CN207582755U - 一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，包括横向龙骨、竖向龙骨作为龙骨基层钢架，并且在横向龙骨、竖向龙骨上分别沿轴向均分别设置有至少1个龙骨条孔，龙骨条孔中套装有锚栓，锚栓螺纹端套装有弹性压板将横向龙骨、竖向龙骨以可拆卸方式固定在室内结构墙体上；避免了基层钢骨架安装过程中大量电焊作业的问题，龙骨基层钢架及其专用配件、紧固件之间的连接方式与传统的电焊式钢架系统相比，专用配件定型化、标准化、工业化的生产，保证了工程质量、无焊接避免了火灾的隐患。采用本实用新型的基层钢架，可以有效缩短施工周期，大幅提高安装质量，有效减少现场的安全隐患，保障现场安全文明施工。

Description

一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙工程技术领域，尤其涉及一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架。

背景技术

很长时间以来，建筑幕墙装饰的基层钢架基本都是采用焊接工艺，传统焊接型干挂钢架系统含钢量大，材料笨重，安装繁琐，需要焊接固定，且易造成钢架发热变形，对镀锌层局部破坏影响整体平整度及美观性。焊接会在钢架上留下焊疤，而焊疤还需要后期除渣防锈处理，处理不当，易氧化生锈影响钢架寿命。同时电焊连接最大的缺陷是容易产生虚焊，致使钢架系统埋下安全隐患。电焊作业施工现场火花四溅，烟雾缭绕，焊渣满地，需要专业设备及辅助设备配套，能耗相对较大，且电焊本身存在致命的隐患即火灾。通过对传统焊接钢架的总结分析，可以看出，现有的焊接型钢架存在以下不足之处:①电焊本身存在致命的隐患即火灾；②现场电焊加工，管理成本高，易浪费材料；③焊接易虚焊，后期处理不当易氧化生锈，且会对钢材造成损伤；④焊工短缺会直接制约工期进度；⑤能耗大，烟雾影响施工环境，需专业设备和辅助配套设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，通过各专用连接件、螺栓、锚栓连接固定，实现室内现场基层钢架龙骨装配式作业，可有效地避免现有技术的不足。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，包括横向龙骨、龙骨条孔、弹性压板、锚栓、螺钉、阴角连接件、过桥连接件、单桥连接件、竖向龙骨、横向滑块、阳角连接件、T型挂件、对接连接件、竖向滑块、调节座。

所述横向龙骨、竖向龙骨选用热镀锌材质的矩形焊接钢管作为龙骨钢架、并沿轴向均分别设置有至少1个龙骨条孔，所述龙骨条孔中套装有锚栓，所述锚栓选用膨胀螺栓或者化学锚栓、其螺纹端套装有弹性压板、用于将横向龙骨、竖向龙骨以可拆卸方式固定在室内结构墙体上；

所述单桥连接件通过弹性压板、螺钉将横向龙骨端部与竖向龙骨呈90°垂直状态连接在一起，所述过桥连接件通过弹性压板、螺钉将竖向龙骨与其两侧的横向龙骨端部呈90°垂直状态连接在一起，所述对接连接件通过弹性压板、螺钉将两横向龙骨端部呈轴向状态连接在一起，或者将两竖向龙骨端部呈轴向状态连接在一起；

所述阴角连接件通过弹性压板、螺钉将两侧的横向龙骨端部呈90°垂直阴角状态连接在一起，所述阳角连接件通过弹性压板、螺钉将两侧的横向龙骨端部呈90°垂直阳角状态连接在一起；

所述横向滑块与横向龙骨通过弹性压板、螺钉连接起固定或受力作用，可以随意横向滑动方便调节，其底边上通过弹性压板、螺钉连接有T型挂件，用于幕墙面板水平方向横边的固定安装；另外，所述横向滑块与竖向滑块通过弹性压板、螺钉连接起固定或受力作用，用于幕墙面板竖直方向竖边的固定安装；

