明的是，本实用新型的内角码基体1、外角码基体2为了便于区分而取的不同名称，并不是限定在实际使用时，内角码基体1就一定要靠近门窗内的一侧，外角码基体2就一定要靠近门窗外的一侧；同理，本实用新型中所述的横插装部4与竖插装部5也是为了便于区分而取的不同名称，并不是限定在实际使用时，横插装部4一定要插装于门窗横型材10上，竖插装部5就一定要插装于门窗竖型材20上的，本实用新型可以应用在门窗的各个角位上。如图1、图2所示，所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面通过导向限位结构对齐贴合一起，且在内角码基体1的横插装部4与外角码基体2的横插装部4之间形成有锥状的竖螺纹孔7，在内角码基体1的竖插装部5与外角码基体2的竖插装部5之间形成有锥状的横螺纹孔8；所述的二个推动螺栓3上分别设有锥状的螺柱部，该二个推动螺栓3的螺柱部分别旋入到横螺纹孔8、竖螺纹孔7中并推动内角码基体1、外角码基体2分别向两侧移动。如图1、图2、图3所示，在实际实施时。本实用新型的内角码基体1与外角码基体2的横插装部4、竖插装部5分别插入到门窗横型材10、门窗竖型材20的腔孔上后，在通过穿过门窗横型材10、门窗竖型材20锁入到横螺纹孔8、竖螺纹孔7中的推动螺栓3，使内角码基体1与外角码基体2同时对门窗横型材10、门窗竖型材20的腔孔的腔壁进行顶压，从而将门窗横型材10与门窗竖型材20连接一起；本实用新型通过这种对腔孔的两腔壁进行顶压而使门窗横型材10与门窗竖型材20实现连接方式，令到门窗横型材10与门窗竖型材20贴合面不会出现错位的问题，使本实用新型具有结构简单、设计科学、能使门窗型材在组角位置的外表面平整，提高门窗产品的美观性及档次的优点；另外，本实用新型在与门窗型材组装时，不需要在门窗竖型材20上开设一个供工具穿过来锁螺栓的穿孔，而在实际实施时，在门窗横型材10、门窗竖型材20打孔用来供推动螺栓3穿过的通孔，在组装好后也可涂上密封胶进行密封，这样有效地防止雨水及粉尘从穿孔进入到门窗产品中，使本实用新型具有能使门窗产品的密封性更好的优点。

为了使本实用新型的结构更加合理，使内角码基体1与外角码基体2组装一起后能形成所述的横螺纹孔8与竖螺纹孔7，如图2所示，所述内角码基体1的内侧面上设有内半横螺纹孔81与内半竖螺纹孔71；所述外角码基体2的内侧面上外半横螺纹孔82与外半竖螺纹孔72；所述内角码基体的内侧面与外角码基体2的内侧面贴合一起，且所述内半横螺纹孔81与外半横螺纹孔82组合形成所述横螺纹孔8，所述内半竖螺纹孔71与外半竖螺纹孔72组合形成所述竖螺纹孔7。

为了使本实用新型的内角码基体1、外角码基体2能在推动螺栓3的作用下平直地分别向两侧移动，如图2所示，所述竖螺纹孔7的两侧分别形成有所述导向限位结构，所述横螺纹孔8的两侧分别形成有所述的导向限位结构。所述导向限位结构包括导向限位凸块61与导向限位槽62。

本实用新型根据导向限位凸块61与导向限位槽62设置位置的不同，提出了以下两种方案：

一种是：这种方案是将导向限位凸块61、导向限位槽62分别设置同一个部件上，该方案具体如下：所述内角码基体1的横插装部4与竖插装部5上分别设有二个导向限位凸块61，所述外角码基体2的横插装部4与竖插装部5上分别相对应地设有二个导向限位槽62，所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面贴合一起，且所述各导向限位凸块61分别嵌置于与其对应的导向限位槽62中，以在横螺纹孔8的两侧、竖螺纹孔7的两侧分别形成导向限位结构。该方案在附图中没有示出。

二种是：这种方案使内角码基体1与外角码基体2之间的导向限位结构的结构分布更加合理，令到推动螺栓3推动内角码基体1、外角码基体2向两侧移动时更加顺畅、平稳，该方案具体如下：如图2所示，所述内角码基体1的横插装部4、外角码基体2的竖插装部5上分别设有二个导向限位凸块61，所述外角码基体2的横插装部4、内角码基体1的竖插装部5上分别相对应地设有二个导向限位槽62，所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面贴合一起，且所述各导向限位凸块61分别嵌置于与其对应的导向限位槽62中，以在横螺纹孔8的两侧、竖螺纹孔7的两侧分别形成导向限位结构。

