CN112878561A - 一种组角件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组角件，其用于两根组角型材之间的组角连接，组角件包括有第一连接部和与第一连接部相连的第二连接部，第一连接部与第二连接部的连接处设置有一腹板肋，第一连接部内靠近腹板肋位置设置有第一抗屈曲结构，第一抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与腹板肋的中部固接，第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与第一连接部的左侧板、右侧板一一对应固接，第二连接部内靠近腹板肋位置设置有一第二抗屈曲结构，第二抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与腹板肋的中部固接，第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与第二连接部的左侧板、右侧板一一对应固接。

Description

一种组角件

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种组角件。

背景技术

近年来，随着社会的发展和科学技术的不断突破，建筑师天马行空般的设计，使得建筑形式早已不再局限于普通的方正规矩的建筑形式，具有各种复杂曲面、异形空间外立面的建筑不断涌出，出现了很多折角需要承受弯矩的刚性异形组角幕墙龙骨，这给外围护幕墙系统的施工设计带来了极大的挑战。

首先，幕墙龙骨普遍采用铝合金型材，两根铝合金型材通过组角件进行组角连接，由于组角件一般采用铝合金开模浇注，再按大小要求切割，因此组角件切割之后在切割面属于薄弱点，从而导致组角件刚度下降，进而导致组角后两根铝合金型材的交接缝位置的整体抗弯刚度下降。

其次，组角件两侧的铝合金型材是断开的，实际工程中由于组角件与其两侧的铝合金型材的连接强度不够，在受弯状态下两根铝合金型材的交接缝位置有开口的趋势，从而造成质量隐患。

最后，现有的组角件设计也存在诸多不合理的地方，例如采用过多的螺栓开孔、过大的组角截面，不但影响组角的质量还加大组角费用，这也给异形的幕墙的不同角度组角拼接带来困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种组角件，其用于两根组角型材之间的组角连接，能够保证组角后两根组角型材的交接缝位置的整体抗弯刚度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

一种组角件，用于两根组角型材之间的组角连接，所述组角件包括有第一连接部和与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部的连接处设置有一腹板肋，所述第一连接部内靠近所述腹板肋位置设置有第一抗屈曲结构，所述第一抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板一一对应固接，所述第二连接部内靠近所述腹板肋位置设置有一第二抗屈曲结构，所述第二抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第二连接部的左侧板、第二连接部的右侧板一一对应固接。

优选地，所述第一抗屈曲结构与所述第二抗屈曲结构轴对称。

优选地，所述第一连接部与第二连接部的夹角的大小为0～90度。

优选地，所述组角件通过机丝螺栓与组角型材连接，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有与机丝螺栓相适配的螺栓孔。

优选地，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板的内侧对应螺栓孔处均设置有加厚凸起。

优选地，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，其中，第一排螺栓孔到第一连接部与第二连接部的连接处的距离为机丝螺栓直径的2倍，第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离大于机丝螺栓直径的3倍。

优选地，所述第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离为机丝螺栓直径的4倍。

优选地，所述机丝螺栓采用平头内六角机丝螺栓。

优选地，所述组角件的壁厚与组角型材的壁厚一致。

优选地，所述组角件采用铝合金制备，所述组角型材为铝合金型材。

本发明的有益技术效果在于：上述组角件在第一连接部与第二连接部的连接处设置一道抗弯的腹板肋，抵抗受弯产生的压力及剪力，并在腹板肋两侧各设置一抗屈曲结构，增强了组角件的绝对刚度，从而保证组角后两根组角型材的交接缝位置的整体抗弯刚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的组角件的立体结构示意图；

图2为本发明的组角件的俯视图；

图3为采用图1中的组角件进行组角连接的组角示意图；

图4为本发明的组角件在第一连接部与第二连接部的夹角为0时的立体结构示意图；

图5为本发明的组角件在第一连接部与第二连接部的夹角为0时的俯视图；

图6为采用图4中的组角件进行组角连接的组角过程示意图；

图7为采用图4中的组角件完成组角连接后的状态示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

本发明提供了一种组角件，该组角件应用于各类建筑幕墙，包括单元体幕墙、框架式幕墙及其他形式的幕墙，采用所述组角件可以完成两根组角型材之间的组角拼接，组角型材的截面尺寸可以大小不一，可以满足不同建筑跨度、不同荷载作用下的承载需求。