所述竖向滑块与横向龙骨通过弹性压板、螺钉连接起固定或受力作用，可以随意横向滑动方便调节，其连接板V上通过弹性压板、螺钉连接有T型挂件，用于幕墙面板竖直方向竖边的固定安装；另外，所述竖向滑块与竖向滑块通过弹性压板、螺钉连接起固定或受力作用，用于幕墙面板水平方向横边的固定安装；

所述横向龙骨以可拆卸方式固定在室内结构墙体上时，当结构墙体墙面不平整时，其横向龙骨以可拆卸方式固定安装有调节座，使得横向龙骨与墙体墙面固定；所述调节座由弓型固定件、L型调节件两部分组成，所述L型调节件为L形结构设置，分别位于弓型固定件两侧的固定件侧面上，其L型调节件的调节件侧面与墙体墙面连接，其调节件底面分别与弓型固定件的固定件侧面连接，所述L型调节件上设置条形孔X，当墙体墙面不平整时、其L型调节件与墙体墙面有最大4cm的调节距离。

所述阴角连接件，包括左连接耳I、右连接耳I、条形孔I，所述左连接耳I、右连接耳I分别呈槽型结构设置，并且左连接耳I、右连接耳I分别呈外向槽型结构的正交垂直状态设置，所述左连接耳I、右连接耳I上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔I；所述左连接耳I、右连接耳I的槽型结构分别卡装在横向龙骨上。

所述阳角连接件，包括左连接耳IV、右连接耳IV、条形孔V，所述左连接耳IV、右连接耳IV分别呈槽型结构设置，并且左连接耳IV、右连接耳IV分别呈内向槽型结构的正交垂直状态设置，所述左连接耳IV、右连接耳IV上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔V；所述左连接耳IV、右连接耳IV的槽型结构分别卡装在横向龙骨上。

所述过桥连接件，包括左连接耳II、右连接耳II、条形横孔II、条形竖孔II，所述过桥连接件呈板条状设置、其两端分别设置有呈槽型结构设置的左连接耳II、右连接耳II，所述条形横孔II呈纵向设置在过桥连接件的中间部位，所述条形竖孔II与条形横孔II呈垂直状分别设置在左连接耳II、右连接耳II的中间部位；所述过桥连接件的两端槽型结构分别卡装在横向龙骨上。

所述单桥连接件，包括连接耳III、条形竖孔III、条形横孔III，所述单桥连接件呈板条状设置、其端设置有呈槽型结构设置的连接耳III，所述条形横孔III呈纵向设置在单桥连接件左侧的中间部位，所述条形竖孔III与条形横孔III呈垂直状设置在连接耳III的中间部位；所述单桥连接件的槽型结构卡装在横向龙骨上。

所述对接连接件，包括条形竖孔VII，所述对接连接件呈槽型结构板条状设置，所述条形竖孔VII呈横向分别设置在对接连接件左右两侧的中间部位；所述对接连接件的槽型结构分别卡装在横向龙骨上。

所述横向滑块，包括F型边、底边、条形竖孔IV、条形横孔IV，所述F型边与底边呈正交垂直状态设置，所述条形竖孔IV呈垂直于F型边与底边的交线方向、设置在F型边的中间部位，所述条形横孔IV呈平行于F型边与底边的交线方向、设置在底边的中间部位；所述F型边背面的槽型结构卡装在横向龙骨上。

所述T型挂件，包括条形竖孔VI，所述T型挂件呈T型结构设置，所述条形竖孔VI 呈竖向设置在T型结构长边的中间部位，用于与横向滑块或者竖向滑块连接；所述T型挂件的T型结构短边分别卡装在上下两侧的幕墙面板边缘的安装槽中。

所述竖向滑块，包括连接耳V、连接板V、条形孔VIII1，所述连接耳V呈槽型结构设置，并且连接耳V呈外向槽型结构与连接板V呈正交垂直状态设置，所述连接耳V、连接板V上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔VIII；所述连接耳V的槽型结构卡装在横向龙骨上。

所述弓型固定件呈弓字型结构设置，包括条形竖孔IX、条形横孔IX、固定件侧面，所述弓型固定件上下两侧的固定件侧面中间部位分别呈纵向设置有条形横孔IX，其中间竖直面的中间部位设置有呈竖向设置的条形竖孔IX，所述弓型固定件的中间竖直面背面的凹槽型结构卡装在横向龙骨上。