为了使内角码基体1与外角码基体2组合成一体时对位更加方便，进一步提高组装效率，如图2所示，在所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面之间还设有二组对位结构，各对位结构分别由凸柱91与凸柱槽92构成。

本实用新型同样根据凸柱91与凸柱槽92设置位置的不同，提出了以下两种方案：

一种是：这种方案是将凸柱91、凸柱槽92分别设置同一个部件上，该方案具体如下：所述内角码基体1的横插装部4与竖插装部5上分别设有凸柱91，所述外角码基体2的横插装部4与竖插装部5上分别相对应地设有凸柱槽92，所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面贴合一起，且所述各凸柱91分别嵌置于与其对应的凸柱槽92中，以在内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面之间形成有二组对位结构。该方案在附图中没有示出。

二种是，这种方案使内角码基体1与外角码基体2之间的对位结构的结构分布更加合理，令到在实际使用时本实用新型的内角码基体1与外角码基体2对位组装更加方便，如图2所示，所述内角码基体1的横插装部4、外角码基体2的竖插装部5上分别设有凸柱91，所述外角码基体2的横插装部4、内角码基体1的竖插装部5上分别相对应地设有凸柱槽92，所述内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面贴合一起，且所述各凸柱91分别嵌置于与其对应的凸柱槽92中，以在内角码基体1的内侧面与外角码基体2的内侧面之间形成有二组对位结构。

本实用新型可以将凸柱91与凸柱槽92设置位置的不同所形成的两种方案中其中一种与导向限位凸块61与导向限位槽62设置位置的不同所形成的两种方案中任意一种搭配进行实施。

Claims (9)

1.一种门窗用角码，其特征在于：包括内角码基体、外角码基体、二个推动螺栓，其中：

所述内角码基体、外角码基体上分别设有横插装部与竖插装部，在所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间还设有导向限位结构；

所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面通过导向限位结构对齐贴合一起，且在内角码基体的横插装部与外角码基体的横插装部之间形成有锥状的竖螺纹孔，在内角码基体的竖插装部与外角码基体的竖插装部之间形成有锥状的横螺纹孔；

所述的二个推动螺栓上分别设有锥状的螺柱部，该二个推动螺栓的螺柱部分别旋入到横螺纹孔、竖螺纹孔中并推动内角码基体、外角码基体分别向两侧移动。

2.根据权利要求1所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的内侧面上设有内半横螺纹孔与内半竖螺纹孔；所述外角码基体的内侧面上外半横螺纹孔与外半竖螺纹孔；所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述内半横螺纹孔与外半横螺纹孔组合形成所述横螺纹孔，所述内半竖螺纹孔与外半竖螺纹孔组合形成所述竖螺纹孔。

3.根据权利要求1所述门窗用角码，其特征在于：所述竖螺纹孔的两侧分别形成有所述导向限位结构，所述横螺纹孔的两侧分别形成有所述的导向限位结构。

4.根据权利要求3所述门窗用角码，其特征在于：所述导向限位结构包括导向限位凸块与导向限位槽。

5.根据权利要求4所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的横插装部与竖插装部上分别设有二个导向限位凸块，所述外角码基体的横插装部与竖插装部上分别相对应地设有二个导向限位槽，所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述各导向限位凸块分别嵌置于与其对应的导向限位槽中，以在横螺纹孔的两侧、竖螺纹孔的两侧分别形成导向限位结构。

6.根据权利要求4所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的横插装部、外角码基体的竖插装部上分别设有二个导向限位凸块，所述外角码基体的横插装部、内角码基体的竖插装部上分别相对应地设有二个导向限位槽，所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述各导向限位凸块分别嵌置于与其对应的导向限位槽中，以在横螺纹孔的两侧、竖螺纹孔的两侧分别形成导向限位结构。

7.根据权利要求1所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间还设有二组对位结构，各对位结构分别由凸柱与凸柱槽构成。

8.根据权利要求7所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的横插装部与竖插装部上分别设有凸柱，所述外角码基体的横插装部与竖插装部上分别相对应地设有凸柱槽，所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述各凸柱分别嵌置于与其对应的凸柱槽中，以在内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间形成有二组对位结构。

9.根据权利要求7所述门窗用角码，其特征在于：所述内角码基体的横插装部、外角码基体的竖插装部上分别设有凸柱，所述外角码基体的横插装部、内角码基体的竖插装部上分别相对应地设有凸柱槽，所述内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面贴合一起，且所述各凸柱分别嵌置于与其对应的凸柱槽中，以在内角码基体的内侧面与外角码基体的内侧面之间形成有二组对位结构。