如图1、2所示，在本发明一个实施例中，组角件包括有第一连接部10和与所述第一连接部10相连的第二连接部20，所述第一连接部10与第二连接部20的连接处设置有一腹板肋30。所述第一连接部10内靠近所述腹板肋30位置设置有第一抗屈曲结构11，所述第一抗屈曲结构11包括有斜撑肋111和斜撑肋112，所述斜撑肋111及斜撑肋112的一端与所述腹板肋30的中部固接，所述斜撑肋111及斜撑肋112的另一端与所述第一连接部10的左侧板12、第一连接部10的右侧板13一一对应固接。所述第二连接部20内靠近所述腹板肋30位置设置有一第二抗屈曲结构21，所述第二抗屈曲结构21包括有斜撑肋211和斜撑肋212，所述斜撑肋211及斜撑肋212的一端与所述腹板肋30的中部固接，所述斜撑肋211及斜撑肋212的另一端与所述第二连接部20的左侧板22、第二连接部20右侧板23一一对应固接。

本发明实施例中的组角件在第一连接部10与第二连接部20的连接处设置一道抗弯的腹板肋30，抵抗受弯产生的压力及剪力，并在腹板肋30两侧各设置一抗屈曲结构，增强了组角件的绝对刚度，从而保证组角后两根组角型材的交接缝位置的整体抗弯刚度。

在本发明一个优选实施例中，所述组角件的壁厚与组角型材的壁厚一致。组角件的腹板肋30及腹板肋30两侧的抗屈曲结构增强了组角件的绝对刚度，保证了组角后两根组角型材的交接缝位置的整体抗弯刚度。而在组角件远离交接缝的位置(即远离腹板肋30的位置)处，组角件与组角型材紧密贴合，实际受弯厚度为组角件截面和组角型材截面的叠加，相当于增加了组角件的厚度，提升了整体的刚度，组角件远离交接缝的位置无需再额外加强，即能保证组角后的整体抗弯刚度，因此，组角件与组角型材整体保持等厚即可。

如图1、2所示，在本发明一个优选实施例中，所述第一抗屈曲结构11与所述第二抗屈曲结构12轴对称，如此，既可以保证第一连接部10和第二连接部20的强度一致，又可以使组角件具有很高的美观度。

图3示出了采用本发明的组角件进行组角连接的组角示意图，如图3所示，在本发明一个优选实施例中，组角型材100和组角型材200为两根待组角拼接的铝合金型材，所述组角件通过机丝螺栓40与组角型材连接。所述第一连接部10的左侧板12及第一连接部10的右侧板13均开设有与机丝螺栓40相适配的螺栓孔，所述第二连接部20的左侧板22及第二连接部20的右侧板23均开设有与机丝螺栓40相适配的螺栓孔。

组角型材100和组角型材200在对应所述组角件上的螺栓孔位置预先开好通孔，然后将组角件的第一连接部10插入组角型材100的空腔内，再将机丝螺栓40穿过组角型材100上的通孔后与第一连接部10上的螺栓孔螺纹连接，从而实现组角件与组角型材100的紧固；完成组角件与组角型材100的紧固之后，将组角件的第二连接部20插入组角型材200的空腔内，再将机丝螺栓40穿过组角型材200上的通孔后与第二连接部20上的螺栓孔螺纹连接，从而实现组角件与组角型材200的紧固，最终完成组角型材100和组角型材200之间的组角拼接。在本发明的一个优选实施例中，组角型材100和组角型材200的空腔应与组角件之间预留0.2mm以内的插接空隙，以方便组角件的插入。

如图1、2所示，在本发明一个优选实施例中，所述第一连接部10的左侧板12的内侧对应螺栓孔处设置有加厚凸起121，第一连接部10的右侧板13的内侧对应螺栓孔处设置有加厚凸起131，第二连接部20的左侧板22的内侧对应螺栓孔处设置有加厚凸起221，第二连接部20右侧板23的内侧对应螺栓孔处设置有加厚凸起231。在对应螺栓孔位置处设置加厚凸起可以增强局部承载力，加强机丝螺栓40与螺栓孔的连接质量，避免受力的情况下螺栓孔被拉裂，从而造成质量隐患。

在本发明一个优选实施例中，所述机丝螺栓40采用平头内六角机丝螺栓，组角型材上开设的通孔采用沉孔，如此，在拧入机丝螺栓40之后，可以保证螺栓头与组角型材平齐，降低组角后的外观影响。

如图1-3所示，在本发明一个优选实施例中，所述第一连接部10的左侧板12、第一连接部10的右侧板13以及第二连接部20的左侧板22、第二连接部20右侧板23上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，其中，第一排螺栓孔到第一连接部10与第二连接部20的连接处的距离L1为机丝螺栓40直径的2倍，第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离L2大于机丝螺栓40直径的3倍。