所述L型调节件呈L形结构设置，包括条形孔X、调节件侧面、调节件底面，所述调节件侧面、调节件底面上分别设置有与其交线方向呈垂直状态设置的条形孔X；所述调节件底面与固定件侧面连接，所述调节件侧面与分别与墙体墙面连接。

所述横向龙骨上分别通过横向滑块、竖向滑块，以及弹性压板、螺钉的连接，使得幕墙面板固定安装横向龙骨上。

所述两侧对向相交的幕墙面板竖直方向边缘处均加工有45°的外倒角，所述阴角连接件通过弹性压板、螺钉将两侧的横向龙骨端部呈90°垂直阴角状态连接在一起，所述阴角连接件两侧的横向龙骨上分别通过横向滑块、竖向滑块，以及弹性压板、螺钉的连接，使得两侧幕墙面板呈90°垂直阴角状态连接固定安装横向龙骨上。

所述两侧对向相交的幕墙面板竖直方向边缘处均加工有45°的内倒角，所述阳角连接件通过弹性压板、螺钉将两侧的横向龙骨端部呈90°垂直阳角状态连接在一起，所述阳角连接件两侧的横向龙骨上分别通过横向滑块、竖向滑块，以及弹性压板、螺钉的连接，使得两侧幕墙面板呈90°垂直阳角状态连接固定安装横向龙骨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，包括横向龙骨、竖向龙骨作为龙骨基层钢架，并且在横向龙骨、竖向龙骨上分别沿轴向均分别设置有至少1个龙骨条孔，龙骨条孔中套装有锚栓，锚栓螺纹端套装有弹性压板将横向龙骨、竖向龙骨以可拆卸方式固定在室内结构墙体上；避免了基层钢骨架安装过程中大量电焊作业的问题，龙骨基层钢架及其专用配件、紧固件之间的连接方式与传统的电焊式钢架系统相比，专用配件定型化、标准化、工业化的生产，保证了工程质量、无焊接避免了火灾的隐患。采用本实用新型的基层钢架，可以有效缩短施工周期，大幅提高安装质量，有效减少现场的安全隐患，保障现场安全文明施工。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的安装框架式结构示意图；

图3是本实用新型的调节座安装结构示意图；

图4是本实用新型的阴角连接件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图5是本实用新型的阳角连接件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图6是本实用新型的过桥连接件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图7是本实用新型的单桥连接件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图8是本实用新型的对接连接件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图9是本实用新型的横向滑块和T型挂件安装结构立体示意图；

图10是本实用新型的横向滑块结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图11是本实用新型的T型挂件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)俯视图、(d)立体图；

图12是本实用新型的竖向滑块和T型挂件安装结构立体示意图；

图13是本实用新型的竖向滑块结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图14是本实用新型的调节座结构立体示意图；

图15是本实用新型的调节座的弓型固定件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图、(e)立体图；

图16是本实用新型的调节座的L型调节件结构示意图；

其中:(a)主视图、(b)左视图、(c)右视图、(d)俯视图；

图17是本实用新型的幕墙面板安装结构示意图；

图18是本实用新型的幕墙面板阴角连接安装结构示意图；

图19是本实用新型的幕墙面板阳角连接安装结构示意图。

图中：1-横向龙骨、2-龙骨条孔、3-弹性压板、4-锚栓、5-螺钉、6-阴角连接件、61-左连接耳I、62-右连接耳I、63-条形孔I、7-过桥连接件、71-左连接耳II、72-右连接耳II、73-条形横孔II、74-条形竖孔II、8-单桥连接件、81-连接耳III、82-条形竖孔III、83-条形横孔III、9-竖向龙骨、10-横向滑块、101-F型边、102-底边、103-条形竖孔IV、104-条形横孔IV、11-阳角连接件、111-左连接耳IV、112-右连接耳IV、113-条形孔V、12-T型挂件、121-条形竖孔VI、13-对接连接件、131-条形竖孔VII、14-竖向滑块、141-连接耳V、 142-连接板V、143-条形孔VIII、15-调节座、151-弓型固定件、1511-条形竖孔IX、1512- 条形横孔IX、1513-固定件侧面、152-L型调节件、1521-条形孔X、1522-调节件侧面、1523- 调节件底面、16-幕墙面板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”，纸面后侧方向为“后”，纸面前侧方向为“前”，纸面左右方向为“纵向”，纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。

