CN110644775A - 一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，所述隐框拼接体系由多个中空圆孔塑料建筑模板组件相互组合而成。本发明的有益效果是：中空圆孔塑料建筑模板由第一铸造铝型材、第一挤出铝型材、第二铸造铝型材和第二挤出铝型材拼接组成，且连接处使用螺栓进行固定，对所组成矩形结构进行紧固连接，确保结构的稳定性；相邻中空圆孔塑料建筑模板之间通过高强度螺栓穿过铸造铝型材螺栓连接孔以及挤出铝型材螺栓连接孔进行两两拼接，便于施工组装；中空圆孔塑料建筑模板的两端板通过圆孔内的销钉进行隐框拼接，确保面板的光滑无钉孔。

Description

一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系

技术领域

本发明涉及一种隐框拼接体系，具体为一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，属于建筑材料技术领域。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，而现有的建筑模板分为多种，其中便有铝框塑料模板。

铝框塑料模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成，铝框塑料模板采用铝合金型材做边框，铝合金方管做加强筋，内部镶嵌中空塑料模板组成。虽然其使用广泛，然而却存在一些问题，其一，现有的铝合金边框的截面经过分析优化，强度高、刚度大、重量较轻，既能保证成型质量，又能保证周转次数，但是不易拆装，更换成本高，且边框不美观，其二、现有的铝合金边框技术先进，拆模之后，混凝土墙面的平整度和垂直度较传统木模板有明显提高，但是依然存在沾灰的现象。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，所述隐框拼接体系由多个中空圆孔塑料建筑模板组件相互组合而成；

其中，所述中空圆孔塑料建筑模板组件包括相互平行且结构相同的第一铸造铝型材和第二铸造铝型材、相互平行且结构相同的第一挤出铝型材和第二挤出铝型材以及中空圆孔塑料建筑模板；

所述中空圆孔塑料建筑模板的一个端面与所述第一铸造铝型材可拆卸式连接，所述中空圆孔塑料建筑模板的另一个端面与第二铸造铝型材可拆卸式连接；

所述第一挤出铝型材安装于所述中空圆孔塑料建筑模板一侧端面上，所述第二挤出铝型材安装于所述中空圆孔塑料建筑模板另一侧端面上；

所述第一铸造铝型材、第一挤出铝型材、第二铸造铝型材和第二挤出铝型材组成矩形结构；并且在第一挤出铝型材和第二挤出铝型材之间固定安装有加强横梁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一铸造铝型材内侧面设有相互对称的第一侧板和第二侧板；在第一铸造铝型材和第二侧板的下侧安装有底板，所述底板下侧并排设有销钉；所述第一铸造铝型材外侧面上设有两个平行的铸造铝型材凹槽，所述第一铸造铝型材上设有铸造铝型材螺栓连接孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一挤出铝型材内侧面上设有固定板；所述第一挤出铝型材外侧面上设有两条相互平行的挤出铝型材凹槽和密封条安装槽；所述第一挤出铝型材上设有挤出铝型材螺栓连接孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一铸造铝型材的销钉安装于所述中空圆孔塑料建筑模板一侧的圆孔内；所述第二铸造铝型材的销钉安装于所述中空圆孔塑料建筑模板另一侧的圆孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板位于所述中空圆孔塑料建筑模板一侧端面上，并且所述第一挤出铝型材通过螺栓与第一侧板连接，所述第二挤出铝型材通过螺栓与第二侧板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述密封安装槽形状呈半圆状结构。

作为本发明再进一步的方案：多个所述中空圆孔塑料建筑模板组件通过高强度螺栓相互连接在一起，组成隐框拼接体系。

本发明的有益效果是：该基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系设计合理：

1.中空圆孔塑料建筑模板由第一铸造铝型材、第一挤出铝型材、第二铸造铝型材和第二挤出铝型材拼接组成，且连接处使用螺栓进行固定，对所组成矩形结构进行紧固连接，确保结构的稳定性；

