CN205822665U - 一种室内墙面石材免焊接钢架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内墙面石材免焊接钢架体系，避免了墙面干挂石材基层钢骨架安装过程中大量电焊作业的问题，其主要由墙面埋板、地面埋板、竖向龙骨和横向龙骨构成，所属的墙面埋板、地面埋板、竖向龙骨和横向龙骨均在工厂内制作完成，竖向龙骨与墙面埋板和地面埋板均采用连接件锚固，横向龙骨与竖向龙骨也采用连接件锚固，同时在横向龙骨上预留圆孔，用于石材挂件安装。采用上述一种室内墙面石材免焊接钢架体系，可以有效缩短施工周期，大幅提高安装质量，有效减少现场的安全隐患，保障现场安全文明施工。

Description

一种室内墙面石材免焊接钢架体系

技术领域

本实用新型属于室内建筑装修技术领域，特别是涉及一种室内墙面石材免焊接钢架体系。

背景技术

室内墙面石材从安装方式来说，通常有干挂和湿贴两种方式。湿贴安装方式容易出现泛碱、抗冻融性能差等问题，严重影响石材幕墙的观感；而干挂安装方式则因为其具有安全可靠度高、不易坠落等优点，而逐渐成为墙面石材的主流安装方式。

墙面石材干挂时，首先在建筑墙体上安装龙骨，然后在龙骨上安装干挂件，最后将石材板块固定在干挂件上。通常预先在建筑墙体上安装预埋件，龙骨是通过与预埋件的电焊固定在建筑物的墙体上，龙骨包括竖向龙骨和横向龙骨，竖向龙骨、横向龙骨以及转角等部件分别与预埋件焊接固定后，然后再将立柱、横梁以及转角等相互焊接连接形成整体的龙骨。

在上述干挂石材幕墙的施工的过程中，龙骨的整体成形工作都需要在搭设平台完成，而且在施工过程中存在大量的电焊作业。工人电焊技术的个体差异会造成电焊质量的不稳定，电焊质量的不稳定性会影响整体龙骨的连接质量。而且龙骨各部件散装上墙后大部分焊接作业均为立焊和仰焊，对电焊操作技术和施工条件要求较高，且每支钢构件的焊接质量会因人而异，而且也不利于质量检查，会进一步降低人工电焊的稳定性，从而使龙骨的整体质量进一步恶化。大量的人工电焊作业对专业施工人员的需求量比较大，而且大部分作业都集中在高空完成，使得现场施工进度变慢，并且电焊作业的大量存在还会导致施工现场安全隐患的增多。此外，龙骨整体的平整度在焊接工作完成后，基本无法调整，而龙骨的平整度会影响整体墙面石材的干挂效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内墙面石材免焊接钢架体系，以避免墙面干挂石材基层钢骨架安装过程中大量电焊作业的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，包括墙面埋板、地面埋板、竖向龙骨和横向龙骨；所述竖向龙骨和横向龙骨连接成井字架，所述竖向龙骨位于靠近结构墙体的一侧，所述横向龙骨上预留有用于石材挂件安装的圆孔；所述墙面埋板由预埋板与垂直焊接在预埋板上的槽钢构成，所述预埋板锚固在结构墙体上，所述槽钢固定在竖向龙骨上；所述地面埋板也由预埋板和垂直焊接在预埋板上的槽钢构成，所述预埋板锚固在地面上，所述槽钢锚固在竖向龙骨的底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述地面埋板的预埋板通过膨胀螺栓固定在地面上，所述墙面埋板的预埋板通过膨胀螺栓固定在结构墙体上。

进一步优选的，所述地面埋板的槽钢从底部自下而上插入竖向龙骨内，并与竖向龙骨锚固连接。

进一步优选的，所述地面埋板的槽钢和竖向龙骨底部的连接部位都开有调节长孔。

进一步优选的，所述墙面埋板的预埋板与竖向龙骨对应的连接部位设有调节长孔。

进一步优选的，所述竖向龙骨为槽钢，也可为矩形方管，为保证钢架体系的耐久性，竖向龙骨多采用热镀锌材质。

更优选的，所述横向龙骨为角钢，为保证钢架体系的耐久性，横向龙骨多采用热镀锌材质。

本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系，整个骨架体系均采用工厂化制作，连接方式均采用普通连接件锚固，施工现场的作业仅限于螺栓拼装，大量的电焊作业及冲孔都在工厂完成。因此相对于现有技术而言，采用本发明的技术方案，具有如下有益技术效果：