如图1-图3所示，一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，包括横向龙骨1、龙骨条孔2、弹性压板3、锚栓4、螺钉5、阴角连接件6、过桥连接件7、单桥连接件8、竖向龙骨9、横向滑块10、阳角连接件11、T型挂件12、对接连接件13、竖向滑块14、调节座15。

所述横向龙骨1、竖向龙骨9选用热镀锌材质的矩形焊接钢管作为龙骨钢架、并沿轴向均分别设置有至少1个龙骨条孔2，所述龙骨条孔2中套装有锚栓4，所述锚栓4选用膨胀螺栓或者化学锚栓、其螺纹端套装有弹性压板3、用于将横向龙骨1、竖向龙骨9以可拆卸方式固定在室内结构墙体上；

所述单桥连接件8通过弹性压板3、螺钉5将横向龙骨1端部与竖向龙骨9呈90°垂直状态连接在一起，所述过桥连接件7通过弹性压板3、螺钉5将竖向龙骨9与其两侧的横向龙骨1端部呈90°垂直状态连接在一起，所述对接连接件13通过弹性压板3、螺钉5 将两横向龙骨1端部呈轴向状态连接在一起，或者将两竖向龙骨9端部呈轴向状态连接在一起；

所述阴角连接件6通过弹性压板3、螺钉5将两侧的横向龙骨1端部呈90°垂直阴角状态连接在一起，所述阳角连接件11通过弹性压板3、螺钉5将两侧的横向龙骨1端部呈 90°垂直阳角状态连接在一起；

所述横向滑块10与横向龙骨1通过弹性压板3、螺钉5连接起固定或受力作用，可以随意横向滑动方便调节，其底边102上通过弹性压板3、螺钉5连接有T型挂件12，用于幕墙面板16水平方向横边的固定安装；另外，所述横向滑块10与竖向滑块14通过弹性压板3、螺钉5连接起固定或受力作用，用于幕墙面板16竖直方向竖边的固定安装；

所述竖向滑块14与横向龙骨1通过弹性压板3、螺钉5连接起固定或受力作用，可以随意横向滑动方便调节，其连接板V142上通过弹性压板3、螺钉5连接有T型挂件12，用于幕墙面板16竖直方向竖边的固定安装；另外，所述竖向滑块14与竖向滑块14通过弹性压板3、螺钉5连接起固定或受力作用，用于幕墙面板16水平方向横边的固定安装；

所述横向龙骨1以可拆卸方式固定在室内结构墙体上时，当结构墙体墙面不平整时，其横向龙骨1以可拆卸方式固定安装有调节座15，使得横向龙骨1与墙体墙面固定；所述调节座15由弓型固定件151、L型调节件152两部分组成，所述L型调节件152为L形结构设置，分别位于弓型固定件151两侧的固定件侧面1513上，其L型调节件152的调节件侧面1522与墙体墙面连接，其调节件底面1523分别与弓型固定件151的固定件侧面1513 连接，所述L型调节件152上设置条形孔X1521，当墙体墙面不平整时、其L型调节件152 与墙体墙面有最大4cm的调节距离。

如图4所示，所述阴角连接件6，包括左连接耳I61、右连接耳I62、条形孔I63，所述左连接耳I61、右连接耳I62分别呈槽型结构设置，并且左连接耳I61、右连接耳I62分别呈外向槽型结构的正交垂直状态设置，所述左连接耳I61、右连接耳I62上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔I63；所述左连接耳I61、右连接耳I62的槽型结构分别卡装在横向龙骨1上。