在本实施例中，第一连接部10的左侧板12、第一连接部10的右侧板13以及第二连接部20的左侧板22、第二连接部20右侧板23上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，可以加强组角件与组角型材的连接。组角件上的螺栓孔与机丝螺栓40的位置相对应，两根组角型材拼接时，两根组角型材在组角件的第一连接部10与第二连接部20的连接处相接而形成交接缝，第一排机丝螺栓40位置至交接缝位置的距离控制为机丝螺栓40的2倍，一是为满足边距的构造要求，二是使机丝螺栓40尽量靠近交接缝位置以便降低整体受弯情况下交接缝的开口大小。第一排机丝螺栓40与第二排机丝螺栓40之间的距离控制为大于机丝螺栓40的3倍，是为了满足两个机丝螺栓40之间的最小间距的构造要求。

在本发明一个优选实施例中，所述第一连接部10的左侧板12、第一连接部10的右侧板13以及第二连接部20的左侧板22、第二连接部20右侧板23上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，其中，第一排螺栓孔到第一连接部10与第二连接部20的连接处的距离L1为机丝螺栓40直径的2倍，第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离L2为机丝螺栓40直径的4倍。

在本实施例中，第一排机丝螺栓40与第二排机丝螺栓40之间的距离控制为机丝螺栓40的4倍，既能满足两个机丝螺栓40之间的最小间距的构造要求，又在此前提下适当提高机丝螺栓间距以增强组角的整体刚度。同时，可以控制组角件整体外形尺寸，避免组角件尺寸过大，有效降低组角件的生产成本，经济、实用。

如图2所示，在本发明一个优选实施例中，所述第一连接部10与第二连接部20的夹角θ的大小为0～90度。控制第一连接部10与第二连接部20的夹角θ的大小，可以得到不同角度的组角件，通过不同角度的组角件可以完成不同角度下的组角连接。例如，如图4、5所示，当第一连接部10与第二连接部20的夹角为0时，此时，组角件为平直组角件，采用该平直组角件可以完成组角型材100与组角型材200的直线拼接。

如图6、7所示，组角型材100和组角型材200在对应所述组角件上的螺栓孔位置预先开好通孔，然后将组角件的第一连接部10插入组角型材100的空腔内，再将机丝螺栓40穿过组角型材100上的通孔后与第一连接部10上的螺栓孔螺纹连接，从而实现组角件与组角型材100的紧固；完成组角件与组角型材100的紧固之后，将组角件的第二连接部20插入组角型材200的空腔内，再将机丝螺栓40穿过组角型材200上的通孔后与第二连接部20上的螺栓孔螺纹连接，从而实现组角件与组角型材200的紧固，最终完成组角型材100和组角型材200之间的组角拼接，即完成组角型材100与组角型材200的直线拼接。

需要注意的是，所述组角件采用铝合金制备，先开模整体浇铸铝合金，再按要求切割成所需大小的组角件。在具体工程应用当中，特别是异形幕墙的施工需要进行各种不同角度的组角拼接，因此需要多种不同角度的组角件来满足不同角度下的组角连接需求。为保证开模的经济合理性，无论角度如何变化，严格控制不同角度下组角件外接圆的大小保持一致，实现标准化的组角件设计，保证开模费用的统一。

以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组角件，用于两根组角型材之间的组角连接，其特征在于：所述组角件包括有第一连接部和与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部的连接处设置有一腹板肋，所述第一连接部内靠近所述腹板肋位置设置有第一抗屈曲结构，所述第一抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板一一对应固接，所述第二连接部内靠近所述腹板肋位置设置有一第二抗屈曲结构，所述第二抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第二连接部的左侧板、第二连接部的右侧板一一对应固接。

2.如权利要求1所述的组角件，其特征在于：所述第一抗屈曲结构与所述第二抗屈曲结构轴对称。

3.如权利要求1所述的组角件，其特征在于：所述第一连接部与第二连接部的夹角的大小为0～90度。

4.如权利要求1所述的组角件，其特征在于：所述组角件通过机丝螺栓与组角型材连接，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有与机丝螺栓相适配的螺栓孔。

5.如权利要求4所述的组角件，其特征在于：所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板的内侧对应螺栓孔处均设置有加厚凸起。

6.如权利要求4所述的组角件，其特征在于：所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，其中，第一排螺栓孔到第一连接部与第二连接部的连接处的距离为机丝螺栓直径的2倍，第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离大于机丝螺栓直径的3倍。

7.如权利要求6所述的组角件，其特征在于：所述第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离为机丝螺栓直径的4倍。

8.如权利要求4所述的组角件，其特征在于：所述机丝螺栓采用平头内六角机丝螺栓。

9.如权利要求1所述的组角件，其特征在于：所述组角件的壁厚与组角型材的壁厚一致。

10.如权利要求1所述的组角件，其特征在于：所述组角件采用铝合金制备，所述组角型材为铝合金型材。

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