1.缩短了施工周期：由于加工和安装可分开进行，施工现场只需要进行普通连接件安装作业即可，可以有效提高施工进度，避免了电焊作业，减少了对专业电焊工人的需求量，进一步缩短施工周期，有效降低施工成本。

2.改善了安装质量：所有构件在加工厂加工完成，制作过程中的电焊作业均为平焊，相对于现有技术中的立焊和仰焊作业，平焊作业的焊接质量更稳定，而且还可以利用机械设备进行电焊，在提高焊接质量的同时更有利于标准化管理控制，因此，可以大大提高钢架单元的焊接质量。

3.减少了安全隐患：本实用新型采取的墙面干挂石材免焊接钢架，现场作业只包含拼装和螺栓安装，现场施工基本避免了电焊作业，从而避免了电焊作业带来的安全隐患问题，有助于确保现场安全文明施工。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系轴测图；

图2为本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系立面图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为图3的B-B截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、墙面埋板，2、地面埋板，3、竖向龙骨，4、横向龙骨，5、结构墙体。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种室内墙面石材免焊接钢架体系的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系，主要由墙面埋板1、地面埋板2、竖向龙骨3和横向龙骨4构成。如图1为本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系轴测图，图2为本实用新型一种室内墙面石材免焊接钢架体系立面图，图3为图2的A-A截面示意图图4为图3的B-B截面示意图，所述墙面埋板1由预埋板与槽钢焊接构成，用膨胀螺栓将预埋板固定到结构墙体5上，用普通螺丝将竖向龙骨3固定到墙面埋板1的槽钢上；所述地面埋板2也由预埋板与槽钢焊接构成，用膨胀螺栓将预埋板固定到地面结构上，用普通螺丝将竖向龙骨3固定到地面埋板2的槽钢上；所述横向龙骨4固定到竖向龙骨3上，整个骨架体系均采用工厂化制作，连接方式均为采用普通连接件锚固，如螺丝或螺栓连接。

所述竖向龙骨3通常为槽钢，也可为矩形方管，为保证钢架体系的耐久性，竖向龙骨3多采用热镀锌材质。所述横向龙骨4一般为角钢，为保证钢架体系的耐久性，横向龙骨4多采用热镀锌材质。

本实用新型涉及的整个骨架体系均采用工厂化制作，大量的电焊作业及冲孔都在工厂完成，制作过程中的电焊作业均为平焊，相对于现有技术中的立焊和仰焊作业，平焊作业的焊接质量更稳定，而且还可以利用机械设备进行电焊。施工现场的作业仅限于螺栓拼装，安装时，在横向龙骨4上预留的圆孔内安装石材挂件，然后按照现有石材干挂方法施工即可，此处不再赘述。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，包括墙面埋板（1）、地面埋板（2）、竖向龙骨（3）和横向龙骨（4）；所述竖向龙骨（3）和横向龙骨（4）连接固定形成井字架；所述竖向龙骨（3）位于靠近结构墙体（5）的一侧；所述横向龙骨（4）上预留有用于石材挂件安装的圆孔；所述墙面埋板（1）由预埋板与垂直焊接在预埋板上的槽钢构成，所述预埋板锚固在结构墙体（5）上，所述槽钢固定在竖向龙骨（3）上；所述地面埋板（2）也由预埋板和垂直焊接在预埋板上的槽钢构成，所述预埋板锚固在地面上，所述槽钢锚固在竖向龙骨（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述地面埋板（2）的预埋板通过膨胀螺栓固定在地面上，所述墙面埋板（1）的预埋板通过膨胀螺栓固定在结构墙体（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述地面埋板（2）的槽钢从底部自下而上插入竖向龙骨（3）内，并与竖向龙骨（3）锚固连接。

4.根据权利要求1所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述地面埋板（2）的槽钢和竖向龙骨（3）底部的连接部位都开有调节长孔。

5.根据权利要求1所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述墙面埋板（1）的预埋板与竖向龙骨（3）对应的连接部位设有调节长孔。

6.根据权利要求1所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述竖向龙骨（3）为热镀锌材质的槽钢或矩形方管。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种室内墙面石材免焊接钢架体系，其特征在于，所述横向龙骨（4）为热镀锌材质的角钢。