如图5所示，所述阳角连接件11，包括左连接耳IV111、右连接耳IV112、条形孔V113，所述左连接耳IV111、右连接耳IV112分别呈槽型结构设置，并且左连接耳IV111、右连接耳IV112分别呈内向槽型结构的正交垂直状态设置，所述左连接耳IV111、右连接耳IV112上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔V113；所述左连接耳IV111、右连接耳IV112的槽型结构分别卡装在横向龙骨1上。

如图6所示，所述过桥连接件7，包括左连接耳II71、右连接耳II72、条形横孔II73、条形竖孔II74，所述过桥连接件7呈板条状设置、其两端分别设置有呈槽型结构设置的左连接耳II71、右连接耳II72，所述条形横孔II73呈纵向设置在过桥连接件7的中间部位，所述条形竖孔II74与条形横孔II73呈垂直状分别设置在左连接耳II71、右连接耳II72的中间部位；所述过桥连接件7的两端槽型结构分别卡装在横向龙骨1上。

如图7所示，所述单桥连接件8，包括连接耳III81、条形竖孔III82、条形横孔III83，所述单桥连接件8呈板条状设置、其端设置有呈槽型结构设置的连接耳III81，所述条形横孔III83呈纵向设置在单桥连接件8左侧的中间部位，所述条形竖孔III82与条形横孔III83 呈垂直状设置在连接耳III81的中间部位；所述单桥连接件8的槽型结构卡装在横向龙骨1 上。

如图8所示，所述对接连接件13，包括条形竖孔VII 131，所述对接连接件13呈槽型结构板条状设置，所述条形竖孔VII 131呈横向分别设置在对接连接件13左右两侧的中间部位；所述对接连接件13的槽型结构分别卡装在横向龙骨1上。

如图10所示，所述横向滑块10，包括F型边101、底边102、条形竖孔IV103、条形横孔IV104，所述F型边101与底边102呈正交垂直状态设置，所述条形竖孔IV103呈垂直于F型边101与底边102的交线方向、设置在F型边101的中间部位，所述条形横孔IV104 呈平行于F型边101与底边102的交线方向、设置在底边102的中间部位；所述F型边101 背面的槽型结构卡装在横向龙骨1上。

如图11所示，所述T型挂件12，包括条形竖孔VI121，所述T型挂件12呈T型结构设置，所述条形竖孔VI121呈竖向设置在T型结构长边的中间部位，用于与横向滑块10 或者竖向滑块14连接；所述T型挂件12的T型结构短边分别卡装在上下两侧的幕墙面板 16边缘的安装槽中。

如图13所示，所述竖向滑块14，包括连接耳V141、连接板V142、条形孔VIII143，所述连接耳V141呈槽型结构设置，并且连接耳V141呈外向槽型结构与连接板V142呈正交垂直状态设置，所述连接耳V141、连接板V142上分别设置有与其交线方向平行设置的条形孔VIII143；所述连接耳V141的槽型结构卡装在横向龙骨1上。

如图15所示，所述弓型固定件151呈弓字型结构设置，包括条形竖孔IX 1511、条形横孔IX 1512、固定件侧面1513，所述弓型固定件151上下两侧的固定件侧面1513中间部位分别呈纵向设置有条形横孔IX 1512，其中间竖直面的中间部位设置有呈竖向设置的条形竖孔IX 1511，所述弓型固定件151的中间竖直面背面的凹槽型结构卡装在横向龙骨1 上。

如图16所示，所述L型调节件152呈L形结构设置，包括条形孔X 1521、调节件侧面1522、调节件底面1523，所述调节件侧面1522、调节件底面1523上分别设置有与其交线方向呈垂直状态设置的条形孔X 1521；所述调节件底面1523与固定件侧面1513连接，所述调节件侧面1522与分别与墙体墙面连接。

如图17所示，是本实用新型的幕墙面板安装结构示意图，所述横向龙骨1上分别通过横向滑块10、竖向滑块14，以及弹性压板3、螺钉5的连接，使得幕墙面板16固定安装横向龙骨1上。