2.相邻中空圆孔塑料建筑模板之间通过高强度螺栓穿过铸造铝型材螺栓连接孔以及挤出铝型材螺栓连接孔进行两两拼接，便于施工组装；

3.中空圆孔塑料建筑模板的两端板通过圆孔内的销钉进行隐框拼接，确保面板的光滑无钉孔。

附图说明

图1为本发明的中空圆孔塑料建筑模板组件结构示意图；

图2为本发明第一铸造铝型材结构示意图；

图3为本发明第一挤出铝型材结构示意图；

图4为本发明中空圆孔塑料建筑模板结构示意图。

图5为本发明A处局部放大示意图；

图6为本发明整体结构示意图；

图中：100、中空圆孔塑料建筑模板组件，1、第一铸造铝型材，11、铸造铝型材凹槽，12、第一侧板，13、底板，14、销钉，5、铸造铝型材螺栓连接孔，16、第二侧板，2、第二铸造铝型材，3、第一挤出铝型材，31、挤出铝型材凹槽，32、固定板，33、密封条安装槽，34、挤出铝型材螺栓连接孔，4、加强横梁，5、第二挤出铝型材，6、中空圆孔塑料建筑模板，61、延长板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，所述隐框拼接体系由多个中空圆孔塑料建筑模板组件相互组合而成；

其中，所述中空圆孔塑料建筑模板组件100包括相互平行且结构相同的第一铸造铝型材1和第二铸造铝型材2、相互平行且结构相同的第一挤出铝型材3和第二挤出铝型材5以及中空圆孔塑料建筑模板6；

所述中空圆孔塑料建筑模板6的一个端面与所述第一铸造铝型材1可拆卸式连接，所述中空圆孔塑料建筑模板6的另一个端面与第二铸造铝型材2可拆卸式连接；

所述第一挤出铝型材3安装于所述中空圆孔塑料建筑模板6一侧端面上，所述第二挤出铝型材5安装于所述中空圆孔塑料建筑模板6另一侧端面上；

所述第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5组成矩形结构；并且在第一挤出铝型材3和第二挤出铝型材5之间固定安装有加强横梁4。

进一步的，在本发明实施例中，所述第一铸造铝型材1内侧面设有相互对称的第一侧板12和第二侧板16；在第一铸造铝型材1和第二侧板16的下侧安装有底板13，所述底板13下侧并排设有销钉14；所述第一铸造铝型材1外侧面上设有两个平行的铸造铝型材凹槽11，所述第一铸造铝型材1上设有铸造铝型材螺栓连接孔5，使高强度螺栓能够穿过铸造铝型材螺栓连接孔5将相邻中空圆孔塑料建筑模板6的第一铸造铝型材1和第二铸造铝型材2相互连接在一起。

进一步的，在本发明实施例中，所述第一挤出铝型材3内侧面上设有固定板32；所述第一挤出铝型材3外侧面上设有两条相互平行的挤出铝型材凹槽31和密封条安装槽33；所述第一挤出铝型材3上设有挤出铝型材螺栓连接孔34，使高强度螺栓能够穿过挤出铝型材螺栓连接孔34将中空圆孔塑料建筑模板6的第一挤出铝型材3和第二挤出铝型材5相互连接在一起。

进一步的，在本发明实施例中，所述第一铸造铝型材1的销钉14安装于所述中空圆孔塑料建筑模板6一侧的圆孔内；所述第二铸造铝型材2的销钉安装于所述中空圆孔塑料建筑模板6另一侧的圆孔内，使中空圆孔塑料建筑模板6的两端板通过圆孔内的销钉14进行隐框拼接，确保面板的光滑无钉孔。

进一步的，在本发明实施例中，所述固定板32位于所述中空圆孔塑料建筑模板6一侧端面上，并且所述第一挤出铝型材3通过螺栓与第一侧板12连接，所述第二挤出铝型材5通过螺栓与第二侧板16连接，对第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5所组成矩形结构进行紧固连接，确保结构的稳定性。

进一步的，在本发明实施例中，所述密封条安装槽33形状呈半圆状结构，使相邻中空圆孔塑料建筑模板6的第一挤出铝型材3和第二挤出铝型材5进行拼接时，两个半圆状的密封条安装槽33能够将圆柱形的密封压边条卡放在内侧。

进一步的，在本发明实施例中，多个所述中空圆孔塑料建筑模板组件通过高强度螺栓相互连接在一起。

使用过程：安装中空圆孔塑料建筑模板组件100时，首先，如图2和图4所示，在中空圆孔塑料建筑模板6的两侧对称安装有第一铸造铝型材1和第二铸造铝型材2；其次，将第一挤出铝型材3和第二挤出铝型材5对称安装在中空圆孔塑料建筑模板6的另外两侧，从而使得第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5拼接组成矩形结构；然后，中空圆孔塑料建筑模板6的底面设有延长板61，通过延长板61的设置，能够将第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5的底部端面全部位于延长板61上，实现了边框的隐框效果，换言之，是使得中空圆孔塑料建筑模板组件100的底面仅仅是延长板61，而其余四个边框在中空圆孔塑料建筑模板6是不能够显现的；最后，第一挤出铝型材3通过螺栓与第一侧板16连接，第二挤出铝型材5通过螺栓与第二侧板12连接，从而使得第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5拼接组成的矩形结构牢牢固定，形成中空圆孔塑料建筑模板组件100。

中空圆孔塑料建筑模板组件100(如图1所示)的第一铸造铝型材1、第一挤出铝型材3、第二铸造铝型材2和第二挤出铝型材5都设有螺栓连接孔34，通过高强度螺栓将相邻的中空圆孔塑料建筑模板组件100连接在一起，从而形成了中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述隐框拼接体系由多个中空圆孔塑料建筑模板组件相互组合而成；

其中，所述中空圆孔塑料建筑模板组件(100)包括相互平行且结构相同的第一铸造铝型材(1)和第二铸造铝型材(2)、相互平行且结构相同的第一挤出铝型材(3)和第二挤出铝型材(5)以及中空圆孔塑料建筑模板(6)；

所述中空圆孔塑料建筑模板(6)的一个端面与所述第一铸造铝型材(1)可拆卸式连接，所述中空圆孔塑料建筑模板(6)的另一个端面与第二铸造铝型材(2)可拆卸式连接；

所述第一挤出铝型材(3)安装于所述中空圆孔塑料建筑模板(6)一侧端面上，所述第二挤出铝型材(5)安装于所述中空圆孔塑料建筑模板(6)另一侧端面上；

所述第一铸造铝型材(1)、第一挤出铝型材(3)、第二铸造铝型材(2)和第二挤出铝型材(5)组成矩形结构；并且在第一挤出铝型材(3)和第二挤出铝型材(5)之间固定安装有加强横梁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述第一铸造铝型材(1)内侧面设有相互对称的第一侧板(12)和第二侧板(16)；在第一铸造铝型材(1)和第二侧板(16)的下侧安装有底板(13)，所述底板(13)下侧并排设有销钉(14)；所述第一铸造铝型材(1)外侧面上设有两个平行的铸造铝型材凹槽(11)，所述第一铸造铝型材(1)上设有铸造铝型材螺栓连接孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述第一挤出铝型材(3)内侧面上设有固定板(32)；所述第一挤出铝型材(3)外侧面上设有两条相互平行的挤出铝型材凹槽(31)和密封条安装槽(33)；所述第一挤出铝型材(3)上设有挤出铝型材螺栓连接孔(34)。

4.根据权利要求3所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述第一铸造铝型材(1)的销钉(14)安装于所述中空圆孔塑料建筑模板(6)一侧的圆孔内；所述第二铸造铝型材(2)的销钉安装于所述中空圆孔塑料建筑模板(6)另一侧的圆孔内。

5.根据权利要求4所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述固定板(32)位于所述中空圆孔塑料建筑模板(6)一侧端面上，并且所述第一挤出铝型材(3)通过螺栓与第一侧板(12)连接，所述第二挤出铝型材(5)通过螺栓与第二侧板(16)连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：所述密封条安装槽(33)形状呈半圆状结构。

7.根据权利要求2或3所述的一种基于中空圆孔塑料建筑模板的隐框拼接体系，其特征在于：多个所述中空圆孔塑料建筑模板组件通过高强度螺栓相互连接在一起，组成隐框拼接体系。

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