如图18所示，是本实用新型的幕墙面板阴角连接安装结构示意图，所述两侧对向相交的幕墙面板16竖直方向边缘处均加工有45°的外倒角，所述阴角连接件6通过弹性压板3、螺钉5将两侧的横向龙骨1端部呈90°垂直阴角状态连接在一起，所述阴角连接件6 两侧的横向龙骨1上分别通过横向滑块10、竖向滑块14，以及弹性压板3、螺钉5的连接，使得两侧幕墙面板16呈90°垂直阴角状态连接固定安装横向龙骨1上。

如图19所示，是本实用新型的幕墙面板阳角连接安装结构示意图，所述两侧对向相交的幕墙面板16竖直方向边缘处均加工有45°的内倒角，所述阳角连接件11通过弹性压板3、螺钉5将两侧的横向龙骨1端部呈90°垂直阳角状态连接在一起，所述阳角连接件11 两侧的横向龙骨1上分别通过横向滑块10、竖向滑块14，以及弹性压板3、螺钉5的连接，使得两侧幕墙面板16呈90°垂直阳角状态连接固定安装横向龙骨1上。

进一步的，本实用新型涉及的整个基层钢架均采用工厂化制作，将繁琐和严格的基层钢架制作由施工现场搬至工厂，大量的锯切、钻孔及冲孔都在工厂完成，施工现场的作业仅限于通过专用配件、螺栓拼装连接固定，专用配件安装后，进行开槽挂石材，上胶凝固，实现现场装配式作业，并应用于工程实践，无焊接作业，所有专用配件均在工厂车间流水线按模制作生产成型，质量可靠，规模化按模生产加工成型，工地现场负责安装，装配精度高。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术特点以及构思，其目的是在于让熟悉本领域此项技术的技术人员能够了解本实用新型的内容并且加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质以及实施方式所作的等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，包括横向龙骨(1)、锚栓(4)、阴角连接件(6)、过桥连接件(7)、单桥连接件(8)、竖向龙骨(9)、横向滑块(10)、阳角连接件(11)、T型挂件(12)、对接连接件(13)、竖向滑块(14)、调节座(15)；其特征在于：

所述横向龙骨(1)、竖向龙骨(9)沿轴向分别设置有至少1个龙骨条孔(2)，

所述龙骨条孔(2)中套装有锚栓(4)，

所述锚栓(4)将横向龙骨(1)、竖向龙骨(9)固定在室内结构墙体上；

所述单桥连接件(8)将横向龙骨(1)端部与竖向龙骨(9)呈90°垂直状态连接在一起，

所述过桥连接件(7)将竖向龙骨(9)与其两侧的横向龙骨(1)端部呈90°垂直状态连接在一起，

所述对接连接件(13)将两横向龙骨(1)端部呈轴向状态连接在一起，或者将两竖向龙骨(9)端部呈轴向状态连接在一起；

所述阴角连接件(6)将两侧的横向龙骨(1)端部呈90°垂直阴角状态连接在一起，

所述阳角连接件(11)将两侧的横向龙骨(1)端部呈90°垂直阳角状态连接在一起；

所述横向滑块(10)与横向龙骨(1)连接、起固定或受力作用，其底边(102)上连接有T型挂件(12)；

所述竖向滑块(14)与横向龙骨(1)连接起固定或受力作用，其连接板V(142)上连接有T型挂件(12)。

2.根据权利要求1所述一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，其特征在于：

所述横向龙骨(1)以可拆卸方式固定在结构墙体墙面不平整时，其横向龙骨(1)固定安装有调节座(15)，使得横向龙骨(1)与墙体墙面固定。

3.根据权利要求2所述一种室内幕墙装饰无焊接基层钢架，其特征在于：

所述调节座(15)由弓型固定件(151)、L型调节件(152)两部分组成，

所述L型调节件(152)为L形结构设置，分别位于弓型固定件(151)两侧的固定件侧面(1513)上，其L型调节件(152)的调节件底面(1523)与墙体墙面连接，其调节件侧面(1522)分别与弓型固定件(151)的固定件侧面(1513)连接，

所述L型调节件(152)上设置条形孔X(1521)，当墙体墙面不平整时、其L型调节件(152)与墙体墙面有最大4cm的调节距离。